J75 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6920-93 管壳式油冷器用换热管 1993-07-13发布 1994-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6920-93 管壳式油冷器用换热管 1主题内容与适用范围 本标准规定了管壳式油冷器用换热管的型式、基本参数、技术要求及包装、标志等要求。 本标准适用于机械、冶金、电力、轻工、船舶、食品及其他行业稀油润滑与液压系统的管壳式油冷器 用换热管（以下简称“换热管"）。 2引用标准 GB1527 拉制铜管 GB 1529 拉制黄铜管 GB5231 加工铜化学成分和产品形状 GB5232 加工黄铜化学成分和产品形状 GB 5234 加工白铜 化学成分和产品形状 GB8890 热交换器用铜合金管 3术语、符号 3.1术语 3.1.1换热管 管壳式油冷器产品中起传递热量作用的元件。壁面一侧与介质一油接触：另一侧与介质一一水 (淡水或海水)接触。 3.1.2低翅管 用专门的加工方法，把外表面加工成螺纹形状，使外表面积扩大的强化型换热管，又称螺纹低肋管。 3.1.3锯齿管 用专门的加工方法，把外表面加工成周向带均布纵槽的螺纹形状，使翅片形状改变的强化型换热 管。 3.2符号 L——换热管长度，mm； b-—换热管螺纹翅的翅距，mm； h一一换热管螺纹翅的翅高，mm； d——换热管坏管外径，mm； 3——换热管坏管壁厚，mm； o.一一换热管螺纹翅的翅厚，mm； d-一换热管螺纹翅的翅外径，mm； 一换热管的纵槽深度，mm； 换热管的纵槽宽度，mm； 换热管的纵槽数量。 n 机械工业部1993-07-13批准 1994·07-01实施 1 JB/T6920-93 4型式与基本参数 4.1换热管的类别及代号 冷却用光管，LG； 冷却用低翅管，LD； 冷却用锯齿管，LJ。 C. 4.2换热管基本参数 4.2.13 换热管基本参数按表1的规定。 表 1 mm 换热管类别 外径d 壁 厚。 长度L 光管 LG 5~19 0.5..0.75.1.0.1.2.1.5 300~6000 低肋管 LD 12~19 1.5,2. 0 300~6000 锯齿管 LJ 12~19 1.5,2.0 300~6000 低翅管的尺寸按图1和表2的规定。 4.2.2 图 1 表 2 mm 还管外径d 翅距b 翅高左 翅厚 a 翅外径d 12 11. 8 (12. 8) 12. 6 14 1. 0 13. 8 16 15. 8 19 18. 8 1. 4 0. 4 12 11. 8 (12.8) 12. 6 14 1. 2 13. 8 16 15. 8 19 18.8 2 JB/T6920-93 续表2 mm 翅距b 翅高 翅厚3 翅外径d 坏管外径d 11. 8 12 (12.8) 12. 6 14 1. 35 1. 4 13. 8 15.8 16 19 18. 8 0. 4 11. 8 12 (12.8) 12. 6 14 1. 2 2. 0 13. 8 16 15. 8 19 18. 8 注：括号内数值为非优先值， 4.2.3锯齿管的尺寸按图2和表3的规定。 A- 图 2 表 3 mm 纵 槽 翅距b 翅高h 翅厚 翅外径d 坏管外径d 数量片 深度！ 宽度a 12 11. 8 8 14 13. 8 1. 2 0. 4 1. 2 1. 2 1. 4 16 15. 8 12 19 18. 8 4. 3 换热面积 4. 3. 1 光管每米长换热面积A单位m)按式（1)计算： A=元dX103 (1) 4. 3. 2 低翅管每米长换热面积A（单位m")按式（2)计算： r[2h(d, - h) ± (d, - 2h)(b - 8,)] A元3 X 10-3 b 4. 3. 3 锯齿管每米长换热面积A（单位m)按式（3)计算： X 10~3 *(3) 6 3 JB/T6920-93 4.4换热管型号 换热管型号由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，表示方法如下： 换热管翅高，mm 换热管翅距，mm 换热管坏管壁厚，mm 换热管坏管外径，mm 换热管类别代号（按第4.1条规定） 型号示例： 坏管外径16mm、壁厚1.5mm、翅距1.2mm，翅高1.4mm的冷却用低翅管型号为 LD 16X1.5-1.2×1.4 5技术要求 5.1换热管应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2换热管材料应采用表4规定的牌号、状态，若订其他牌号的换热管时，应与供方协商试制。换热管 材质的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5234的规定。 表 4 换热管牌号 换热管状态 标准代号 Tt、TP:、TU.、H62、H68、HSn70-1 GB 1527 W"*X GB 1529 HA177-2,BFel0-1-1,BFe30-1-1 GB 8890 5.3换热管尺寸偏差按表5的规定。 表 5 mm 翅距6 翅高 翅厚。. 换热 纵槽深！ 纵槽宽α 翅外径d 低翅管LD SO'0F ± 0. 1 ± 0. 1 ± 0. 1 锯齿管LJ ± 0.1 ± 0. 1 5.4换热管定尺长度的允许偏差为十6mm。 5.5换热管的弯曲度不允许超过2mm/m。 5.6换热管的两端应切平整，并清除毛刺等，切口端部允许有不超过2mm的倾斜。 5.7强化型换热管的两端各应保留一段不加工的光滑段，光滑段的长度应根据需方要求确定。 5.8换热管不应有翅片开裂、管壁裂纹及翅片压倒、磁坏等缺陷。 5.9锯齿管的纵稽应在周向均匀分布。 5.10换热管应保证能承受2.0MPa的表压力，而无泄。 制造厂供货时应提供单管传热性能数据。 5.11 6试验方法及检验规则 6.1换热管的传热性能试验方法按附录A（补充件）的规定。 6.2每批生产的换热管、应由制造厂质量检验部门随机抽查5根，按本标准第5.3～5.10条要求进行 检验，若有1根不合格，再抽查10根，若仍有不合格，则作整批报废或逐根检验处理。 1 JB/T 6920-93 6.3每批换热管应由同一牌号、状态、规格组成、 6.4需方应按本标准验收换热管，若发现质量不符合本标准.应在收到之日起2个月内向供方提出， 供方在确认质量有问题时、应予以退换或退货。 7质量合格证明书 检验合格的换热管，制造厂应填写产品质合格证明书，并提供给用户。证明书应至少包括下列内 容： 换热管名称及型号： a. b. 换热管牌号、状态及材质报告； c. 单管传热性能数据及图线： d. 制造日期； e. 制造厂名称。 包装、标志 8 8. 1 包装方式由制造广确定，但装箱后应符合下列要求： a. 防雨水，防振动； b. 不碰坏换热管表面，不使换热管变形； 包装箱倒放、侧放时，换热管在箱内不活动。 c, 8. 2 包装箱面应做如下标志： a. 发货单位名称及地址； b. 收货单位名称及地址； 防雨、防潮标志； c. d. 换热管型号、根数及净重； e. 包装箱总重。 JB/T 6920-93 附录A 换热管传热性能试验方法 （补充件） 本附录仅适用于管壳式油冷器用传热管换热性能测试。 A1 符号 本附录所用符号、角标列于表A1。 表A1 名 单 位 说 明 C, 定压比热容 kJ/(kg · C) 换热面积 m V 体积流量 m*/h 介质密度 kg/m Q 计算热流量 Q 换算热流量 w K 传热系数 W/(m. C) 介质温度 c 1 对数温差 c A 流通面积 m* w 流 速 m/s 1.2 角 标 表进、出口 角 标 表油、水 O,w E 热平衡 试验装置 A2 试验介质 A2.1 规定试验用热介质为20号透乎油（以下简称"油")，冷介质为淡水（以下简称“水"）。 A2.2试验工况 额定工况：进口油温80℃，进口水温32℃： a. 测试工况：进口油温80C，进口水温为自来水温.进口水流速1.0m/s、1.5m/s。 A2.3装置结构 基本结构采用套管型式（图A1)。套管外侧应有良好的保温措施。试验用换热管有效长度为1500 mm，采用纯逆流方式，管外介质为油，管内介质为水。油侧当量直径应与换热管外径相同或接近。