msn369的个大主页-docin.cim豆网 htowww.cocin.commsn69 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6070--92 试验方法 热喷涂自熔合金涂层 1993-07-01实施 1992-05-05发布 msn369的个大主页-docin.cim豆网 htp://www.cocin.com/msng69 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6070—92 热喷涂自熔合金涂层 试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了热喷涂自熔合金涂层性能的试验方法。 本标准适用于在碳钢、合金钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金或其他基体上，为提高其耐磨、耐蚀及 耐热性能，采用热喷涂工艺制备的自熔合金涂层。 2引用标准 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB8640 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 GB 8641 热喷涂层抗拉强度的测定 GB8642 热喷涂层结合强度的测定 GB9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 JB3170 喷焊合金粉末化学成分分析方法 3试验项目 自熔性合金涂层的试验项目应根据热喷涂工件的形状、尺寸及使用要求选择。涂层化学成分分析项 目按涂层材料标准选择。 涂层的主要试验项目如下： a. 涂层材料的化学成分分析； 涂层的厚度测定； b. 涂层的抗拉强度试验； C. d. 涂层与基体的结合强度试验； 涂层的硬度试验； f. 耐腐蚀性能试验； 抗高温氧化性试验。 g. 4试验方法 4.1涂层材料的化学成分分析 根据热喷涂涂层所用的自熔合金材料应符合的标称化学成分，按照JB3170进行化学成分分析。 4.2涂层的厚度测定 涂层的厚度测定可根据涂层和基体的性能，分别选择显微镜测定法、工程量具测量法或测厚仪法进 行测定。其中以显微镜法为仲裁方法。 涂层厚度测量的位置应由热喷涂工件的形状、尺寸及使用情况确定。 涂层厚度根据用户要求可报告最小局部厚度、平均厚度或最大局部厚度。 4.2.1显微镜测定法 4.2.1.1试样 机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施 1 JB/T6070--92 可用喷涂后的工件或其一部分作为试样。也可用与工件同样材料，以相同工艺制备的面积约 100cm²，厚约5mm的试片作为试样。 4.2.1.2测量方法 在确定测量厚度的位置上，垂直于基体表面切断涂层和基体。按照制备金相试样方法研磨断面。研磨 中，应保持研磨表面与基体表面垂直.用显微镜观察并测量涂层厚度。一般选择放大倍数时应使视场直径 为覆盖层厚度的5倍左右。在一个视场中作6个等距离的厚度测量。取平均值作为其局部厚度t。并按下 式进行计算： t=(ti+t+t:+t+ts)/5 式中：t一一该处局部厚度； ti,t2,ta,t,ts- 分别为一个视场内各点的厚度测量值，如图1。 基体 图1显微镜测厚 4.2.2工程量具测量法 4.2.2.1试样 一般直接采用喷涂的工件作为试样。也可用与工件同样材料，以相同工艺制备的面积约100cm²的 试片或从工件上剥离下的涂层作为试样。 4.2.2.2测量器具 测量器具为千分尺、游标卡尺或其他能测量工件轮廊尺寸的量器具。 量器具的精度应高于0.05mm。 4.2.2.3测量方法 在试样的同一位置，用量器具分别测量喷涂前后的尺寸。以其尺寸差为涂层厚度。对于剥离下的涂 层，则直接测量涂层厚度。 4.2.3测厚仪测定法 按GB11374规定。 4.3涂层的抗拉强度试验 按GB8641规定。 4.4涂层与基体的结合强度试验 按GB8642规定。 4.5涂层的硬度试验 涂层的硬度试验方法是测定涂层的表面硬度。一般采用表面洛氏硬度试验。根据用户要求也可采用 维氏硬度或显微维氏硬度试验。 4.5.1表面洛氏硬度试验 按GB8640规定。 2 JB/T607092 4.5.2维氏硬度试验 按GB4340规定。 4.5.3显微维氏硬度试验 按GB9790规定。 4.6耐腐蚀性试验 4.6.1试样 试样为直径中20mm，长50mm的圆柱体，按图2加工。试样基体采用与工件相同的材料制成，用 与工件相同的涂层材料、工艺和涂层厚度在试样的环形槽内喷涂制备涂层。喷涂后按图2进行精加工。按 用户要求，也可用工件或工件的一部分作为试样。 根据涂层的使用环境或用户要求，可用适当的涂料将试样无涂层部位遮蔽。 全部3.2 涂层 30 $20.i. 30 50 图2耐腐蚀和抗高温氧化试样 4.6.2试验方法 耐腐蚀性试验采用浸泡试验浸泡试验的溶液成分、浸泡的温度和时间应根据工件的使用条件或用 户的要求确定。每一个容器只浸泡一个试样，溶液应有300mL以上。将试样轴线垂直浸入试验溶液中， 试样的浸入深度约30mm。浸泡至规定时间后，取出试样，用肉眼观察涂层的鼓泡、锈蚀，剥离等腐蚀状 况。 4.6.3试验报告 耐腐蚀试验的报告应包括试验条件，如溶液成分、试验温度、浸泡时间等，试验结果为试样浸泡后用 肉眼观察到的任何腐蚀状况。 4.7抗高温氧化试验 4.7.1试样 试样与4.6.1条相同. 4.7.2试验方法 将试样放人加热炉内加热，保温一定时间冷却至室温后取出。观察涂层的锈蚀、裂纹及剥离等状况。 加热保温的温度、气氮、加热时间、升温和冷却速度，均按工件使用条件或按用户的要求确定。 4.7.3试验报告 试验报告应包括全部试验条件、试验过程和试验后的试样状况。 附加说明： 本标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所提出并归口。 本标准由武汉材料保护研究所负责起草。 本标准主要起草人张粪蜀、汪洪生。 欢迎再次光临本站。 欢迎再次光临本站。 欢迎再次光临本站。