中华人民共和国机械行业标准 JB/T6508—92 氧气转炉余热锅炉技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了氧气转炉余热锅炉的技术要求，试验遵循的标准、验收规则以及制造、安装、标志和包 装等事项。 本标准适用于以水为介质的额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa或出水温度大于、等于95C的各 种型号的氧气转炉余热锅炉。 引用标准 2 ZBJ98017烟道式余热锅炉产品型号编制方法 JB/T6503烟道式余热锅炉通用技术条件 GB10864.4余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉 GB92222 水管锅炉受压元件强度计算 GB 1576 低压锅炉水质标准 GB10863 烟道式余热锅炉热工试验方法 GB2900.48 电工名词术语固定式锅炉 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB 3375 锅炉原材料入厂检验 JB1609 锅炉锅筒制造技术条件 JB1610 锅炉集箱制造技术条件 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 JB 1611 锅炉管子制造技术条件 JB1612 锅炉水压试验技术条件 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 3术语 3.1氧气转炉余热锅炉 以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热和其中小部分可燃气体燃烧产生的热量作为热源的锅炉，称为 氧气转炉余热锅炉，它主要由活动烟罩、炉口段烟道、烟道、锅简、引出管、下降管等组成。 3.2活动烟罩 由环形集箱和管子组成，带有炉气的升降密封副的管式受压部件。系转炉气排放的入口通道，小部 分可燃气体在罩内燃烧。烟罩随炼钢工艺操作要求作上下升降或平移，称为活动烟罩。 3.3炉口段烟道 由环形集箱和管子组成、带有炉气密封副的管式受压部件，是炉气道的一部分。炼钢工艺要求在 该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口，称为炉口段烟道。 3.4氧枪孔汽化冷却件 中华人民共和国机械电子工业部1992-12-21批准 1993-05-01实施 40 JB/T6508--92 由环形集箱（或隔板)和管子组成的受压部件。为提高回收煤气质量和改善环境卫生，冷却件与氧枪 间设有氮封或汽封装置。 3.5下料口汽化冷却件 由环形集箱（或隔板）和管子组成并采取防磨措施的受压部件，为防止煤气窜人料仓，设有氮封装 置。 3.6烟道 由环形集箱（或集箱)和管子组成的管式受压部件，是炉气通道的另·部分，称为烟道，烟道可根据 炼钢工艺布置和安装、检修的要求由若干分段组成。 3.7环形集箱 联接并列管子用来汇集或分配多根管子中工质的长圆形，或椭圆形、或圆形的环形管式受压元件称 为环形集箱。 4一般要求 4.1氧气转炉余热锅炉（以下简称锅炉)的技术要求，除本标准待殊规定外，还必须分别符合“蒸汽锅炉 安全技术监察规程》和热水锅炉安全技术监察规程》的规定。 4.2锅炉产品的型号编制应符合ZBJ98017。 4.3锅炉产品应按经过规定程序审批的图样进行制造，并应在持有相应级别范围的制造许可证的单位 制造。 4.4锅炉受压元件的强度计算，必须符合GB9222的规定。 4.5锅炉受压元件的材料代用应按有关规定办理代用手续。 4.6锅炉各主要零、部（组)件的材料和制造技术要求，除本标准规定外，应符合有关锅炉制造标准的规 定。 5设计 5.1为容量在15吨（含13～15吨）以上的氧气转炉回收利用煤气，应结合熔钢工艺布置、操作方式等 因素合理选择锅炉参数及结构型式，并应考虑有随转炉负荷变化的适应能力。 5.2锅炉排出炉气的温度如高于610C时锅炉烟道上可不设炉气防爆孔。 5.3锅妒个别部件的寿命较短，为保证转炉的正常运行，设计时应能便于拆换。 5.4锅炉设计时应采取防止积灰，腐蚀和磨损的有效措施，寒冷地区还应考虑防冻措施， 5.5烟道分段后，各段的热负荷不同，其下降管流通截面及引出管流通截面与各段的受热面管总流通 截面之比推荐按表1选取。 表 1 流通截面比，% 烟道段 下降管/受热面管 引出管/受热面管 20~30 35~ 45 18~27 25 ~~ 35 15 ~25 20~30 3 41 JB/T6508—92 5.6锅炉出口饱和蒸汽湿度不大于3%。 5.7锅炉在正常运行条件下，当环境温度为25C时，锅炉（除活动烟罩外）保温层外壁温度不应高于 50'C. 5.8活动烟罩和炉口段烟道下集箱的定期排污，可采用虹吸上排方式，并设带闷头的放水盲肠短管，内 径可取40～50mm，长度不宜超过70mm。 5.9锅炉的水质应符合GB1576的要求，丸有特殊要求的产品，应在技术协议中注明。 5.10活动烟罩与下降管，引出管的连接，需适应活动烟罩上升、下降及平移的要求。 6制造 6.1锅炉主要原材料必须经检验部门按JB3375的规定进行检验，未经检验或检验不合格者，不准投 人制造。 6.2锅简按JB1609规定进行制造。 6.3集箱按JB1610规定进行制造，环形集箱推荐按附录A的要求进行制造。 6.4管子（管道）制造按JB1611有关规定，管子对接宜采用氩弧焊打底焊接。 6.5焊接要求 6.5.1受压元件的焊接应有相应的焊接工艺评定及工艺规程。 6.5.2焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格者担任，且施焊项目 应与考试合格项目相一致。 6.5.3锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印（低应力的钢印）。 6.5.4产品检查试件的数量 6.5.4.1每台锅简的纵、环缝应各做一块检查试板，当环缝的母材和焊接工艺方法与纵缝相同时，可只 做纵缝检查试板，免做环缝检查试板。 6.5.4.2集箱、管道对接接头在每台锅炉产品中制作1%的检查试件，但不少于一个。 6.5.4.3管子（受热面）可在每台锅炉产品上切取0.5%的对接接头做检查试板，但不少于一套试样所 需接头数。 不宜在产品上切取试件的焊接接头，可焊接模拟的检查试件。 6.5.4.4若每台锅炉产品有二个或二个以上的焊工施焊时，检查试件应以每个焊工分别制作切取，但 每人不少于.套试样所需接头数，且应分别各自在焊缝上打上焊工代号钢印。 6.6集箱、管子、管道的环焊缝射线探伤的数量规定如下： 当Dw大于159mm，每条焊缝100%， a. b. 对Dw小于或等于159mm集箱环焊缝，每条焊缝至少25%，也可不少于集箱焊缝条数的 25%; 管子、管道D小于或等于159mm时，应检查接头数的2%~5%。 c. 对密集管束无法探伤时，可采用模拟试样代替。 6.7对接焊缝的射线探伤应按GB3323的规定，射线照相的质量要求不应低于AB级；对接焊缝的质 量不低于I级为合格。 6.8各种烟道制造完毕后，其高度及水平中心偏移，其尺寸误差不得超过1.5/1000，全部烟道总高度， 水平中心总偏移的累计尺寸误差不超过1/1000。 6.9锅炉水压试验，应在无损探伤及有关检查项目合格后进行，对需要进行热处理的锅炉受压部组件， 则应在热处理后进行。 水压试验要求按JB1612及表2的规定。 42 JB/T6508—92 锅炉部、组件水压试验压力 MPa 表2 名 称 部、组件工作压力P 水压试验压力P， 活动烟罩 炉口段烟道 任何压力 1. 5P 烟 道 氧枪孔汽化冷却件 下料口汽化冷却件 锅炉安装要求 7 锅炉安装参熙附录B的要求进行。 8试验、鉴定、验收 8.1试验、鉴定按JB/T6503的有关规定。 8.2在设计条件下运行时，锅炉的吹氧期平均汽量，不应低于保证值，保证值由协议决定，如无协议时， 参照GB10864.4的有关规定。 9标志、油漆、包装、保管 9.14 每台锅炉应在明显位置有固定的金属铭牌，铭牌上的内容至少应包括： a. 制造厂名称； b. 产品型号和名称； 主要技术规范： c. 蒸汽锅炉：吹氧期平均产汽量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度； 热水锅炉：额定供热量、设计工作压力、额定出口/进口水温； d. 制造厂产品编号； 锅炉制造许可证级别和编号； e. f. 制造日期。 9.2 锅炉的油漆涂层和包装按JB/T1615进行。 9. 3 为防止水垢直接贴在金属表面，及便于清洗，对锅简内表面及锅筒内部装置刷沥青锅炉漆二度（在 制造单位进行）。 9.4每台锅炉出厂时应提供下列图样及技术文件： 锅炉图样（总图及±要受压元件图）： a. b. 受压元件强度计算书； 安全阀排汽量计算书； c. d. 产品安装使用说明书； 受压元件设计更改通知书； e. f. 供应客户的图样及文件清单、备件易损件清单； 产品质量证明书； g. 供货总清单及包装清单。 注：其体供图方式及数量由合同或协议规定。 9.5在用户依照本标准及有关文件和协议规定的条件下，从锅炉最后一批零件出厂之日起，十二个月 内或投人运行日起六个月内（出厂期超过十二个月，运行期不到六个月，以出厂期为准。出厂期不到十二 个月，运行期超过六个月，以运行期为准）。如确因设计产品性能和制造质量不良而发生损坏或不能正常 运行时，属产品性能间题由设计单位负责，属制造质量问题由制造单位负责。 43 JB/T 6508—92 附录A 环形集箱的制作 （参考件） A1环形集箱管为公称外径Dw大于60mm时，弯制成形的集箱，需进行椭圆率检查，椭圆率α按公式 （A1)计算，其值不应超过表A1的规定（见图A1）。 Dme X100% (A1) Dw 式中：Dm——弯管横断面上最大外径，mm； Dmin—-弯管横断面.上最小外径，mm; 锅管公称外径，mm。 Dw- 图A1 表A1 弯管半径R 1.5D≤R<2.5D 2.5D≤R<4D R≥4D mm 椭圆率α 6 5 % A2拼接 A2.1环形集箱需要拼接时，个集箱中，拼接的环缝数不宜超过4条，且最短一节内弧弦长不小于