msn369的个人主页-docimcam豆网 htwww.docin.com/msn369 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6745-1993 高压套管用橡胶密封件技术条件 1993-08-21发布 1993-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 msn369的个人主页-docincom豆丁网 htp/www.doein.eom/msn69 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 67451993 高压套管用橡胶密封件技术条件 主题内容与适用范困 1 本标准规定了高压套管用橡胶密封件（以下简称密封件）的形式、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于内部充油的高压套管用密封件。 2 引用标准 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531 橡胶部尔A型硬度试验方法 GB/T 533 硫化橡胶密度的测定方法 GB 1682 硫化橡胶脆性温度试验方法 GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3452.2O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB 3672 橡胶实心模压和压出制品尺寸公差 GB 5719 橡胶密封制品术语 GB 5720 O形橡胶密封图试验的标准方法 GB5721 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定 GB 5722 橡胶密封制品忙存的一般规定 GB 6031 硫化橡胶国际硬度的测定（30一85IRHD）常规试验法 GB 6039 橡胶物理试验和化学试验术语 GB 7529 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 GB 7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备 GB 9881 橡胶与橡胶制品通用术语 3术语 本标准采用的术语除本章规定外，其余均符合GB5719、GB6039和GB9881的规定。 3.1硬度 硫化橡胶的抗压入性能。 一橡胶国际硬度 橡胶硬度的一种度。在一定条件下，用特定的压入器先以较小的初始压力，然后用较大的最终压 力压入试样，在规定时间内测出这两个压力下的压入深度之差即可得到试样的国际硬度。国际硬度的0度 表示材料的弹性模量为0，100度表示材料的弹性模量无穷大。 邵尔A型硬度 橡胶硬度的一种量度。在一定条件下，用特定压入器压入试样的初始压入深度，即为试样的邵尔A 机械工业部1993-08-21批准 1993-10-01实施 1 JB/T 6745-1993 型硬度。 3.2拉伸强度 试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 3.3扯断伸长率 试样在拉断时的伸长率。 3.4脆性温度 试样在规定的低温条件下受冲击，不产生破坏的最低温度。 3.5压缩永久变形 在完全去掉引起压缩形变的力后所剩余的变形。 3.6耐油体积变化率 试样在规定的油中，按规定的温度、时间浸泡前后的体积变化百分数。 3.7贮存期 密封件从完成制造到投入使用为止的时间。 4形式 密封件的形式如表1所示。其他型式的密封件亦可参照执行。 表1密封件的型式 序号 名称 型 式 矩形密封国 ! O形密封围 2 矩形密封条 JB/T 6745-1993 续表1 序号 名称 型 式 40形密封条 5技术要求 以是空气、六氟化硫气体，介质表压力不大于0.6MPa，最佳压缩量为25%～35%，使用时处在金屑附 件与瓷件或金属附件之间.暴露在六氟化硫气体中的密封件高度应不大于2mm。 5.2密封件必须采用能满足第5.1条所规定使用条件的耐油橡胶制造。 5.3密封件应按规定程序批准的图样制造。 5.4密封件表面应光滑、清洁，不允许存在孔隙、裂纹、杂质和气泡，O形密封件的外观质量应符合 GB3452.2中S级的规定。其他形式密封件的外观质量应符合GB7529的规定。 注：为了保证密封件工作面的表面粗植度要求，制造用模具，相对于密封件工作面部分的表面粗糙度参数Ra的大 允许值为1.6μm。 5.5 密封件的尺寸偏差应符合GB3672表1中M3级F的规定。 5. 6 密封件及其制造硫化橡胶的物理性能应符合衰2的规定。 表2密封件及其静逆用硫化橡胶的物理性能要求 项号 项 目 名 称 指标 试验方法 密 度" 1 g/em 1. 3 GB 533 硬度"(国际硬度) 度 2 70±5 GB 6031 拉伸强度不小于 MPa 11 GB 528 扯断伸长率木小于 % 200 GB 528 脆性温度不高于 5 r -45 GB 1682 125%×24h 40 对殖化橡胶： 玉缩永久变形 不大于% 按GB7759 6 （在空气中压蜡30%变形率时） 对密封件： 125C×168h 50 不大于% 按GB5720 附 1 号标准油 125c×24h 10~+5 对硫化橡胶： % 按GB1690 7 耐油体积变化率 耐25号变压器油 对密封件： 125C×24h 3~+10 按GB5720 % 注： 1) 密度不作考核项目 2) 对矩形密封件，硬度也可以用GB531规定的邵尔A型硬度试验法测定。 3 JB/T 67451993 6试验方法 6.1试验试样取自密封件，若不能从密封件上直接切取时，可用制造该密封件的同批胶料，采用与制造 密封件相同的硫化条件按GB9865制备标准试样。 6.2物理性能按表2规定的试验方法进行。 6.3当在密封件上进行试验时，O形密封件试验方法按GB5720，矩形密封件可参照O形密封件的试验 方法进行，但耐25号变压器油体积变化率试验，每只试品的试验结果都应在表2规定的范围内，压缩永 久变形的试验装置推荐按本标准附录A（补充件）的规定。 6.4外观质量检测采用目视法，在明充的自然光下进行。 6.5尺寸检测采用分度值为0.02mm的量其，按GB5720的规定进行。 7检验规则 7.1密封件由制造厂检查部门检验，造厂应保证出厂的密封件符合本标准的要求。 7.2按照本标准规定的检验规则和试验方法，用户有权检验密封件是否符合本标准规定。 7.3密封件的检验分为逐个试验、轴样试验、型式试验。 7.3.1逐个试验 密封件按表3规定的项目及程序进行逐个试验。采用棋压或压出成型方法时，尺寸可按第7.3.2条 规定进行抽样试验，但如抽样不合格则应进行逐个试验。 表3密封件逐个试验项目及程序 项号 项目名称 试验根据 试验方法 1 外观质量 本标准第5.4条 本标准第6.4条 2 尺 寸 本标准第5.5条 本标准第6.5条 7.3.2抽样试验 7.3.2.1密封件应按批进行验收，以相同配方，同一工艺方法制造的密封件算作一批，密封圈每批数量 应不超过1200只，密封条的批量由供需双方协商确定。 7.3.2.2抽样试验在逐个试验合格后，随机抽取试品，按表4规定的项目及程序进行。外观质量、尺寸 和硬度检验采用二次计件抽样，其样本大小和判定数规定于表5，判断程序按GB2828规定；压缩永久变 形和耐25号变压器油体积变化率检验的样本大小按表4规定，判定准则按表5规定。 抽样试验后，即使有一项试验不合格，则该批不合格。但若仅外观质量、尺寸不合格，允许逐个进 行精选，合格后可以出厂。 表4密封件抽样试验项目及程序 项号 项目名称 试验根据 抽样试验数量 试验方法 1 外观质量 本标准第5.4条 本标准第6.4条 2 尺 本标准第 5. 3.5. 5 条 按表5巍定， 本标准第6.5条 抽检数的全部 GB6031(O型) 3 本标准表2项2 GB531(矩型） 压缩永久变形 4 本标准表2项6 (125C×24h) 每批抽取5只 GB5720及本标准第6.3条 5！耐25号变压器油体积变化率 本标准表2项7 注： 项1、项2为密封件使用单位验收试验时进行 4 JB/T 6745-1993 表5抽样试验的样本大小和判定数 只 样本大小 合格判定数 不合格判定数 批 n1 ni Ac Act Re1 Re2 ≤25 5 0 1 26~50 8 - 0 1 51~90 8 8 0 1 2 2 91~150 13 13 0 1 2 2 151~280 20 20 0 3 3 4 281~500 32 32 1 4 3 5 50 50 6 501~1200 2 5 7.3.3型式试验 7.3.3.1当有下列情况之一时，应按本标准技术要求的规定进行全部或部分型式试验。 。新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定应进行全部型式试验： b. 正式生产后，如结构尺寸、材料配方、工艺有较大改变，可能影响密封件性能的，应进行全部 或部分型式试验； 密封件长期停产后（一般为三年），恢复生产时，应进行全部型式试验； C. d．正常生产时，应按表2的要求每年进行一次型式试验，并提供报告； 7.3.3.2型式试验项目及程序按表6规定。试验后即使有一只试品不符合任何一项试验要求，则型式试 验不合格。 表6密封件型式试验项目及程序 项目名称 试验根据 试验方法 外观质量 本标准第5.4条 20只 本标准第 6. 4 条 本标准第5.5条 2 尺 寸 20只 本标准第6.5条 3 物理性能 本标准表2规定的全部项目 每项取试品5只 本标准第6.1、6.2、6.3条 8标志、包装、运输、贮存 8.1密封件的标志、包装、运输参照GB5721执行，贮存参照GB5722执行。 8.2每批密封件应附有合格证和抽样试验报告。合格证上标明：产品代号、名称、批号、数量、生产单 位、制造日期、检查部门合格印章。 8.3按第7.3.3.1条规定进行型式试验时，应提供型式试验报告。 8.4应采用对密封件无损害、无污染、不透明的材料包装，装入合适的硬质材料包装箱内。 8.5密封件在运输过程中，