msn369的个人主页docinicam豆网 hto:www.docin.com/msn36o J53 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T659193 静刚度 单轴自动车床 1993-03-31发布 1994-01-01实施 msn369的个人主页docincom豆网 ht./www.cdoein.com/msng69 B|msn369的全人主页-docincmm豆即双 http./www.cocin.commsng60 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6591--93 单轴自动车床静刚度 主题内容与适用范围 本标准规定了单轴自动车床静刚度的技术要求和检验方法。 本标准适用于最大棒料直径至63mm和盘类零件最大车削直径至100mm的单轴自动和半自动车 床。 本标准不适用于单轴纵切自动车床、单轴横切自动车床和单轴卡盘自动车床。 2引用标准 GB 9061 金属切削机床通用技术条件 GB/T13574金属切削机床静刚度检验通则 GB/T14535单轴自动车床精度 3一般要求 3.1检验机床静刚度应遵守GB9061中第6.2条及GB/T13574的有关规定。 3.2机床静刚度检验应在按GB/T14535检验合格后，以中速进行空运转，使机床主轴轴承达到稳定温 度时进行。 3.3静刚度指标用规定加载力作用下模拟刀具与模拟工件间相对位移量表示。 4 模拟工件的尺寸和形状 4.1最大棒料直径至63mm的单轴自动车床的模拟工件的尺寸和形状如图1所示。模拟工件直径为最 大棒料直径，模拟工件的长度为最大车前长度。 Lm) 图1 注：1D.为模拟工件的直径。 2）L为模拟工件的长度。 4.2盘类零件最大车削直径至100mm的单轴自动和半自动车床的模拟工件的尺寸和形状如图2所 示。模拟工件的直径为最大车削直径，模拟工件的长度为最大车削长度。 机械工业部1993-03-31批准 1994-01-01实施 品msn369的个大主页-docin.cm豆网 htto:www.cocin.com/.msn369 msna69B个k-docincmx http:/www.doein.eom/msn369 JB/T6591—93 L 图2 5加载力的大小，方向及施力点的位置 5.1加载力应为机床设计的最大切削力 5.2主轴工作时顺时针方向旋转，具有回转刀架的单轴自动车床的加载力的方向及施力点的位置应符 合图3、表1和表2的规定。 图 3 表1 最大棒料 直径d <10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~63 施力点到回转刀架刀盘端面的距离1 L"+10 注：1)L为最大车削长度. 表2 mm 最大棒料直径d <10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~100 最大车削直径D 加载力F与其在FF 26°30 平面内投影的夹角α 加载力F与其在Fx、F2 23°30' 平面内投影的夹角β 位移测点的位置1 L-10 Imsn369的个大主页-docincom豆丁网 htt:www.docin.eom/mSn369 msn369的个人主页-docinicim豆网 http:/www.cocin.com/msn969 JB/T6591—93 5.3主轴工作时逆时针方向旋转，具有回转刀架的单轴自动车床的加载力的方向及施力点的位置应符 合图4、表1和表2的规定 图 5.4无回转刀架的单轴自动车床的加载力的方向及施力点的位置应符合图5和表2的规定。加载时纵 车乃架应尽量靠近主轴。 图5 位移测点的位置及测量方向 6.1位移测点的位置及测量方向应在影响加工精度的主要方向和平面内，并且应符合表2的规定。 6.2具有回转刀架的单轴自动车床的位移测点的位置及测量方向如图3和图4所示。 6.3无回转刀架的单轴自动车床的位移测点的位置及测量方向如图5所示。 7相对位移量的允差 7.1最大棒料直径至63mm的单轴自动车床的相对位移量允差应符合表3中1的规定；盘类零件最大 车前直径至100mm的单轴自动和半自动车床的相对位移量允差应符合表3中Ⅱ的规定。 7.2相对位移量允差以四舍五入法保留两位小数。 品/msn369的个大主页-doclncom豆网 htto:/www.docin.com/.msn369 msn369的个人主页-docin.cmm豆即网 http:/www.doein.com/msn369 JB/T6591-93 表3 mm 最大棒料直径d 回转刀架 相对位移量允差 最大车削直径D 刀盘直径 1 <100 0.000205F) <10 >100~125 0.000150F <100 0.000165F >10~18 >100~125 0.000120F >18~30 0.000100F 0.00012F >125~160 >30~50 0.000095F 0.00010F >50~80 0.000090F 0.00009F >160 >80~100 0.00008F 注：1）F为机床设计的最大切削力，F等于机床设计的最大切削主分力的1.246倍，计量单位为N，F前面的系数为 静柔度值，计量单位为mm/N. 8检验方法 8.1 检验机床静刚度应进行三次检验。每次检验前，机床各运动部件均应运动，以工作状态进人检验位 置 8.2按图3、图4、图5的规定，将指示器固定在回转刀架刀盘上的专用工具上或纵车刀架上，使其测头 触及固定在主轴上的模拟工件表面，并将加载装置固定在回转刀架刀盘孔中或纵车力架上的专用工具 上，通过机床的进给机构使加载装置向模拟工件移动，对模拟工件平稳地加载至规定值，读取该次检验的 相对位移量。 8.3每次检验的相对位移量测量必须在无预载下第一次加载时进行。 8.4相对位移量以三次检验的相对位移量的算术平均值计。 8.5在检验机床静刚度时，由于模拟工件的变形而产生的误差应予以消除。模拟工件的变形可用在模拟 工件上加套（见图6)的方法或其他方法来消除。 图6 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳自动车床研究所归口。 本标准由南京机床厂负责起草。 品msn369的个大主页-docin.com豆网 nto.www.docin.com/msn369 欢迎再次光临本站。 欢迎再次光临本站。