中华人民共和国机械行业标准 JB/T6747—93 直流系统用 高压绝缘子人工污移试验方法 固体层法 主题内容与适用范围 本标准规定了直流系统用瓷和玻璃高压绝缘子（以下简称绝缘子）的人工污移试验方法固体层法。 本标准适用于直流系统电压为士1500kV、户外污移环境下用的绝缘子的污移耐受特性试验。 本标准适用于直流架空线路、牵引线路和变电所绝缘子。它也适用于套管，但不应损伤其内绝缘。 本标准不直接适用于复合绝缘子和其它特殊类型的绝缘子（半导电釉绝缘子或涂覆有机材料的绝缘 子)。 注：本标准适用于试验地点海拔高度不超过1000m的直流人工污移试验。 2引用标准 GB311.2 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求 GB 311.4 高电压试验技术 第三部分 测量装置 GB 2900.8 电工名词术语 绝缘子 GB2900.19电工名词术语 高电压试验技术和绝缘配合 GB4585.2 交流系统用高压绝缘子人工污移试验方法 固体层法 3术语 3.1本标准所采用的术语，除本标准规定外；其余应符合有关引用标准。 3.2单元试验 试品在一定的污移度和一定的试验电压下耐受一定的时间或者发生闪络的某个单一过程。 3.3实际平均电压(U.) 实际平均电压就是终止于此瞬间的交流电压一周时间范围内的电压平均值。 3.4纹波因数 脉动幅值与实际平均电压的比值，即U/U.（图1）。 3.5试验电压(U.) 单元试验开始时应施加的实际平均电压。 3.6电压降(△U) 试验电压高于实际平均电压时，两者的差值（图2)。 机械工业部1993—08--21批准 1993—10—01实施 25 JB/T6747-93 -A-A-A- TM 脉动幅值U=M/2 实际平均电压Ua 时间 电阻性负荷 电流100mA 时间 图1脉动幅值和实际平均电压 电压过冲 电压降△Ut 电压过冲 交流电压一周的 时间 试验电压Ut 实际平均电压Ua 时间 泄漏电流 时间 图2 相应泄漏电流下的电压降和电压过冲 20 JB/T6747-93 3.7相对电压降 电压降△U.和试验电压U.的比值。通常用百分数表示。 3.8电压过冲 实际平均电压高于试验电压时，两者的差值（图2)。 3.9相对电压过冲 电压过冲和试验电压U.的比值。通常用百分数表示。 3.10基准污移度 用来表征单元试验所使用的污移度值，此污移度在本标准中为等值盐密。 3.11规定耐受污移度 绝缘子在规定试验电压下按第9和第10条的规定进行试验时，耐受试验通过的基准污秽度。 3.12最大耐受污移度 绝缘子在规定的试验电压下按第11.1条的规定进行试验时，耐受试验通过的最高污移度。 3.13耐受电压 绝缘子在规定的污移度下按第9和第10条的规定进行试验时，耐受试验通过的试验电压值。 3.14最大耐受电压 绝缘子在规定污移度下按第11.2条的规定进行试验时，耐受试验通过的最高试验电压值。 3.1550%耐受电压 绝缘子在规定污移度下按第11.3条的规定进行试验时，具有50%耐受概率的单元试验电压值。 4试验的一般规定 4.1试验电源 试验过程中，绝缘子应在一规定极性的试验电压下连续加压试验。 在电流为100mA的电阻性负荷下，电压纹波因数应不大于3%。 在单元试验的耐受过程中，相对电压降应不大于10%；相对电压过冲应小于10%。但相对电压过冲 在5%～10之间发生闪络时，则此次单元试验无效。 4.2高压测量 高压测量应符合GB311.2和311.4的有关规定，测量系统的上限频率应不小于1kHz。 4.3雾 使用蒸汽雾湿润污层；雾的浓度和流动速度应满足在20～50min内使试品污层电导达到最大值，雾 室温度不应高于40℃，当达到稳定时，沿试品串长方向温差应不大于1K/m，试验前后试品串顶部温差 应不大于15K，试品周围的雾应均匀分布，以使试品各部分的受潮状态基本相同，每立方米雾室体积的 蒸汽输入率应为0.10士0.05kg/h。 5污移度的制备 5.1污移液的构成 用高龄土(推荐采用2#以上苏州土)或硅藻土、水和适量的盐(NaCI)组成污移液，推荐使用高岭土作 为灰份材料。 为了达到被试品的基准污移度（土15%），可对被试绝缘子先做试验性的预染污，用以确定所要制备 污液的体积电导率的适宜值。所需的体积电导率可通过调节污移液中的盐量来达到。 表1给出了绝缘子污移液的体积电导率和试品盐密的对应关系的参考值。这些数值是在自然干燥状 态、垂直染污时，标准盘形悬式绝缘子上取得的。其它型式绝缘子污移液的体积电导率的值需作调整。 27 JB/T 6747-93 表1高岭土污移液体积电导率和试品盐密的参考数值 体积电导率020 盐密Sa S/m mg/em? 0.012 0.5 0. 018 0. 7 0.025. 1. 0 0. 035 1. 4 0. 05 2. 0 0. 07 2.8 0.1 4.0 0. 14 5. 6 0. 2 8. 0 0. 28 11.2 0. 4 16 5.2灰份材料的特性 配制污移液所需的高龄土的特性值应符合表2的规定。 表2配制污移液的高岭土的特性值 重量组 成 颗粒度（累积分布） % μm SiO Al,O; Fe:Os H,0 16% 50% 84% 40-50 34-40 0. 32 7-14 0.10. 2 0. 41 2-10 试品准备 6 6.1清洗 用水和高岭土或硅藻土的混合物仔细地擦洗试品，除去污物和油脂的所有痕迹，然后用水冲洗干净。 若表面形成大面积水膜，则已表明足够清洁。清洗后，不应用手触摸清洗过的试品。然后将其放置在试 品准备室。染污前，试品只需再冲洗一遍即可。 6.2染污 配制污移液的水的体积电导率应不大于0.001S/m，试品表面的灰密应为0.5mg/cm²。 试品染污可采用以下方法中的一种。 在进行浇染或喷污时，同一批试品在染污前应保持相同和均一的绝缘表面状态。在染污过程中应保 持相同的外部环境和条件。染污均匀性的检查见附录A。 6.2.1浇染法 将清洁而干燥的绝缘子水平安装于染污机上。其转动速度一般以60r/min为宜。将配制好搅拌均匀 的污移液浇到转动的绝缘子上，使其均匀地覆盖在绝缘子的绝缘表面，待绝缘子上的污移物不再流动后 即可停止转动。 6.2.2·喷污法 用喷枪将污移液喷到试品绝缘表面上，使试品绝缘表面均匀地覆盖一层污移物即可。 6.2.3定量涂刷法 根据试品所需的盐密、灰密及绝缘子的绝缘体表面积，计算出每只试品所需的盐(NaCI)和灰份材料 量。盐用最小分度值为0.0001g的天平称量，然后加适量的水调拌均匀，将其全部均勾地涂刷到试品绝 缘表面上。 28 JB/T6747-93 . 7绝缘子污移度的选择与测定 绝缘子的污移度用盐密来表示。 7.1试品盐密 试品的盐密应在表1的数列中选取。 7.2盐密的测定 取与被试绝缘子完全一致，并按同一方法染污的绝缘子（或其一部分）仔细将绝缘表面上的污物清洗 下来，小心收集，注意不应将金属附件或胶装材料上的物质清洗下来。 将收集好的污物溶于一定量的蒸馏水中，搅拌均匀，测量其电导率α(s/m)和溶液温度6(℃）。利 用(1)～(3)式计算出盐密。 2o[1b(—20)] (1) 式中---溶液温度，℃; 一0℃时的体积电导率，s/m， 一20℃时的体积电导率，s/m， 一温度校正系数。 温度θ和系数b的关系见表3。 表3溶液温度和b的关系 浴液温度6 b c 5 0.03156 10 0.02817 20 0.02277 30 0.01905 温度6在5～30℃之间的其它值时，系数b可通过内插法求得。 当αz在0.004~0.4s/m范围时，可由式（2)求得盐度Sa(kg/m） S,=(5. 7 020)1.03 (2) 盐密Sa(mg/cm*）由式（3)求得 Sa-S.·V/A (3) 式中：V一一污移液体积，cm； A- 一被清洗的表面积，cm。 7.3灰密的测定 按GB4585.2第7.2条的规定进行。 试品安装 8 绝缘子一般垂直安装在雾室中，或者按绝缘子进行方式安装，特殊安装方式由供需双方协议。 绝缘子必须安装上运行时所具有的全部金属附件（如均压环、线夹等）。 注：进行短串绝缘子的污移性能试验时，安装方式按产品标准的规定进行。 绝缘子与任何接地体（绝缘子支持物特除外)之间的距离按每100kV试验电压不小于0.5m计，但 至少不小于1.5m。 9 试验程序 将按第6条准备好的染污绝缘子按第8条安装于雾室中，试验开始时试品的温度与雾室的环境温度 之差不应大于5K。 29 JB/T674793 施加试验电压，试验电压应保持至试品闪络或泄漏电流逐渐减少，不可能发生闪络为止。其持续时 间详见附录B。 施加试验电压的同时，启动雾发生器，在整个试验期间，输入一连续、稳定的蒸汽至雾室，其输入 率为0.1土0.05kg/h·m）。筹发生器下部应尽可能接近地面，其喷口不应直接对准试品本身，且应远 离试品1m以上，以便试品周围的雾均匀一致。 试品的绝缘表面污层只允许使用一次。 单元试验结束后，应排放掉雾室中的蒸汽，待雾室与外界空气达到热平衡后，再重新加压、起雾，进 行下一次单元试验。 10耐受试验的接收准则 在规定试验电压和规定污移度下，按第9条程序进行三次试验未发生闪络，则绝缘子通过耐受试验。 若仅有一次闪络发生，应进行第四次试验，若未闪络，则试验通过。 11绝缘子耐受特性的确定 绝缘子的耐受特性除可用规定试验电压下的规定耐受污移度来确定外，也可用一给定试验电压下的 最大耐受污移度来表示，或是用一给定的基准污移度下的最大耐受电压来表示。评价过程如下所述。 11.1最大