http:1/www.docin.comfmsn369 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6911-93 往复泵产品零件热处理 技术条件 1994-07-01实施 1993-07-13发布 中华人民共和国机械工业部 发布 http:1/www.docin.com/msn369 http:1/www.docin.comfmsn36g 中华人民共和国机械行业标准 往复泵产品零件热处理 JB/T6911-93 技术条件 主题内容与适用范围 1 本标准规定了往复泵用锻钢件的热处理技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于往复泵用碳素结构钢、合金结构钢、不锈耐酸钢的自由锻、模锻或轧制的主要件：柱 塞、填料箱、阀、阀座、液缸体、曲轴、连杆、十字头销、连杆螺栓、齿轮等（对以上需经热处理的零件以下简 称“热处理件”)。 其他需经热处理的零件亦可参照使用。 2引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 228 金属拉伸试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB 4340 金属维氏硬度试验方法 GB 5617 钢的感应火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 ZB J36 004 钢铁件的火焰萍火回火处理 ZBJ72022 大型往复活塞压缩机技术条件 JB/Z.214 离子渗氮工艺 YB28 金属显微组织检验法 3 技术要求 3. 1 般要求 热处理件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件或协议要求制造。 3.2锻件 热处理件所用锻件的类别、材质及技术要求应符合有关标准的规定。 3.3热处理件的硬度 热处理件预备热处理后的硬度应符合表1的规定。 a. 1994-07-01实施 机械工业部1993-07-13批准 http:1/www.docin.com/msn369 http:1/www.docin.comfmsn369 表 1 材料类别 处理方法 处理部位 硬度HB 正火 ≤230 碳素结构钢 调质 217~262 退火 ≤230 合金结构钢 调质 241~285 退火 ≤217 马氏体不锈耐酸钢 调质 241~285 热处理件最终热处理后的硬度应符合表2的规定。 表 2 硬 度 零件名称 处理部位 处理方法 HB HRC HV 正火 ≤230 45 整体 调质 217~262 渗氮 38CrMoAlA 900~1100 柱塞 柱塞表面 3Cr13 火 45~50 00Cr18Ni15Mo3Si 整体 固浴处理 1Cr18Ni9Ti 35 正火 45 217~262 调质 填料箱 3Cr13 整体 241~285 1Cr18Ni9Ti 固溶处理 00Cr18Ni15Mo3Si 9Cr18 ≥58 3Cr13 接触表面 表面淬火 ≥45 阀 4Cr13 1Cr17Ni2 ≥36 1Cr18Ni9Ti 整体 固浴处理 9Cr18 ≥58 3Cr13 接触表面 表面火 ≥42 阀座 4Cr13 1Cr17Ni2 ≥30 1Cr18Ni9Ti 整体 固浴处理 20 经渗碳后 58~62 十字头销 20Cr 接触表面 淬火回火 40Cr 表面淬火 45~55 2 http:1/www.docin.comjmsn36g 续表2 硬 度 零件名称 材料牌号 处理部位 处理方法 HB HRC HV 40Cr 整体 调质 连杆螺栓 25~32 35CrMo 35 正 火 ≤230 45 35CrMo 液缸体 2Cr13 调 质 241~285 3Cr13 1Cr18Ni9Ti 整体 固浴处理 00Cr18Ni15Mo3Si 连杆 45 正 火 ≤230 45 217~262 曲 轴 35CrMo 241~285 40Cr 45 表面淬火 40~43 齿轮 20CrMnTi 渗碳后淬火 52~56 齿表面 40Cr 表面淬火 43~48 齿轮轴 20CrMnTi 渗碳后淬火 56~62 注：本表所列材料为热处理件的代表材料。 3.4热处理件的金相组织及力学性能 曲轴、连杆螺栓调质后的金相组织应为索氏体，其力学性能应符合GB699和GB3077的规定。 3.5表面淬火后的硬化层深度 表面淬火后热处理件的硬化层深度应符合表3的规定。 表3 mm 材料类别 代表材料牌号 硬化层深度 碳素结构钢 45 1.5~2 合金结构钢 40Cr 1.2~1.5 马氏体不锈耐酸钢 3Cr13,4Cr13 3.6 渗氮层深度 渗氮处理后热处理件的渗氮层深度应符合表4的规定。 表 4 mm 材料类别 代表材料牌号 渗氮层深度 合金结构钢 38CrMoAlA 0.30~0.50 3.7 渗碳层深度 渗碳处理后热处理件（不包括模数小于或等于4的齿轮）的渗碳层深度应符合表5的规定。 http:J/www.docin.comjmsn36g http:1/www.docin.comjmsn36g 表 5 mm 材料类别 代表材料牌号 渗碳层深度 低碳钢 20 20Cr 1.2~1.5 低碳合金钢 20CrMnTi 3.8热处理件的变形量 热处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。 3.9热处理件的脱碳层深度 3.9.1热处理件的脱碳层深度应不超过机械加工余量的1/3~1/2。 3.9.2热处理后不再进行机械加工的热处理件应无脱碳层。 3.10热处理件的外观 3.10.1淬火件 经淬火的件不应有裂纹、烧伤、磕磁、锈蚀和影响使用的伤痕等缺陷。 3.10.2渗氮件 处理前，不应有氧化、脱碳层、锈蚀和影响使用的伤痕等缺陷。其表面粗糙度R.为1.60μm.边 a. 角应倒钝。 b. 处理后，不应有磕碰、氧化及灰斑等缺陷，表面应为银灰色或暗灰色。在硬度、渗层深度和脆性 等各项要求均合格的前提下，渗氮件的表面如有氧化色，应视为合格。 3.10.3渗碳件 渗碳前，零件表面不应有锈蚀、油污、碰伤和裂纹等缺陷。 渗碳后，表面不应有裂纹、碰伤和氧化皮等缺陷。 4试验方法 4.1 一般规定 热处理件应由质量检验部门验收入库。 4.2检验项目 热处理件应根据热处理方法和技术要求进行下列有关项目的检验： a. 硬度； b. 变形； c. 金相组织及力学性能； 脱碳层深度； d. e. 表面缺陷； f. 渗层深度； g. 表面硬化层深度； h. 局部防渗效果； 渗氮层脆性。 4.3硬度检验 洛氏硬度按GB230的规定；布氏硬度按GB231的规定；维氏硬度按GB4340的规定。 4.4变形量检验 变形量的测定应用百分表、直尺、专用样板或其他适当的量具进行。 4.5金相组织及力学性能检验 4.5.1经调质后的热处理件的金相组织检验按YB28的规定。 4 http:www.docin.comfmsn36g http:1/www.docin.comjmsn36g 4.5.2力学性能的试验方法按GB228的规定。 4.6脱碳层深度检验 脱碳层深度的检验方法按GB224的规定。 4.7表面缺陷检验 4.7.1用肉眼及放大镜观察。 4.7.2超声波探伤按ZBJ72022的第3、6、8章的规定。 4.7.3磁粉探伤按ZBJ72022的第3、6、9章的规定。 4.8渗层深度检验 4.8.1渗氮层深度的检验方法按GB/T11354的规定。 4.8.2渗碳层深度的检验方法见附录A（参考件）。 4.9硬化层深度检验 感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的检验方法按GB5017的规定。 4.10局部防渗效果检验 局部防渗效果检验按JB/Z214的规定。 4.11渗氮层脆性检验 渗氮层脆性检验按GB/T11354的规定。 5检验规则 5.1外观 外观应进行100%的检验。 5.2硬度 对曲轴、连杆螺栓应进行100%的检验，对其他热处理件每批抽检数量不应少于本批零件的20% （并且不少于2件）。抽检有不合格时应加倍抽检，两次抽检结果累计合格率在95%以上时，本批零件 应为合格，否则应全检。 5.3变形 变形应进行100%的检验。 5.4表面或内部缺陷 表面或内部缺陷应根据技术要求分别进行磁粉探伤或超声波探伤检验。 5.5金相组织及力学性能 对同一批热处理件应对试样进行检验。 5.6渗氮件 对同一炉渗氮件的试样应进行渗氮层深度、表面硬度和脆性检验。 5.7渗碳件 对于同一炉渗碳件的试样应进行渗碳层深度检验。 5.8试样采集 试样的采集按ZBJ36004第8.1条的规定。 http:fwww.docin.comfmsn36g JB/T6911-93 附录A 渗碳层深度的测量方法 （参考件） A1宏观分析法 将渗碳试样火后打断，观察断口。渗碳层呈白亮瓷状，未渗碳部分为灰色纤维状断口，交界处的含 碳量约为0.4%。也可以将试样在砂轮上磨平，用4%～10%硝酸酒精溶液浸蚀磨面，几秒后就显示黑 圈，黑圈近似的代表渗碳层的深度。一般用读数放大镜来测定。 A2显微分析法 用金相法检查渗层深度时，试样应为退火状态。对于淬火状态的试样，应按规定进行等温退火，具体 方法为： a.合金渗碳钢 从渗碳（见图A1）试样表面测至基体组织出现为止，以过共析层、共析层和过渡层三者的和作为渗 碳层深度； b.碳素渗碳钢 从渗碳试样表面测至过渡层的1/2处（含碳量大约等于0.4%～0.45%)为止，以过共析层、共析层 和1/2过渡层三者的和作为渗碳层深度。 1/2过渡区 心部 图A1渗碳层测量图100X 附加说明： 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由山东省潍坊生建机械厂负责起草。