JB J 33 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 1992-05-05发布 1993-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理方法。 本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主 要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。 2引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 3375 焊接名词术语 GB 7232 金属热处理工艺术语 GB 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GBJ 94 球形储罐施工及验收规范 JB 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 3术语 “焊后热处理”、“局部热处理”术语定义分别按GB3375和GB7232规定。 炉内热处理将被加热体整体一次放入热处理炉内进行的热处理。 分段热处理炉内热处理时，因受条件限制，被加热件不能一次整体入炉，在有附加条件的基础 上分段多次入炉进行的热处理。 整体炉外热处理以适当的加热方式，在炉外将被加热件整体加热所进行的热处理。 中间热处理在制造过程中，对于反复受热的焊接区及母材，为了保证焊接质量及接头性能，在 施焊工序中在较低温度下进行的热处理。 4焊后热处理的工艺要求 4.1通则 4.1.1焊后热处理的管理 焊后热处理的管理内容包括： a.热处理方法及设备的选择； b．被加热件温度或炉温的检测； c．被加热件外观质量、形状、尺寸的保证及检验； d．焊后热处理情况的记录； e. 其他可能影响热处理效果因素的考虑。 1993-07-01实施 机械电子工业部1992-05-05批准 JB/T6046-1992 4.1.2焊后热处理工艺规范的选择 进行焊后热处理时，应在充分考虑焊接结构的母材、焊接材料、服役状态、焊接工艺规范及结构 特征等诸多因素的基础上，根据产品有关的设计及制造法规、技术条件或工艺评定结果，对焊后热处 理的工艺规范予以具体规定。 热处理工艺规范一般包括： a.保温温度及其允许的范围； 保温温度的选择参见附录A（补充件）。 b.保温时间； 保温时间的选择参见附录A； c.加热速度； 在加热过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制加热速度。对于 炉内热处理及局部热处理，加热速度应满足下列要求： R≤220×25/8，且最大不超过220℃/h 式中：R,——加热速度，℃/h； —母材的厚度，mm。 对于整体炉外热处理，加热速度宜控制在80℃/h以下。 d.冷却速度; 在冷却过程中，一般在400℃（特殊条件下可为300℃）以上温度范围内，应控制冷却速度。 对于炉内热处理及局部热处理，冷却速度应满足下列要求： R2≤275×25/8，且最大不超过275℃/h 式中：R2——冷却速度，℃/h。 对于整体炉外热处理，冷却速度宜控制在30~50℃/h范围内。 e：被加热部件的温差。 在加热及冷却过程中，被加热件的加热部分在4500mm范围内的最大温差不得超过130℃。 在保温过程中，对炉内热处理而言，被加热部分各处的最大温差不应超过50℃，而对整体炉外热 处理及局部热处理而言，在规定的有效加热范围内，被加热部分各处的最大温差一般不应超过85℃。 4.1.3加热装置的选择 加热装置应符合以下要求： a．能够满足热处理的工艺要求； b．在热处理过程中，对被加热件无有害的影响； c．能保证被加热件的加热部分均匀热透； d．被加热件经热处理之后，其变形能满足设计及使用要求； e. 能够准确地测量和控制温度。 4.1.4异种钢焊接接头的热处理要求 对于异种钢焊接接头进行热处理时，一般应按母材热处理工艺要求的规范进行。同时还应综合考 虑接头两侧母材的性能。 2 JB/T6046-1992 4.1.5受压元件与非受压元件焊接接头的热处理要求 对受压元件与非受压元件焊接接头进行热处理时，一般应按受压元件的热处理工艺规范进行。 4.2施工要求 4.2.1炉内热处理 对于有焊后热处理要求的产品，应尽可能选择炉内热处理方法。 进行炉内热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意 a.热处理炉应满足GB9542的有关规定。如果积累了炉温与被加热件温度的对应关系值，炉内 热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度。但对特殊或重要的焊接产品、温度测量一般应以 安置在被加热件上的热电偶为准； b．被加热件应整齐地安置于热处理炉的有效加热区内。避免火焰直接喷射工件，应保证炉内热 量均匀、流通。为了防止拘束应力及变形的产生，还应注意合理安置被加热件的支座； c．被加热件入炉或出炉时的炉内温度一般不得超过400℃。但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳 定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，应根据具体的实际情况，被加热件入炉或出炉时的 炉内温度一般不得超过300℃。 4.2.2分段热处理 进行分段热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意： a.被加热件分段入炉进行热处理时，重复加热部分应大于1500mm； b．被加热件的炉外部分应采取适当的保温措施，以免温度梯度过大而产生不良影响； c.炉外部分应合理安置支座，避免有害的热胀冷缩。 4.2.3整体炉外热处理 进行整体炉外热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意： a．考虑气候变化、意外停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施； b．应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支撑结构、底座等因热 胀冷缩而产生拘束应力及变形； C.保温及温度的测量可参照GBJ94的有关规定执行。 4.2.4局部热处理 进行局部热处理时，应在满足4.1条的基础上，还应注意： a.靠近加热区的非加热部分应采取适当的保温措施，以保证被加热件的温度梯度不产生有害的 影响； b．对壳体上的环缝，或壳体与封头连接的环缝进行局部热处理时，应将包括环缝在内的容器整个 周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求，环缝每侧环形加热带的宽度应大于容器壁厚2~3倍； c.对接管或其他附件与壳件或封头相连接的焊缝进行局部热处理时，应将包括接管或其他附件 在内的容器周圈均匀加热至所需的温度。根据具体产品要求，环形加热带的宽度自接管或其他附件与 容器相连的焊缝算出，至少为容器壁厚的3~6倍以上。 4.2.5中间热处理 在施焊工序间需要进行中间热处理时，应根据所选用的热处理方法，参照4.1及4.2条的有关规定 执行。 3 JB/T6046-1992 附录A 常用钢种的焊后热处理工艺规范 （补充件） A1 常用钢种的焊后热处理工艺规范参见表A1。 表A1 保温温度3) 根据厚度84）推荐的最小保温时间6） h 组号1) 钢种举例 ℃ 8≤50mm 8>50~125mm 8 >125mm Q235 20 12Mn P15) 16Mn 15MnV ≥550 15MnVN 09Mn2V 16MnDR P25) 8 /25, 09Mn2VDR （150+8）/100 但不少于1/4 14MnMoV 15MnMoV 18MnMoNb 20MnMoNb P3 ≥600 20MnMo 13MnNiMoNb2) 12CrMo 15CrMo P4 12Cr1MoV 12Cr2Mo 8 /25, ≥670 (375+8）/100 P5 12Cr2Mo1 但不少于1/4 12Cr2MoWVTiB 注：1）组号的分类不意味着同一P值不同的母材对保温温度可任意选择。为了确定合理的保温温度，必要时应进 行适当的工艺评定。 2）此钢种尚未纳入钢材标准，但在GB150中列出了。 3）对调质钢进行焊后热处理时，保温温度一般应低于钢材的回火温度。但对保温温度高于回火温度，钢材的 性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理而言，可不受限制。 4）厚度。的含义对于不等厚度的母材，8应为： a. 壳体与封头对接时较薄件的厚度； b.与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度； c. 与接管焊接的壳体或封头厚度； d.非受压件与受压件相焊时连接处的焊缝厚度； e. 修补焊缝的深度。 5）因受客观条件的限制，P1，P2组钢材无法按本表规定的温度实施焊后热处理时，必要时根据具体情况允 许采用在较低温度下（不低于500℃）适当延长保温时间的方法进行焊后热处理。 6）保温时间可以累计计算。 4 JB/T 60461992 附录B 焊后热处理工艺记录 (参考件) B1 焊后热处理工艺记录格式参见表B1。 表 B1 产品编号 产品名称 热处理日期 材 质 尺 寸 热处理方法 保温温度 保温时间 加热速度 冷却速度 加热方式 冷却方式 入 炉温度 出炉温度 工 艺 曲 线 图 责任工程师 检查人员 施工人员 附加说明： 本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。 本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。 本标准主要起草人朴东光、张宝德、方卫民 5 JB/T 6046-1992 中华人民共和 国 机械行业标准 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 JB/T 6046-1992 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044) * 开本880×1230 1/16 印张1/2 字数10,000 1992年9月第一版1992年9月第一次印刷 印数1-500 定价1.20元 编号0621 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn