J55 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6601-—93 坐标磨床技术条件 1993-03-31发布 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国 机械行业标准 坐标磨床技术条件 JB/T 6601—93 * 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京8144信箱邮编100081） 版权专有 不得翻印 * 开本880×12301/16，印张5/8字数12,000 1993年10月第一版1993年10月第一次印刷 印数00,000—500定价2.50元 编号1103 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6601-93 坐标磨床技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了坐标磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台面宽度200~800mm的坐标磨床及数控坐标磨床。 2 引用标准 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 GB10931 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB4029 磨床砂轮防护罩 安全防护技术条件 JB4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 JB/T6091 坐标磨床参数 JB/T6602 坐标磨床精度 ZBJ50003 金属切削机床 清洁度的测定 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBJ50004 ZBJ50005 金属切削机床 粉尘浓度的测量 ZBnJ50008.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBnJ50008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 3一般要求 本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床 时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1 应随机供应表1所列附件和工具： 表 1 附件名称 途 数量 说 明 水平转台 极坐标加工用 1套 数控机床不供 基本磨头 磨削工件用 1套 与基本磨头配套的砂轮杆 装夹砂轮用 1套 磨槽附件 廖削工件用 1套 砂轮修整器 修砂轮用 1套 包括金刚钻 带指示器中心校正架 校中心用 1套 校正块 工件找边用 1套 冷却装置或吸尘器 湿磨或干磨零件用 1套 任选一种 精密平口虎钳 装夹工件用 1套 垫铁、压板、T形槽螺钉等 装夹工件用 1套 机械工业部1993-03-31批准 1994-01-01实施 1 JB/T6601-93 4.2特殊附件 可按协议供应表2所列特殊附件。 表2 附件名称 用途 说 可倾转台 加工特殊工件用 立卧数控转台 加工鼓轮类工件用 数控机床用 各种磨头 磨削工件用 与各磨头配套的砂轮杆 装砂轮用 电镀砂轮 磨工件用 金刚石。立方氮化硼 圆弧砂轮修整器 修整磨槽附件砂轮用 包括金刚钻 复式工作台 加工特殊零件用 与平转台配套使用 45°角度板 磨削球面用 尾架 加工鼓轮类工件用 与数控转台配套 定心显微镜 磨小孔时对刀用 小孔磨削用 小孔磨削监视器 5 安全卫生 5.1机床的X(纵向)、Y(横向)坐标运动，磨头箱或横梁的升降运动，应有限位保险装置。 5.2机床工作时，砂轮应有防护罩，防护罩应符合JB4029的规定。 5.3机床和磨头附件的噪声测量应分别进行，机床噪声测定方法按ZBJ50004的规定进行。 5.3.1测量机床噪声时，应包括该机床的基本磨头和吸尘器的噪声。带电动磨头机床最大噪声不得超过 75dB(A),带风动磨头机床最大噪声不得超过83dB(A),机床噪声测量应在行星主轴低、中、高速及磨头在 最高速下进行。 5.3.2各种磨头附件的噪声应参照ZBJ50004，在所配机床上进行检验，其最大噪声对电动磨头不得 超过75dB(A),对风动磨头不应超过83dB(A)，测量应在磨头附件的最高速下进行。 5.4主轴套筒移动手轮(柄),X、Y坐标运动的微调手轮(柄)、磨轮径向进给手轮(柄)操纵力均按“经常 用”的手轮(柄)的要求考核，其他手轮(柄)按“不经常用的要求考核。 5.5按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1单柱机床的床身、滑座、工作台、立柱、磨头箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑板、磨头箱 为重要铸件，在粗加工后，必须进行时效处理。必要时，在半精加工后，再进行一次时效处理。 6.2单柱机床的床身和滑座导轨副、滑座和工作台导轨副、双柱机床的床身和工作台导轨副、横梁和滑 板导轨副均为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或滚动导轨等耐磨措施。 6.3下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a.双柱机床的横梁升降丝杆螺母座与基体的结合面； b．双柱机床的顶梁与立柱的结合面； c.各导轨的压板与基体的结合面。 6.4下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a.立柱与床身的结合面； b.X、Y坐标轴传动丝杆螺母座与基体的结合而； 2 JB/T6601—93 c.镶钢导轨与基体的结合面。 6.5除机床X、Y坐标的导轨面按“滑（滚）动导轨”的要求考核外，其余各移动部件的导轨副均按“移置 导轨”的要求考核。 6.6手轮(柄)的反向空程量应符合下列要求： 6.6.1纵横坐标移动用微动手轮(柄)的反向空程量不应超过表3规定。 表 3 工作台面宽度 反向空程量r mm ≤450 0.75 1.5 >450 6.6.2磨锥机构的空程量，在磨削锥度为3°时考核，手轮空程量不应大于r/4。 6.7光学系统应符合下列技术要求： 6.7.1在光学视场中线纹清晰，照度均匀，无搅乱视觉的反光现象。 6.7.2光屏上的成像应与分划镜重合，不允许有肉眼可感觉的视差存在。 6.7.3精密刻线尺的刻线在纵横向光屏上的投影，其刻线的投影像粗细应基本一致。 6.7.4在视场中分划镜的刻线应平直均匀，它与标尺刻线的放大倍率应一致，其允差值不得超过最小读 数值。 6.7.5光学玻璃不应有肉眼可见的气泡、麻点、刻伤等症病。 (抽查)。 表4 mg 清洁度指标 检验部位 主轴组 1000 磨头箱内部的滚动体、油缸，气路消声器 1200 6.9立柱与床身的定位销和顶梁与立柱的定位销应作涂色法检验，其接触长度不得低于工作长度的 0%，并应均布在接缝的两侧。 7机床空运转试验 7.1装上基本磨头，安装磨头的滑板偏心量为3mm，基本磨头转速为中速，主轴套筒的往复冲程速度 在0.5~0.7m/min范围内，冲程长度为行程的1/2。机床行星主轴作低、中、高速运转，高速运转时问不 得少于1h，使行星主轴轴承达到稳定温度，在主轴轴承区间的套筒外壁测量温度和温升，其温度不得超 过35℃，温升不得超过12℃。 检查机床行星主轴空运转功率，按设计规定进行。 7.2行星主轴和X、Y坐标的无级变速传动，在最高速和最低速时测量，转速偏差不应大于土10%。 7.3X、Y坐标的移动和冲程运动不应有明显的爬行。 7.4数控机床应进行功能试验。 7.4.1手动功能试验 手动功能试验，就是手动（包括按钮）操作机床各部位所进行的试验 7.4.1.1对主轴在中速时，连续进行10次正、反转的起动、停止的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.1.2对各坐标上的运动部件，在中等进给速度下连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试 验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 3 JB/T6601-93 7.4.1.3对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.4对机床数字控制的各种控制按钮、纸带阅读机和风扇等进行空运转试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.5对机床的安全、保险防护装置进行试验。功能应可靠，动作应准确。 7.4.1.6对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。 7.4.2自动功能试验 自动功能试验，就是用数控程序操作机床各部位所进行的试验，可与第7.5条连续空运转试验合并 进行。 7.4.2.1） 对主轴（C轴)在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止的动作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对主轴(C轴)至少应包括低、中、高在内的转速，进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.3对各坐标上的运动部件在中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方式的动作 试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速试验，动作应灵活、可靠 动作应灵活、准确。 7.5数控机床应进行连续空运转试验。 连续空运转试验，就是在第7.4条试验之后，精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数 控程序，操作机床各部件所进行的不切削的连续空运转试验，运转时允许不开动磨头，但必须运行冲程 7.5.1整机连续运转时间为36h。 7.5.2连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。 7.5.3连续空运转程序中应包括下列内容： a．X、Y坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行。运行应在接近全行程 范围内，并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关。高进给速度的运行时间一般不少于每个循 环所用时问的10%； b.各联动坐标的联动； c.机床具有的其他各种主要的数控功能； d．各循环程序问的暂停时问不得超过0.5min。 8机床的负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验： a.机床承载工件最大重量的运转试验； b.机床最大规格孔磨削试验。 8.1承载工件最大重量的运转试验 8.1.2分别以工作台最高速和低速作全行程往复一次。 8.2机床最大规格孔磨削试验(抽查)