中华人民共和国机行业标准 JB/T6232-92 电焊条保温筒技术条件 主题内容与造用范国 本标推规定了以手工焊电源（交流或直流）二次输出端为加热电源的电焊条保温简（以下简称保 温简）的工作条件、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。 本标准适用于在施工现场盛放经烘干并需保温、防潮的低氢型或盐基型药皮焊条的保温简。对于其 他类型电焊条的保温亦可参照采用。 2 引用标准 GB 8118 电弧焊机通用技术条件 GB10067.1 电热设备基本技术条件 通用部分 GB 10067. 4 电热设备基本技术条件间接电阻炉 GB 10966. 1 间接电阻炉RX系列箱式电阻炉 GB 10066 1 电热设备的试验方法通用部分 GB100664 电热设备的试验方法，间接电阻炉 JB/Z146 电工产品涂漆工艺 JB 2836 电工产品的电镀层和化学复盖层 JB 8 产品铭牌 GB 191 包装储运图示标志 JB/T 5256 电焊机检查及抽样方法 JB 842 热带电工产品包装技术条件 3 术语 除下列术语外，其余术语按GB10067.1第3章的规定。 3.1工作电压V 以手弧焊电源输出端接入保温筒的加热电压。 3.2恒温控制温度℃ 在工作电压下由电热元件将空保温简内腔加热至稳定的工作温度。 3.3表面温升K 在恒温控制温度下，将空保温简加热到稳定温度时，其外亮表面上指定范围内任意点的最高温度与 环境温度的差值。 3.4空简升温时间h 在80V（交流有效值）额定工作电压下，把一台经过充分干燥的空保温筒从冷态加热到恒温控制温 度所需的时间。 3.5内腔尺寸mm 即为内筒尺寸，由内简直径乘长度构成，长度包括内简体长度加简盖内凹深度。 机械电子工业部1992-06-18批准 1993-01~01实施 29 JB/T6232-92 工作条件 生 4.1工作电压： 交流≤80V（有效值） 直流≤113V（峰值） 4.2空气相对湿度： a.在40℃时 b.在20℃时 ≤906 4.3环境空气温度 环境空气温度：-10～+40℃ 4.4使用场所应无严重影响保温筒使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性腐蚀性介质； 并应无剧烈震动和颠籁。 4.5保温筒应保持干煤，不允许被水浸湿， 技术要求 ~51保温简的型号编制方法为： T L（或W或D或B）1 B 口 企业代号 改型代号 容量 恒温控制温度 类型或特征 保温简 注：类型成特征：L（立式），W（卧式），D（项出式），B（背包式）。 恒温垫例温度：以100℃为单位，小数部分略去。 容量：按5.2.a条规定。 改型代号：以A、B、C、D等为代号参 企业代号：经上级批准。 5.2基本参效 a，容量：2.5kg、5kg（特殊容量可按用户要求由企业标准规定） b额定（发热）功率：≤α120kW C恒温控制温度：135土15℃C（特殊控制温度可按用户要求由企业标准规定） d.表面温升：≤40K e，空简升温时间： s.a5h f、内腔尺寸： 602mxL*。mm （焊条容量25kg：L为焊条长度） （焊条容量5k9，L为焊条长度） 30 JB/T6232-92 9.量：≤35kg（容量25kg时） ≤4kg（容量5kg时） 5.3保温筒应结构合理，开启灵活，合盏准确、紧密，焊条装取方便，并应有可携带的装置。内筒采用 耐瘤蚀金属材料；内简和外壳问，应采用耐火绝缘纤维作衬垫；保温简的活动部件应动作灵活，工作可 靠。 5.4金属外壳应涂以耐热漆，漆层应光滑平整，厚度均匀，无裂纹、无气泡、无流痕、不易剥落；涂漆 应符合13.Z146标准的规定。 添温筒外露的黑色金属零件，.除磨擦配合部分外，其表面镀层的技术要求应符合JB2836标准的有关 规定。 3.5保溢简筒口和简盖配合处，其周沿应嵌装耐热密封件，当盖紧简盖时，应无间隙并有良好的密封性 能，密封的耐热性应在150200C温度范围内不会焦化变质。 5.6保温筒加热回路插座应牢固地安装在外壳或座盘上，并能方便地插入电源插头，通电插头（插座） 回路应有良好的导通性：导电件和金属外壳，不应有短路现象。 5.7保温筒在干燥状态下的绝缘电阻，其加热电阻对筒壳不得低于5M，电控制回路对地不得低于 1. 0 M2. 5.8保温筒带电体与简体间应能承受交流1000V（有效值）的介电强度。 5.9保温简应有配套的接线附件及必须的配件随产品供应用户。出厂产品应提供有关技术文件，如产品 使用说明书、合格证书等。 5.10保用期限 在用户遵守使用保管有关规则的条件下，从使用日起六个月（但不超过发货日期起十二个月内），产 品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理，更换零部件或产品。 试验方法 安CB8118和GB10067标准规定的有关试验条件进行试验。 3.1溢的测资 按产品规定存放的焊条规格，放入被测保温简中，存放的数量，以能够方便地取出，并能够方便地 如益密封为准，然后用台秤测量所盛放的焊条净重量。 6.2额定（发热）功率的测量 额定功率应当用准确度不低于1.5级的功率表测量；测量时的额定电源电压为交流80V（有效值）。 当电源电压不等于额定电压时，且其偏差值不大于额定值的59%6时，可用以下公式进行修正： PP(U/U)2 式中：P~额定功率的测定值，kW； P'n 一测得的功率值，kW； -额定电压值，V； 功率测量期间的电压值，V。 6.3档温控制涵度的测量 在空简情况下，可用误差不大于1.0℃，额定温度为200℃的玻璃温度计，·或其他测温元件进行测温， 错助于专用简盖使温度计空悬在保温简内腔中间位置，并使温度计刻度部分外露，使之能直接读取温度 值。试验时，将专用简盏装紧，在保温筒的电源插座上通以交流电压80V（有效值），逐渐加热至稳定 状态后（20min温度上升不超过1℃），读取温度值。 6.4衰面升的测量 干燥的空保温简在文流工作电80V（有效值）下加然至服版度后，从筒体外表面测得的最 JB/T6232-92 高温度减去当时的环境温度所得的温度差值即为表面温升值。测量点应选在距筒口密封处5mm的任意点 上；可采用接触良好的热电偶或双金属表面温度计来量，该温度计的准确度应不低于4级。环境温度 的测量按GB10066.1第58条规定。 6.5绝缘电阻的测定 保温简经烘干冷却后，用500V兆欧表测量绝缘电阻。兆欧表应分别接在两个不同带电体之间，以及 各带电体与所有外露的金属结构件之间，后者应连接在一起并接地。 6.6介电强度试验 该试验应在绝缘电阻测量合格之后进行；试验电压应是工频实际正弦波，此电压分别接在两个不同 带电体之间，以及各带电体与所有外露的金属件之间，后者应连接在一起并接地，控制回路中不能承受 试验电压的元件可短接或拆除；试验电压从小于500V开始，在10S内逐渐增加，直到规定值，然后在这 电压下深持1.min（型式试验时），或在这电压下保持5s（出厂检验时）。不应有闪烁或击穿现象。 6.7空简升温时间的测盈 将交流工作电压80V（有效值）接入干燥的保温简，测量从冷态加热到135℃时所需的时间，试验 时工作电压允差土29%6；温度计误差不大于1.0℃，量程为200℃；计时用秒表。 6.8内腔尺寸的测暨 ““用钢直尺测量直径和长度。内腔长度应由筒体内腔深度和筒盖内深度两部分组成。 6.9益盈的测量 将干燥的空保温简放在台秤上称其重量。 6.10″外观检查 用目测法，检查简体涂漆质量，外露金属件镀层质量，外简有无磁损等外观质量。 6.11：结构检查 . 用目测和手检法，检查携带手柄是否灵活，简盖开闭是否灵活、准确，零件装配是否坚实可靠等。 6.12.密封性检查 应在恒温控制温度测试后进行，用目测法检查密封件的耐温性能和密封性能，或用Q05mm厚薄规插 入密封间隙处，以不能插入为合格。 6.13电源描座和加热回路的导通性安全检查 用手感和目法检查插座的安装质量和牢固度，用万用表测量加热回路与插座间的导通性。 6.14产品成套性检查 检查规定的配套件是否齐全：提供的技术文件是否完整。 检验规则 7 7.1保温筒应按本章规定进行出厂检验和型式检验。 7.2每只保温筒均须经过出厂检验，由检验部门验收签发合格证；若用户要求验收时，应在订货合同上 提出。只有在出厂检验合格后才能出厂，出厂时应附有产品质量合格证书。 7.3保温筒的出厂检验项尽见表1： 表1 序号 检 目 技 术 要 求 试验方法 外观质量检查 5. -4 6. 10 1 结构检查 5. 3 6. 11 2 电路导璜性和安全检查 ..5.6 6. 13 3 32 JI/T 6232-92 续表1 试验方法 技 要 求 序号 检 验 项 5. 7. 6. 5 4 6. 6 介电度试验 5.8（出厂检验要求） 5 5. 9. 套件和技术文件检查 6. 14 6 7.4凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a，试制的新产品； b，老产品转产生产： C当产品的设计工艺或主要材料有改变而影响产品性能时； ，不经带生产的产品再次投入生产。 7.5.对成批生产的产品，应进行定期的抽试；抽试周期为二年。 7.6型式检验的样机应按IB/T5256标准规定进行抽样。当型式检验不合格时，允许再补查一次。补查 时的抽样方案不变。当补查合格时，仍可判该批合格；否则就判为不合格批。 7.7保温简的型式检验项目见表2： 表 2 验 技 术 要 求 试验方法 求号 项 目 表 1 表1 所有出厂检验项目 洋各容量测量 5. 2 α 6. 1 额定功率刻量 5. 2b 6. 2 恒温控例温度测量 5. 2 c 6. 3 面