中华人民共和国机械行业标准 JB/T6137-·92 滚柱活齿减速器 主题内容与适用范围 本标准规定了GH系列滚柱活齿减速器的型式尺寸，基本参数，技术要求，承载能力与选用方法。 GH系列滚柱活齿减速器适用于纺织、轻工、化工等行业的机械传动与能源、水泥、建工、冶金等设 备的中小功率辅机机械传动。 减速器输入轴的转速不大于1500/min。 减速器工作环境温度为一40～十45C。低于0C时，启动前润滑油应预热。 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB 1569 圆柱形轴伸 GB 4661 滚动轴承圆柱滚子 GB5903 中负荷工业齿轮油 GB 6404 齿轮装置噪声声功率级的测定方法 GB 9439 灰铸铁件 GB11368 齿轮传动装置清洁度 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4290 齿轮、齿圈锻件用钢 ZBJ19005 圆柱齿轮减速器 加载试验方法 3产品分类 3.1产品品种、型式与尺寸 减速器的品种、型式与尺寸应符合图1和表1的规定。 减速器的输人、输出轴轴伸应符合GB1569的规定， LF ? 图 1 中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准 1993-01-01实施 439 JB/T6137-92 表1 mm 型号规格 B L H D Lp D GH d, t 100 170 172 261 188 168 06 16j6 8 5 18 120 180 195 236 221 190 112 18jk6 28 20.5 150 215 240 350 290 236 410 175 140 20j6 36 6 22. 5 180 230 300 354 346 290 168 175 160 24j6 36 8 27 220 287 325 414 391 320 474 205 180 28j6 42 8 31 270 310 400 480 380 530 32k6 440 240 225 58 10 35 型号规格 质量 d? t: m; GH m ds kg 100 25j6 42 8 140 141 46 30 12 14 120 30k6 58 8 150 150 40 45 16 11 25 150 38k6 89 10 43 175 190 78 50 20 13.5 50 180 45k6 82 14 48. 5 185 240 45 60 22 17. 5 76 220 50k6 82 14 53. 5 227 245 60 80 25 17. 5 100 270 65m6 105 18 69 260 310 76 100 30 22 135 3.2 标记与示例 3. 2.1 标记表示方法 减速器GH 口 标准编号 带风扇F（不带风扇为空白） 传动比 活齿中心圆公称直径.mm 滚柱活齿减速器 3.2.2标记示例 活齿中心圆公称直径D=150mm，传动比i=29，带风扇的滚柱活齿减速器标记为： 减速器GH150-29F JB/T6137—92 4 基本参数 减速器活齿中心圆公称直径D，应符合表2的规定。 表 2 mm 中心圆直径D, 100 120 150 180 220 270 4.2减速器的传动比i应符合表3的规定。 表 3 传动比 14 17 20 24 29 43 53 440 JB/T6137—92 4.3 减速器的偏心距a应符合表4的规定。 表4减速器的偏心距α mm 1. 25 1. 37 1. 50 1. 63 1. 75 1. 87 2. 00 2. 25 2. 37 2.50 2. 75 3. 00 3. 25 3. 50 3. 75 4.00 4. 25 4. 75 5. 00 5. 0 6. 00 7. 00 4. 4 减速器活齿直径d。按GB4661规定的圆柱滚子径系列值选取。 技术要求 5.1机座 5. 1. 1 采用铸铁件.其机械强度不低于GB9439中的200HT， 5. 1. 2 应进行时效（或退火）处理， 5. 1. 3 尺寸精度和表面粗糙度应符合表5的规定。 表5 部位名称 尺寸公差带 表血粗糙度Ra μm 轴承孔 H7 3. 2 与中心轮配合的孔 H7 3. 2 与端益配合的止口孔 H7 3. 2 5.1.4形状和位置公差应衍合表6的规定。 表 6 GB1184中的公差等级 部位名称 [刷] 度 國柱度 间轴度 靖面跳动 轴承孔 7 7 7 6 与中心轮配合的孔 7 7 7 与中心轮配合的端面 6 与端盖止[1配合的孔 7 7 7 5.1.5机座中心高的偏差为-0.5mm。 5.1.6机座不准渗油。 5.2中心轮 5.2.1采用锻件、材料为35CrMo。精加工前调质，精加T后氮化处理，机械性能不低于表7规定，允许 采用机械性能相当或较高的其他材料。 表 7 热 机 械 性 能 硬 度 截面尺寸 钢号 处 6. 齿面 芯部 化学成分 mm 理 N/mm N/mm % HV HB 调质 ≤100 540 73.5 1i 45 47 35CrMo 653~688|207~269 氮化 符合J13/ZQ4290 >100~300 490 89 15 45 39 5. 2. 2 与机座配合尺寸公差带为js6，表面粗糙度参数Ra值为3.2um。 5. 2. 3 与机座配合的外圆的圆度、圆柱度为GB1181中的6级.同轴度为GB1184中的7级。 441 JB/T6137—92 5.2.4两端面的跳动为GB1184中的6级。 5.2.5 齿面粗糙度参数Ra值为3.2μm。 5. 2. 6 齿根圆直径极限偏差应符合表8的规定。 表8 mm 传动比i 14 17 20 24 29 35 43 53 型号规格GH +0, 30 +0.24 100 + 0. 20 +0.16 + 0. 30 + 0. 24 120 + 0. 20 +0.16 +0.30 + 0.26 150 +0. 20 + 0.18 + 0. 32 + 0. 28 180 +0.22 +0. 20 + 0. 34 +0. 30 220 + 0. 24 +0. 20 + 0. 36 +0. 32 270 + 0. 26 +0. 22 5. 2.7 齿廓齿距的公差，齿距累积误差的公差应不大于表9规定的值。 表 9 mm 型号规格GH 100 120 150 180 220 270 公差代号 0. 018 0.018 0.020 0.020 0. 022 0. 022 0.060 0.060 0. 075 0.075 0. 090 0. 090 5.3活齿架 5.3.1采用锻件，材料为35CrMo.精加工前调质，精加工后氮化处理，机械性能见表7。允许采用机械性 能相当或较高的其他材料， 5.3.2与输出轴配合的孔的尺寸公差带为H7、表面粗糙度参数Ra值为3.2μm，与外径的同轴度为 GB1184中的7级。与输出轴配合的端面跳动为GB1184中的6级。 5.3.3活齿槽宽度的尺寸公差带为G8，表面粗糙度参数Ra值为3.2μm，槽中心线相对活齿架中心线 的平行度为GB1184中的6级。 5.3.4相邻活齿槽中心距极限偏差士.，活齿槽中心距累积公差z，见表10。 表 10 mm 型号规格GH 100 120 150 180 220 270 公差代号 ±f. 0. 035 0. 035 0. 042 0. 042 0, 05 0. 05 fiz 0. 08 0. 09 0.10 0.10 0. 115 0.115 5.4轴 5.4.1采用45钢，调质处理，硬度216~254HB。 442 JB/T6137-92 空载试验合格后，按下列规定进行加载试验： 成批生产同一型号的减速器时，抽试2%，但不少于2台，2台全合格通过，抽试2台中有1台不合格， 应再抽试2台，此2台全合格，可以通过。如仍有1台不合格，需分析原因，对同批产品进行修理、调整、逐 台试验。 负载试验应在额定转速下分别按减速器额定负载的25%、50%、75%和100%分级遂步加载，每阶段 运转时间以温度平衡为准、但不应少于2h。 负载试验应符合以下要求： a在额定负载和额定转速下，温度平衡时，油池温升不超过45C，最高油温不超过80C；整机效率 应达到规定值（见附录A表A1）； b．减速器运转应平稳正常，不得有冲击、振动和异常响声、各机件无损伤； c.负载试验后沿中心轮齿宽方向的接触斑点不少于齿宽的90%.齿高方向不少于30%。 5.8.3超载试验 负载试验合格后，进行超载试验。超载试验的输出转矩为额定输出转矩的1.8倍.试验时间不少于 30 s。 5.8.4减速器试验合格后应放油清洗。内腔清洁度不低于GB11368中规定通用减速器评价参量的 D级。 5.8.5减速器的外观应整洁.喷漆均匀光洁，表面无损伤。 5.8.6验收 达到5.8.1~5.8.5各条要求，减速器的使用说明书、合格证等齐全。 5.9包装、运输 5.9.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂.采用塑料薄膜包严捆扎好： 5.9.2减速器内部的中心轮齿面、活齿、轴和轴承等零件涂润滑油脂。 5.9.3减速器的包装应符合GB/T13384的规定。 5.9.4减速器的贮运标志应符合GB191的规定。 5.9.5减速器的使用说明书、合格证书、装箱单等文件应用塑料袋封装后放入包装箱内。 6承载能力与选用 6.1减速器的额定输出转矩见表13的规定， 6.2减速器的额定输入功率见表14的规定， 6.3减速器的选用 当减速器每班（8h)的负荷工作时间少于3