中华人民共和国机械行业标准 JB/T6055---92 锻造车间环境保护导则 1主题内容与适用范围 本标准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、·般规定和方法。 本标准适用于锻造车间（或专业锻造厂、工段、班组，下同），其作业范围包括备料、加热、锻造锻件 热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相应的辅助工作。 本标准也适用于工业企业中新建、改建、扩建锻造车间和技术改造锻造车间的环境保扩1.程设计。 2引用标准 GB3096 城市区域环境噪声标准 GB3222 城市区域环境噪声测量方法 GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB 6881 声学噪声源声功率级的测定 混响室精密法和工程法 GB 6921 大气飘尘浓度测定方法 GB10070 城市区域环境振动标准 GB10071 城市区域环境振动测定方法 GBJ40 动力机器基础设计规范 GB J102 工业循环水冷却设计规范 ZBJ62006锻压机械噪声限值 TJ231 机械设备安装工程施工及检收规范 3基本原则和要求 3.1以保护车间内外环境为目的。保护车间外环境，防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏：保 护和改善车间内环境，尽可能地为劳动者创造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心健康。 3.2积极采用行之有效的尤污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术，消除生产中的污染或将 污染值限制在最低程度和最小范围。当污染值达不到要求时，应采取相应的治理措施，使之达标。 防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3.3新建、改建、扩建和技术改造项目的锻造车间，必须编制审查环境影响报告书（表）。 环境影响报告书（表）的内容、深度、格式、要求，应符合环境保护部门的有关规定。 3.4对于污染源较大的锻造车间，应根据专业化生产原则，设置在工业集中区或远离人群和重要设施 的地方。 3.5车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便于施T.、经济合理、维 修方便。 3.6在采取综合治理措施防治污染的同时，对现场作业人员应按国家及行业有关劳动保扩的规定、采 取个人防护措施。 中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施 JB/T6055--92 4噪声及振动控制 4.1车间在总图上的位置应布置在当地常年风向的下风位置，远离有防振要求的精密设备和造型工部 的地方。厂房设计应合理，尽量减少噪声和振动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采取相应的降噪 措施，当条件允许时应实行封闭作业。 4.2以压代锻，采用加噪声较低和非冲击性工艺取代高噪声工艺和冲击工艺，应尽量采用挤压、压力 机模锻，回转加工等工艺取代锤上模锻工艺。 4.3应采用机身刚性好、噪声低、振动小和液压传动的锻压设备。 4.4尽可能不用或少用锻锤，当选择锻锤设备时，必须采取减振、防振、隔振等措施（弹簧基础、加阻尼 器、橡胶缓冲垫、设防振沟等）。当能量大于10J时，可采用无砧座锤。 4.5达到-·定经济批量的锻件，应组织锻造生产线，减少锻件半成品堆积存取次数，降低锻件相互撞击 次数。 4.6中小型锻件传送运输，宜选用低噪声的各种传送装置。运输中避免出现高落差翻滚。 4.7水压机与高压泵站应用声光信号联系；对于供应多台水压机的较大型水泵站，应建立单独的厂房， 并应采取吸声降低噪声措施，悬挂空间吸声体和设置隔声屏障，对门窗进行隔声处理。 4.8用棒料剪断机下料时，应改进剪切工艺和工装、降低剪切噪声。白动送料系统上的气动压紧装置的 排气孔应采用阻尼或阻抗复合消声器。 4.9集中供风的风机应设置在单独的挂贴吸声材料的隔声间内，风机进排气管道上应采用消声器。对 于分散鼓风的风机应设置消声罩，大型鼓风机在条件允许情况下应设在地下，并都应采用阻尼或阻抗复 合消声器。风机与基础用弹性联接，并设计防振基础或安装减振器。 4.10动力管道，尤其是高温、高压、高速动力管道，一般应埋在地下，对输送高速气体的管道作阻尼处 理，用沥青软橡胶及其他高分子材料涂在管壁上并紧襄一层油毡进行阻尼，降低噪声。管道与振动设备 应采用柔性连接。 4.11对于小型移动式空压机应在车间之外置于单独的隔声间内。 4.12各类设备上的气动元器件，其排气部位应采用阻尼或阻抗消声复合器、小孔喷注消声器、节流降 压消声器或小孔喷注-节流降压消声器。 4.13空气锤排气管应安装消声器。对于锻模更换应采用液压顶出（人)装置。工人操作点宜设置可调 式减振板 4.14锻压机械中的各种剪断机、弯曲机、液压机、自动辙锻机，空气锤、机械压力机等的噪声限值，均应 符合ZBJ62006中的有关规定。 4.15对每天接触噪声达8h或不足8h的噪声限值可参照表1执行。 表1锻造作业场所噪声级限值 dB(A) 每班接触噪声时间，b 噪卢限值 8 90 66 2 96 1 99 最高不得超过 115 4.16车间噪声辐射厂界外区域的环境噪声限值应符合GB3096规定。 4.17锻压设备的安装与施.工，必须符合TJ231中的有关规定。 4.18锻锤基础设计必须符合GBJ40中第109、112、113条之规定。凡不符合要求者应予改造或采取补 救措施。 306 JB/T6055-92 4.19 9振动传播区域的振动级按环境类别，必须符合（B10070第3.1.1条的规定 4.20为保证车间作业人员良好工作效率的“工效界限”的振动参数不应超过图1的值。振动容许标准 的有效加速度值详见附录A（补充件）。 It; 垂直振动1g峰值 8. 0 6. 3 5. 0 4.0 3. 15 130 2. 5 Imin 2. 0 16min Imin /w*( 1. 6 25min SIP 16min 加速度（有效值） 1. 25 25min 加速度级 120 1. 0 1h 0. 8 1h 0. 63 72.5h 0. 50 [2. 5h] 4h 0. 40 0. 315 4h 1:0 垂直振动 8h 0. 25 水平振动 Bh 0. 20 16h 0. 16 16h 0. 125 24h 24h 0. 10 1.01.251.62.02.53.154.05.06.38.01012.51622551.51506380 频率或1/3倍频程中心频率，Hz 图1垂直和水平方向振动限值"允许接触时间 4.21 保证操作人员健康和安全的暴露界限，允许比“工效界限”加速度值高6dB。 4. 22 保证操作人员舒适愉快感的“舒适界限”的振动参数，须比“工效界限”加速度级低10dB。 4.23 噪声的测量 区域噪声按GB3222中的第4.1.2.1、4.1.2.2条；车间噪声按GB6881中第7.2~7.7条、第8.1、 8.2条之规定执行。 4.24振动的测量 按GB10071中第4、5章的规定执行。 5废水控制 5.1加热设备的冷却水和工模具冷却水应重复循环使用，尽量减少新鲜水用量，减少工业废水排放量。 并应使工业废水、生活污水分别排放，清浊分流。冷却循环水应符合GBJ102中第1.0.2、1.0.4条的规 定。 5.2采用清洗煤气时，按规定设置配套曝气池，处理含酚废水；采用热煤气时，含酚废水要尽量延长使 用期，不得任意自鲨外流。需要更换时应集中，采用化学氧化法或吸附法处理，不得随意排放。 5.3车间含油废水必须注入隔油池，采用重力分离法粗粒化及浮选法去除重油和浮油，净化处理达标 后排放。多车间的专业锻造厂则将含油废水，用管道或明沟输往排放口，采取隔油池、气浮、油水分离装 置等进行油水分离达标后排放。 307 JB/T6055·-92 5.4报据不同锻件的材料、形状和尺寸，选用污染较小的少油无烟锻模润滑剂，尽可能减少润滑剂的用 量。 5.5锻件清理尽可能不用酸洗工艺。采用酸洗工艺时其酸洗废液严禁自由排放，有价值的废酸应浓缩 回收，酸洗残液经中和处理后再排放，并应符合排放标准。 5.6含酸废水可采用碱性废物、石灰中和法、过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀池、处理后 的废渣经脱水固化后及时运走。 5.7尽可能延长清洗液使用时间，并减少含碱浓度。当车间内既有含碱废水又有含酸废水时，应利用废 水废渣相互中和，实现综合治理。 5.8使用油类及含乳化液的液压传动装置及设备，应设置专用管沟.沟底最底处设置集油坑及收油装 置，废液不得直接排入下水管道。 5.9各类设备润滑系统应可靠密封，油路系统中的管道、阀门、烧嘴处不应漏油。液压机基础地面及管 沟应涂防渗油漆。 5.10乳化液废水与其他废水分流。单独设置处理系统，废水应采用气浮法、电浮法、混凝沉淀法，经除 渣、破乳、除油、净化处理后排人下水道。 5.11车间内超标的废水，必须排人指定的管沟，在处理前不得向车间外随意直接排放。水质超过排放 标准的废水，不得用稀释办法降低浓度排放。 5.12禁止利用渗坑、渗并或漫流方式排出废水，通往排放口的管道和明渠应有防渗措施。 5.13废水排人城市下水道时，严禁混有易燃、易爆物质（汽油、重油、润滑油等）和有害物质。 5.14排放废水温度不得高于40℃。 5.15车间废水中污染物最高容许排放浓度应符合表2的规定。 表2锻造车间废水污染物最高容许浓度 mg/m* 序 号 污 染 物 最高穿许浓度 pH值 6.0~~9.0 2 油类 10 3 悬浮物 500 硫化物 1. 0 5 挥发性酚 0. 5 6 铜及其化合物 0. 5 铅及其无机化合物 1. 0 5.16废水污染物一律在车间或车间处理设施排出口取样，所取水样必须代表水质和水量的真实现状。 其污染物的测定应按国家颁布的标准（包括采样方法和污染物的测定标准）的规定