中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5691 锅炉用电接点水位计技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了电接点水位计（以下简称水位计)的产品分类及型号编制方法、性能、制造质量、检验 及包装、览运等方面的要求。 本标准适用于由测量简、电极、显示仪三部份组成的电接点水位计的设计、制造与验收。 2引用标准 蒸汽锅炉安全技术监察规程 GB 9222 水管锅炉受压元件强度计算 JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JB3375 锅炉原材料入厂检验 GB3323 钢熔化对接接头射线照相和质量分级 JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB 2828 逐批检验计数抽样表 ZBY 003 仪器、仪表包装通用技术条件 ZBY002 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB 197 普通螺纹公差与配合 GB 4451 工业自动仪表振动（正弦）试验方法 GB 191 包装储运图示标志 3产品分类及型号编制方法 3.1产品分类 水位计产品按使用要求分为单向显示式（无负水位)和双向显示式（有正、负水位、零水位）水位计两 大类。 3.2产品（整机)型号编制方法 XX X X 额定工作压力（MPa）； 汽水连通管安装中心距（mm）； 显示方式，代号用1.2.3分别表示单色显示、双 色显示、数字显示； “单向”或"双向"的汉语拼音首位字母；即D或S “电接点”和“水位计”两词汉语拼音的首位字 母。 机械工业部1993—06--01批准 1994—心1-01实施 25' JB/T 6691-93 3.3部件型号编制方法 3.3.1测量简型号编制方法： CT 额定工作压力，MPa； 汽水连通管安装中心距，mm； “测量”和“筒”两词的汉语拼音首位字母。 3.3.2电极型号编制方法： 螺纹式电极 a. DJ MX 电极总长，mm； 标准螺纹代号，应标明公称直径和距离： “电极”两字汉语拼音的首位字母。 压入式电极 DJ 电极总长，mm， 小端直径d：，mm； 大端直径d，，mm; “压入式”一词汉语拼音的首位宇母； 见本条a 3.3.3显示仪型号编制方法： DSXYX 显示器件代号，见表1 显示方式代号，用1.2.3分别表示单色显示、双色显示、数字显示： “DS”含义见3.1条，“×”、“Y"为“显示”和“仪”两词汉语拼音的首 位字母； 表1 显 示 器 件 氮灯 发光二极管 荧 光 管 光模数码管 液晶数码 场致发光件 代 1 2 3 4 5 6 技术要求 4. 1 基本性能要求 4. 1. 1 灯光、数字显示应醒目、清晰。 26 JB/T6691—93 4.1.2用于锅简水位显示及控制的双色水位计必须用红（显示汽空间）、绿（显示水位）双色进行显示。 4.1.3具有声、光报警的功能，并且高水位报替、低水位报警和极限报替的声光信号应相互区别。不得 发生误报警。 4.1.4能输出水位自动控制、，保护连锁信号。输出触点的容量应为220V一3A（交流电）。 4.1.5用于电站设备的水位计连续无故障时间应至少为8000b。 4.2测量简 4.2.1测量筒的设计必须符合原国家劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，其强度计算应遵 照GB9222有关集箱部分的规定。 4.2.2与汽、水连通管相连接的法兰公称通径不得小于18mm。 4.2.3测量简应在底部装设排污阀，其公称通径不应小于20mm。 4.2.4材料的选用和代用手续应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，简体应采用无缝钢管制造， 不宜拼接。 4.2.5焊接材料和焊接工作应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第51条、34条、35条和第五章的要求， 并参照JB/T1613的规定。 4.2.6材料必须由检验部门按JB3375进行检验。简体上必须打上制造厂的材料检验编号。未经检验或 检验不合格者不准投产。 4.2.7焊缝及其附近不得有浮焊、裂纹、气孔、飞溅物、焊瘤、漏焊、弧坑等缺陷。焊缝的咬边深度不 得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总和不得超过焊缝总长的四分之一，焊缝不得低于母材。 4.2.8母材表面的机械划伤及缺陷深度不得大于0.5mm。 4.2.9测量简长度偏差（包括端盖）△L应符合下列要求： 当L≤800mm，△L不得超过±2mm； 8. 当L>800mm，△L不得超过±3mm； b. 对采用旋压端盖的测量简，偏差△L按a、b的规定放大50%。 c. 4.2.10与汽、水连通管相连接的两个法兰及短管的中心距偏差不得超过士1.5mm，两个法兰面的相对 高度差不得大于1mm。法兰面倾斜度不得大于0.5mm，法兰螺栓孔中心位置遍移不大于1mm。 4.2.11具有两端缩口结构的筒体，其缩口中心的位置偏移不得超过3mm。 4.2.12测量筒上各电极中心线与零位（电极）中心线的距离偏差不得超过士1mm。骑座式电极基座（管 接头）中心线与管孔中心线间的偏移不得超过0.5mm。 4.2.13电极基座螺纹应采用细牙普通螺纹，螺纹精度应不低于GB197表7（内螺纹）、表8（外螺纹） 所规定的中等精度，局部可见轻微机械损伤和断面不完整螺纹累计长度不得大于四分之圆周。 4.2.14密封表面不得有可见刻痕、凹等缺陷，特别是径向刻痕。表面粗糙度参数Ra选1.6μm为宜。 4.2.15电极基座应与测量简轴线的垂直线成15°～20°的夹角。使测简在安装状态时，电极与水平线成 1520°的夹角（小端上）。 4.3电极 4.3.1制造电极用的主要原材料必须具有产品质量证明书，并经检验合格方可入库，无证明书者检验部 门应予拒收。非主要原材料可凭证书免检入库。 4.3.2超纯氧化铝陶瓷管的纯度应达到99.99%（Al,0，的含量百分比）。 4.3.3电极本体原材料与所选用超纯氧化铝陶瓷的热膨胀系数应相近。本体及封帽必须采用耐腐蚀材 料。 电极本体和瓷封帽的同轴度不得超过1mm。 4.3.4E 4.3.5日 电极本体端面到瓷封帽端面的长度偏差不得超过士2mm，电极总长偏差不得超过士2mm。 螺纹式电极及压入式电极压盖的螺纹应符合4.2.14的要求。 4.3.6 4.3.7电极及压盖的密封面应符合4.2.15条的要求。 27 JB/T 6691-93 4.3.8所有焊缝表面不得有可见的裂纹、弧坑、未焊透、气孔等缺陷。 4.3.9电极表面镀镍应均匀光滑，不得有可见的脱皮、斑点、氧化层等缺陷。 4.3.10电极绝缘电阻值应不小于500MQ，绝缘段长度应不小于15mm。绝缘段可采用锥形结构，锥度 大于5°为宜，以便防止形成水膜。 4.4显示仪 4.4.1当环境温度在一10～十45℃、相对湿度在不大于80%时电源接线端与外壳接地端之间绝缘电阻 应不小于20Ma。 4.4.2当环境温度在一10～十45℃、相对湿度不大于80%时，在电源电压为交流电220V在一10%~ 10%的范围波动条件下，能连续正常运行。 4.4.3应有电源监视器。 4.4.4外观表面色泽均匀、光滑，无明显刮伤、字样缺损、油漆脱落等现象，紧固件不得有松动。 4. 4. 5 发光显示灯管（泡）与面板水位刻度对齐，偏差不得大于土1mm。 4.4.6发光器件应在同一条铅垂线上，其偏差不得大于士2mm，与面板的平行度不大于土2mm。 4. 4. 7 数码管安装正确，数字对齐，相邻两个数字高度之差不大于士1mm。 4. 4.8 元器件经检查部门检验合格方可入库。 4. 4.9 元件的焊点牢固，无虚焊、脱焊等。 4.4.10# 机芯不得有锈斑。 4.4.11 线路板与外壳必须用螺钉紧固。 4.4.12 线路板焊接完成后，必须进行通电24h的试验，合格后方可装入。 5检查及试验 5.1测量简的检验及试验 5.1.1对额定工作压力小于9.81MPa的测量简，简身上的环焊缝应进行100%的超声波探伤，对额定 工作压力不小于9.81MPa者，环焊缝应作100%的射线探伤。 5.1.2超声波探伤应合符JB1152的规定，合格标准为一级。 5.1.3射线探伤应符合GB3323的要求，照相的质量要求不应低于AB级，焊缝质量不低于I级为合格。 5.1.4简体外观质量按4.2.7条4.2.8条及4.2.13条，4.2.14条要求进行目测检查。 5.1.5装配尺寸及外形尺寸偏差按4.2.9至4.2.13条要求用相应的量具进行检查。 5.1.6水压试验 5.1.6.1测量简制成后应逐个进行水压试验。 5.1.6.2水压试验压力为测量简额定工作压力的1.25倍，试验时将压力逐渐提高到试验压力下，保压 5min，测量简外壁和焊缝上不应有水珠、水雾等现象，更不应有可见的残余变形。 5.1.6.3试验时环境温度低于5℃时应有防冻措施，试验用水的温度不得低于5℃。 5.1.6.4试验后应将简体内部清理干净，不得留有杂物积水。 5.2电极的检查及试验 5.2.1电极的外观质量按4.3.7条4.3.8条和4.3.9条的要求进行目测检查。 5.2.2电极的尺寸偏差按4.3.4条至4.3.6条的要求用相应的量具进行检查。 5.2.3电极绝缘性试验 将电极从干燥的容器中取出，在室温下用标准兆欧表进行测试，达到4.3.10的要求方为合格。 5.2.4气密性试验 从电极大端小孔压入惰性气体，压力不小于0.588Ma，并将电极浸入无水乙醇中，观察5min，各 条焊缝及氧化铝管不得有气泡逸出。 5.2.5银焊缝抗力试验 28 JB/T 6691-93 将11kg的硅码挂于电极棒上，垂直于地面，持续时间5min，然后卸荷，再按5.2.4条进行气密性 检查。 5.3显示仪的检查与试验 5.3.1外观质量及装配尺寸、焊点质量按4.4.4条至4.4.11