中华人民共和国机械行业标准 JB/T6049—92 热处理炉有效加热区的测定 1主题内容与适用范围 本标准规定了热处理炉有效加热区的具体测定方法。 本标准适用于井式炉、箱式炉、罩式炉、连续式炉、真空炉和盐浴炉等有效加热区的测定。 2引用标准 GB 2614 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表 GB3772 铂铠10-铂热电丝及分度表 GB4989 热电偶用补偿导线 GB4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB4993 镍铬-铜镍（康铜)热电偶丝及分度表 GB7232 金属热处理工艺术语 G 9542 热处理炉有效加热区测定方法 3术语 3.1测溢架 在征有效加热区测定中，用来固定测温热电偶位置的金属架。 3.2设定温度 根据热处理工艺需要，欲测定的有效加热区的温度。 3.3工作热电偶 热处理生产时，安装在有效加热区内（有炉罐的炉子除外）能准确地反映出工艺规定的用于指示和 记求的热电偶。 3.4检测热电偶 用」进行炉温有效加热区测定，在有效日期内、具有检定合格证的热电偶。其精度不得低于工作热 电偶。 3.5超调 在热处理炉升温中炉温第一次到达设定温度时，超过保溢精度允许的上限偏差的现象。 4假设有效加热区 4.1应符合GB9542的规定。 4.2箱式电炉的假设有效加热区一般距离搁砖顶端或发热元件50mm，距后壁50mm，根据炉子大小， 距炉门可为炉膛长度的20%～25%。 4.3片式电炉的假设有效加热区一般为炉筛内容积尺寸范围，对于无炉罐的井式电炉的假设有效加热 区般距搁砖顶端或发热元件50mm，距风扇下沿50mm，距底部50~100mm。 中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准 1993-07-01实施 165 JB/T6049--92 5测溢装置 5.1测温装置由测温架、热电偶、补偿导线、转换开关及检测仪表组成。 5.1.1井式热处理炉有效加热区的测温装置见图1。 转换开关 检测仪表 补偿导线 测温孔 电阻丝 热电偶 测温架 图1井式炉有效加热区测温装置示意图 5.1.2箱式热处理炉有效加热区的测温装置见图2。 热电假 电阻丝 检测仪表 转换开关 补偿导线 测温架 图2箱式炉有效加热区测温装置示意图 5. 2测激架 5.2.1测温架用于固定测温热电偶，应确保在检测温度下热电偶的热端不移位。 5.2.2根据所测温度的高低，測温架一般可用高溢合金、不锈钢、低碳合金钢或低碳钢管棒料焊接而 一 成。 1 5.2.3测温架的大小和形状根据所测热处理炉的假设有效加热区形状尺寸及测量方法而定，应能便于 执行GB9452规定的检测点的布置。井式热处理炉的测温架（见表1）；箱式热处理炉的测温架（见表2)； 1 托盘送料式或料筐进料式等连续式热处理炉的测温架（见表3）；传送带式或凝底式等连续式热处理炉的 1 测温架（见表4）；真空热处理炉的测溢架，根据其加热室的形状和大小可参考箱式或井式热处理炉的测 1 温架来制造。 5.2.4对于大型箱式炉或高温热处理炉，制造整体测温架有困难时，可以制造截面测温架（见表5），也 以将被测空间划分为两个或两个以七的等体积测温空间，制造与之相应的一-个测温架（见表1或表2）。 1ti6i JB/T 6049.- 92 表 1 直 高五 S1 >12 1 可参照直径≤1m的测湿架 1~2 >2 可参照直径≤1m的测源架 注，丧中数字表示的小圃为检测点的位置。 167 JB/T6049-92 表 2 高 长L 宽6 ≤0.7 >0. M2 1.5>2~3.5 >3.5~5 IGX JB/T6049—92 续表2 UUI 高 h 长L 《0.7 >0.7 M2 见本表图a 见本表图b >2~3.5 见本表图c 见本表图d >1.5 >3.5~5 表3 m 高 h 长L >0.7 .1. 5 “2 送料方间 L--假设有效加热区长度； L'一托盘料筐等长度， 169 JB/T6049-92 表4 商 0.7 >0. 7 假设有效加热区长度； 1.一假设有效加热区长度； f 力·假设有效加热区宽度。 h--假设有效加热区宽度 表5 宽力 商 长I ~· 1. 5 Z 推杆 1 一 注，为不限， 一 JB/T6049 92 5.3热电偶和补偿导线 5.3.1热电偶的选择应符合GB9452、GB3772、G132611或GB4993的规定。 5.3.2补偿导线必须符合GB4989或GB4990的规定。 5.3.3对F真空炉、连续炉和可控气氮炉，建议采用铠装热电偶。 5.4转换开关 5.4.1转换开关应能灵活转换，操作方便、并具有在小于3min内准确转换全部检测点的能力。 5.4.2转换开关不应产生附加热电势。 5.5检测仪表 5.5.1检测仪表必须具有在有效『期内的检定合格证。 5.5.2# 检测仪表的精度高于或等于热处理炉所使用的仪表的精度等级。 5.5.3 通常可选用数显测仪或UJ型便携式电位差计。 5.5.4 推荐采用微机多点巡回检测仪，此时可省去转换开关。 6热电偶的定位及引出 6.1热电偶的定位 6.1.1热电偶的热端应尽量接近检测点的位置。 6.1.2用石棉绳和高温合金丝将热电偶牢固地捆扎在测溢架上， 6.1.3捆扎热电偶时.石棉绳和高温合金丝应捆扎在热电偶的绝缘瓷管上，不允许直接接触热电偶丝 面造成短路。 6.1.4装载检测时，热电偶的热端应尽量和工件接近。 6.2热电偶的引出 6.2.1热电偶的引出应能保证炉子原密封性， 6.2.2并式热处理炉的热电偶应从炉盖特设的测温孔中引出，无测温孔者允许从炉盖周围引出，但必 须垫衬硅酸铝纤维毡，以保护热电偶并密封炉盖四周缝隙，同时炉盖不得压碎热电偶绝缘瓷管。炉盖测 温孔的位置见图3， 风闸外沿 风扇外沿 三个测温孔 b两个测温孔 图3井式炉炉盖测温孔分布示意图 6.2.3箱式热处理炉的热电偶应从炉门下边引出，但必须垫衬硅酸铝纤维毡，以保护热电偶并密封缝 隙，同时不得压碎热电偶的绝缘瓷管。 6.2.4连续式热处理炉的热电偶应从炉口引出