J62 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6580-93 开式压力机 精度 1993-03-31发布 1994-01-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6580-93 开式压力机 精度 1主题内容与适用范围 本标准规定了开式压力机的几何精度、允差及其检验方法 本标准适用于公称力不大于2500kN的单柱固定台压力机、开式固定台压力机和开式可倾压力 机（以下简称压力机）。 2引用标准 GB1958 形状和位置公差检测规定 GB8170 数值修约规则 GB10923 锻压机械精度检验通则 3简要说明 3.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪， 水平仪的读数均不应超过0.20/1000。 3.2压力机工作台板上平面为精度检验的基准面。若压力机不带工作台板，则以机身工作台面为精度 检验的基准面。 3.3当被检平面最大外形尺寸L<1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当最大外形尺寸 L>1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。 对被检平面中间孔四周不计精度边缘尺寸，取其相应平面边缘不计值的一半。 3.4精度检验顺序并不表示实际检验时的次序。 3.5检验项目的精度允差值，应按实际检验长度进行计算，其计算结果按GB8170修约至微米位数。 3.6压力机的平衡装置，在精度检验前，允许按使用说明书的规定进行调整， 3.7检验工具应符合GB10923附录A的规定。 3.8精度检验时的其他要求，应符合本标准附录A（补充件）的规定。 几何精度检验 机械工业部1993-03-31批准 1994-01-01实施 1 JB/T6580-93 检验方法 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 （参照GB10923的有关章条） 工作 台板上 5.3.2.2 平面的 在被检工作台板上平面 平面度 的a、b、c三个点上各放- （在纵 G1 等高量块，以量块上表面形 向、横向 成的平面为基准面，通过可 和对角 在100长度内为 调量块（或分组量块）确定 线方向 平 尺 0.010；长度每增加 其延伸点d。将平尺分别放 测量) 量 块 100，允差增加0.008； 在a、b、c、d的任意两量块 指示器 滑块 最大允差为0.060 之上，用量块（或指示器）测 下平面 量工作台板上平面与平尺 的平面 下检验面的距离 度（在纵 误差以量块（或指示器） G2 向、横向 读数的最大差值计 和对角 G2项允许在装配前检验 线方向 测量) 5.4.1.2.1 在最大装模高度进行检 标准型 深喉口型 测。 滑块 公称力≤630kN 在工作台板上放一平尺， 下平面 a.每100测量长度上 平尺上放一带指示器的测 对工作 0.015 量架.将指示器的测头触及 台板上 b.每100测量长度上 滑块下平面，按图示a、b两 平面的 平 尺 0. 02 0.025 个方向分别移动指示器进 G3 平行度： 指示器 行测量 a.左～ 公称力>630~2500kN 误差以相邻两点的最 a每100测量长度上 右； 大读数差值计 b.前~ 0. 02 在b示方向（即前～后）， 后 b.每100测量长度上 滑块下平面与工作台板上 0. 03 0. 04 平面在A处的间距不得小 于B处的间距 5.5.1.2.2 模柄 将检验棒无间隙地插入 孔对滑 孔内，角尺基面平放在被检 块下平 a和b 平面上，其测量面贴靠在代 面的垂 检验棒 0.05/1001) 表轴线的检验棒的表面，用 G4 直度： 角 尺 塞尺在a、b两个方向上检 a.左～ 塞 尺 验角尺与检验棒表面间的 右； 注：1)100为检验 间隙 b. 前~ 棒伸出长度。 误差以最大间隙值计 后 允许在装配前检验 JB/T658093 检验方法 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 mm （参照GB10923的有关章条 5.5.2.2.1 在最大和最小装模高度 进行检测 滑块 标准型 深喉口型 在工作台板上放一平尺， 行程对 公称力≤630kN 平尺上放一角尺，将指示器 工作台 a. 0.03/100 紧固在滑块上，使其测头触 板上平 平 在角尺检验面上，当滑块自 面的垂 0.03/100 0.04/100 G5 角 尺 上死点向下运行时，按图示 直度： 指示器 a、b两个方向分别进行测 a.左~ 公称力>630~2500.kN 量 右； 0.04/100 误差以指示器的最大读 b.前 数差值计 后 b.0.04/100 .05/100 在b示方向（即前后） 指示器在行程上位的读数 应不小于行程下位的读数 JB/T6580-93 附录A 标准使用说明 （补充件） A1G1、G2项平面度的检验 A1.1工作台板应紧固于工作台上，所有紧固螺栓必须均匀拧紧。 A1.2工作台板与工作台面的紧密接合要求，用0.05mm塞尺进行检验。只许塞尺局部插入，深度一 般不应超过10mm。 A1.3以等高量块建立基准平面时，量块应放在去除不计精度边缘后的平面之内，其放置位置应以保 证测量时平尺的稳定为原则。当放置位置处有孔、槽时，在不影响测量精度的情况下，量块可跨越其上； 若有影响时，则应避开孔、槽边缘而置于其近处。 A1.4对T型槽间检测布线的要求 工作台板横向的T型槽距小于或等于300mm时，应在两条T型槽中间布检测线1条；大 于300mm时，均布检测线2条。 b.工作台板上只具有对角布置的T型槽时，则应在平面中间布横向检测线1条。 检测布线与T型槽相重时；可避开而布于外侧。 突出于后者的下平面。 A1.6平面度的检验方法可以采用下列等效方法： 对于检验范围小的情况，可以按GB1958附录一检测方案内“平面度误差检测”代号11方 a. 法测量。实际检验长度大于1000mm的平面，可以按GB10923第5.3.2.4条（用水平仪检验）的规 定； b．对于刮研平面，可以按GB10923第5.3.2.1条（用平板检验）的规定。 A1.7对刮研平面允差的要求 当采用涂色法检验平面度时，接触应均匀，在300cm²面积内平均计算，每25mm×25.mm面积 内的接触点数不应少于6点；个别25mm×25mm面积内的最低点数不应少于3点。 A2G3滑块下平面对工作台板上平面的平行度 A2.1指示器的移动轨迹一般以“口”字形进行。遇到平面上的孔、槽和模柄夹板（块）下平面时，允许避 开。 A2.2检验方法内对于“滑块下平面与工作台板上平面在A处的间距不得小于B处的间距”，其A 处与B处是指滑块后面与前面在检测范围内（即排除不计精度边缘范围后)的两个端点位置， A3G5滑块行程对工作台板上平面的垂直度 当滑块行程大于100mm时，只从下死点起向上100mm长度，作往复行程的检验。指示器在下 死点的瞬间跳动量应不超过精度允差的1.5倍。 A4其他 A4.1G3、G5项检验时，当实际测量长度小于100mm时，允许按正比例折算，折算后的允差小于 0.01mm，按0.01计。 A4.2G3、G5项检验时，允许在指示器座下放平尺进行。 4 JB/T6580-93 附加说明： 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所提出并归口。 本标准由上海第二锻压机床厂、浙江锻压机床厂、内江锻压机床厂、桂林锻压设备厂等负责起草。 本标准主要起草人周鸿涛、楼宇、龚光义。 本标准自实施之日起，GB9165一88《开式压力机精度》作废。 中华人民共和国 机械行业标准 开式压力机精度 JB/T6580—93 机械工业部机械标准化研究所出版发行 机械工业部机械标准化研究所印刷 （北京8144信箱 邮编100081） 版权专有 不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2字数8，000 1993年10月第一版1993年10月第一次印刷 印数00，001-500 定价3.00元 编号1075