中华人民共和国机械行业标准 JB/T67 链条炉排用RP型行星齿轮减速器 主题内容与适用范围 本标准规定了链条炉排用RP型行星齿轮减速器（以下简称减速器）的分类、技术要求、试验方法、 检验规则等。 本标准适用于额定蒸发量不大于65t/h的工业锅炉链条炉排配套的减速器（如系热水锅炉应以额定 热功率0.7MW折算为1t/h额定蒸发量）。 本标准也适用于其他需要大传动比如加热炉、退火炉、火炉等炉排的减速器。 引用标准 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 443 机械油 GB 1095 平键键和键槽的剖面尺寸 GB1356 渐开线圆柱齿轮基本齿廊 GB 6404 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB 9439 灰铸铁件 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB 11368 齿轮传动装置清洁度 ZBJ19005 圆柱齿轮减速器加载试验方法 3分类 3.1 型式、基本参数和主要尺寸 3.1.1 装配型式与代号 a. 卧式，W代号省略（见图1）。 b. 侧式（轴装式）代号为C（见图2）。 机械工业部1993-08-21.批准 1993-10-01实施 102 JB/T 6767~93 B A B 图1RP型卧式减速器结构外形图 图2RPC型淘式减速器结构外形图 3.1.2基本参数和主要尺寸 减速器的基本性能参数应符合表！的规定，主要尺寸应符合表2、表3的规定， 103 JB/T6767-93 表1PR、 RPC型减速器基本性能参数 型 公称转矩 输入功率" 总传动比 输出转速 推荐适用锅炉额定 T. .h 蒸发崇 D. 卧 式 健式 N·m kw t/h RPC20 2000 0. 25 0.5、1 RP50 RPC50 5000 0. 40 2、4 RP75 RPC75 7500 0. 60 6 RP100 RPC100 10000 0. 80 8.10 7525 1.19~11.9 RP150 15000 1. 10 15 RP200 20000 1.50 20 RP300 30000 2. 20 35 RP600 60000 5.50 65 注：1）为推荐选用电机的输入功率。 表 2 RP型减速器主要尺寸 mm 型 号 He H C D H At Bi Br A, As Lo "p-u IXP t RP50 428 500 224 980 650 570 240 270 190 150 35 18 55 414 424 60X88 RP75 465 571 240 1087 800 700 260 370 270 168 50 20 63 502 4—26 90×132 RP100 518 571 260 1178 850 750 290 390 290 156 50 20 63 519 429 110×130 RP150 590 600 300 1237 930 830 325 460 340 200 65 25 68 601 4-29 120×180 RP200 625 600 325 1283 975 875 350 510 370 274 75 661 4 34 130×200 RP300 695 355 13131030 600 930 375 575 435 300 80 60 752 4-34 130X200 RP600 1000 510 1772|1500|1400 800 600 740 580 475 06 60 83 1083 4 39. 200×280 注：dX1尺寸可根据主机轴伸确定。 表3 RPC型减速器主要尺寸 mm 型 鲁 D H, H: H b L. [XP RPC20 370 350 411 650 06 18 310 60×90 RPC50 428 350 443 711 90 18 393 60×90 RPC75 465 420 465 760 175 25 483 90×130 RPC100 518 450 554 877 152 28 512 110×160 注：d×1尺寸可根据主机轴伸确定。 3. 2 减速器型号表示方法 RP 规格代号（公称转矩(N：m)的1/100) 装配型式代号（见3.1.1） 减速器结构型式代号 3.3..标记示例 3. 3. 1 减速器RPC50JB/T676793 104 JB/T.6767--93 表示按本标准规定，公称转矩5000Nm，例式（轴装式）RP型减速器，为工业锅炉链条炉排配套， 可适用于部定蒸发4t/h以及4t/h以下的工业钢炉。 3.3.2减速器RP100JB/T6767-93 表示按本标准规定，公称转矩i0000N·m，卧式RP型减速器，为工业锅炉链条炉排配套，可适用 于额定蒸发量10t/h以及8t/h至6t/h的工业锅炉。 3.3.3减速器RP(75）JB/T6767-93 表示按本标准规定，公称转矩7500N·m，卧式RP型减速器，为其它带要大传动比的如加热炉、退 火炉等炉排配套用。 4技术要求 4.1总要求 减速器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2.整机性能要求 4.2.1减速器技术性能参数应符合表1的规定。 4.2.2减速器的噪声测定方法应按照GB6404的要求，并不大于表4的规定值。 表4噪声允许值 . dB(A) 工 状 允 许 噪 c声i. 空 载 ≤78 . 负 载 ≤75 4.2.3在平稳负载、正常工作条件下，减速器首次无故障时间一般不低于一年。 2 :1 4.2.4减速器的结合处不得渴渗油，长期运转后转轴密封处润滑油的渗油量每小时不超过3滴 4.2.5减速器的内腔清洁度按GB11368的K级规定。 4.3圆柱齿轮 4.3.1，基本齿廊应符合GB1356的规定。 4.3.2齿轮材料的机械性能不得低于表5的规定。 : 表5:齿轮材料机械性能：3 ax 齿面硬度 N/mm* N/mm N·-m/cm" 高邀级 700 500 24 HV500 低速级 580 320 24 HB240~280 4. 3. 3 齿轮制造精度应符合GB10095的规定，制造公差不低于表6的规定。 105 JB/T6767-93 表6 齿轮制造公差 接触班点% F, 精皮等级 fn F, f. 齿轮 型 t 沿齿长沿齿高 RPC20 8100F 0. 014 RP50.RPC50 RP75.RPC7S 高速 RP100.RPC100 0. 090 0.018 ±0.011 50 40 RPi50 ±0.020 0. 018 RP200 RP300 %. +.. *r i 0.125 0.025 RP600 0.018 RPC20 ±0.030 0.028 RP50.RPC50 0.18 RP75.RPC75 0036* : ±0.018 低速级 RP100、RPC100 ~0.025" 50.7 9-9--8 40 ±0.036 RP150 0. 045 RP200 0.224 RP300 o:032 RP600: "±0.045" :0.071 ±0.0215 10.280 ，华齿向公差，玩 中心距极限偏差， 周节极限偏差： 注：①F, 一周节累积公差， 一齿形公差， ②·允许在公称转矩下检验接触斑点。 高速轴、偏心套、齿轮、轴承支撑轴颈的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应符合表7的规定。 4.3.4 键槽应符合GB1095的规定。 表7轴和孔的公差、表面粗糙度 尺寸公差 形位公差等级 零件名称 表面粗糙度等级 序号 等 级 圆柱度 同轴度 平行度 高速级外齿轮孔 H7 1. 7 高速级内齿圈外径 p7 高速轴轴承支撑轴颈 k6 7 7 高速轴偏心轴段轴 k6 7 7 偏心套偏心轴径 k6 5. M6 7 7 Ra=1.6~3.2 偏心套二端轴承孔 6 低速级外齿轮轴承孔 H7 7 7 7 低速级固定内齿圈外径 7 8 p7 输出内齿轮配合孔 H7 7 9 k6 轮出轴盘轴承支撑轴颈 7 10 输出轴盘输出轴孔 H8 7 11 4.4 箱体和前后机盖 106 JB/T6767--93 4.4.1箱体和前后机盖应采用HT200铸件，并应符合GB9439的规定，铸件应经时效处理。 4.4.2箱体和前后机盖主要尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应符合表8的规定、 表 8 序号 尺寸部位名称 尺寸公差等级 同轴度等级 表面粗横度等级 .1 前机盖配合止口 js6 前机盖轴承孔 1H 3 前机蓝轴承支撑轴颈 k6 Ra=1.6~3.2 机体配合孔 ZH 4 5 后机盏配合止口 js6 后机盖轴承孔 H7 4..5·装配 .. . 4.5.1装配时轴承内圈紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查不得塞入 4.5.2机体、机盖的非机械加工内表面应涂耐油油漆： 4.6.润滑 4.6.2：选用符合GB443规定的HJ一70机械油。 4.7外观 减速器外表面喷油漆，应色泽均匀、光洁平整、不得有起层、起泡和明显的流痕等缺陷 5试验方法 5.1出厂试验 每台减速器必须进行空载试验（出试验），合籍后方可出广：试验前应清洗于净，按给定油位注入 润滑油，在输入转速600i/min时运转2h，空载试验应送到以下要求： b. 各密封、接合处不得有漏渗油； 运转平稳正常，无冲击，噪声测定方法按照GB6404的规定，并不大于表4规定的数值。 c. 5.2型式试验 首次生产的新产品或结构、材料有较大改变，可能影响产品性能时，应进行型式试验。型式试验包 括：负载试验、超载试验和疲劳寿命试验。 5.2.1 空载试验合格，方可进行负载试验。 5. 2. 2 负载试验方法按照ZBJ1