JB J 26 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件 1994-01-01 实施 1993-05-07发布 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了一般机械用平面涡卷弹簧的参数及代号、型式、技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2~4mm，宽度为3~50mm的平面涡卷弹簧（以下简称弹簧）。 本标准不适用于有特殊要求的弹簧。 引用标准 2 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 1239.3 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB 1805 弹簧术语 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 3525 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 GB 3530 热处理弹簧钢带 GB 8708 汽车车身附件用异形钢丝 3 弹簧的参数及代号、型式 3. 1 弹簧的参数及代号按表1的规定。 3. 2 弹簧的典型型式按图1、图2所示。 表 1 mm 参数名称 代号 参数名称 代号 弹簧外半径 R 弹簧节距 弹簧内半径 R, 弯钩半径 r 弹簧外径 D2 材料厚度 h 弹簧内径 D, 材料宽度 机械工业部1993-05-07批准 1994-01-01实施 JB/T6654-1993 图1非接触型平面涡卷弹簧 图2接触型平面涡卷弹簧 4技术要求 4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2材料 4.2.1弹簧一般应采用表2所列的弹簧材料制造，也可按供需双方商定的其他要求的材料制造。 表2 标准号 材料名称 牌 号 GB 3530 热处理弹簧钢带I、Ⅱ、Ⅲ级 65Mn,T7A,T8A,T9A,60Si2MnA,70Si2CrA GB 8708 汽车车身附件用异形钢丝 65Mn，50CrVA GB 3525 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 65Mn, 50CrVA, 60Si2Mn, 60Si2MnA 4.2.2弹簧材料必须有材料制造厂的质量检查合格证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方能使用。 4.2.3材料尺寸系列 厚度尺寸系列见表3。 2 JB/T 6654-1993 宽度尺寸系列见表4。 表 3 mm 0.20 0.22 0.25 0.28 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.40 1.50 1.60 1.80 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 表 4 mm 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0 10 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 35 40 45 50 60 70 80 一 4.3 不允许有明显的凹凸现象。等节距弹簧的节距均匀度公差按图样规定。 弹簧各圈应过渡均匀， 弹簧各圈应在垂直于涡旋中心线的同一平面上，其平面度按表5规定。 4.4 表 5 mm 弹簧外径 ≤50 >50~100 >100~200 >200 平面度公差 1 2 3 协议 4. 5 非接触型弹簧圈数的极限偏差按表6的规定，当有特殊要求时按供需双方协议。 4.6 弹簧外径D2和内径D,的极限偏差按表7的规定。 注：非接触型平面涡卷弹簧的外半径或内半径，为便于测量按下式近似计算为外径或内径： D,=2R0.5t; D,=2R,+0.5t。 4. 7 弹簧内、外端部夹持部分的弯钩或小孔形状尺寸及其极限偏差按图样规定。 弹簧弯钩钩部长度的极限偏差按表8的规定。 4.8 表 6 圈 极限 偏 差 弹簧名称 1级精度 2级精度 非接触型平面涡卷弹簧 ± 0.125 ± 0.25 表 7 mm 精度等级 级 2级 极 限 ±0.03D,最小±0.5 ±0.04D,最小±0.7 偏 差 ±0.03D,最小±0.3 ±0.04D,最小±0.4 表 8 mm 变钩钩部长度 极限偏差 ≤10 ±1 >10~30 ± 1.5 >30 ±2 4. 9 热处理 3 JB/T 6654-1993 4.9.1用热处理弹簧钢带，一般应在成形后去应力退火，但根据使用要求也允许不进行去应力退火。 4.9.2用退火状态的材料，需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过2次，回火次数不限，其 硬度值在400~504HV或42~50HRC范围之内。 4.9.3经萍火、回火处理的弹簧，其金相组织应符合有关标准的规定 4.9.4经淬火、回火处理的弹簧，单面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度 尺寸的0.25%。 4.10弹簧表面应光滑，侧面脱角倒棱或成圆弧，不允许有明显的毛刺缺陷。 4.11弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。 4.12弹簧有其他技术要求时，由供需双方协议规定。 5试验方法 5.1材料截面尺寸 用分度值为0.02mm游标卡尺或千分尺测量。 5.2平面度 用2级精度平板和塞尺测量弹簧最大间隙。 5.3弹簧圈数 目测或用专用量具检查。 5.4弹簧外径、内径 用分度值为0.02mm游标卡尺在弹簧内、外圈离端头0.125圈处测量相当于外径或内径尺寸。 5.5其他参数尺寸 用分度值为0.02mm游标卡尺测量，也可用专用量具检查。 5.6金相 采用产品或试块检查，试验方法按有关规定。 5.7硬度、脱碳层深度 采用产品或试块检查，按GB230及GB224的规定。 5.8弹簧氧化处理 用3%硫酸铜点滴在产品上或2%硫酸铜浸泡，在规定时间内，目测其氧化膜不变色 6检验规则 6.1弹簧各项项目的检验按本标准各有关规定，经厂质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。 6.2弹簧一般检查下列项目： 关键项目：金相、硬度、脱碳层。 主要项目：内外径、圈数、平面度。 一般项目：端部孔径或弯钩形状、弯钩钩部长度、外观、材料厚度、材料宽度。 6.3订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，应根据GB2828的规定。检查水平和抽样方 案由供需双方协议。 4 JB/T 66541993 包装、标志、运输、贮存 按GB1239.3中第7章的规定。 附加说明： 本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。 本标准由上海弹簧研究所负责起草。 本标准主要起草人马振挺、李淑琴、童岳明、丁守。 5 JB/T 6654-1993 中华人民共和 国 机械行业标准 平面涡卷弹簧技术条件 JB/T 6654-1993 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 * 开本880×1230 1/16 印张1/2 字数8,000 1993年10月第一版1993年10月第一次印刷 印数1-500 定价3.00元 编号1158 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn