J30 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5994—1992 装配通用技术要求 1992-07-17发布 1993-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 目 次 1主题内容与适用范围 (1) 引用标准 (1) 3 基本要求 (1) 各种连接方法的要求 (2) 4 典型部件装配要求 (4) 5 平衡 (10) 6 7 总装 (10) 附录A普通螺栓拧紧力矩（参考件） (11) 附录B过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围（参考件） (12) 附录C压装时压入力的计算公式（参考件） (14) 附录D热装时加热温度计算图（参考件） (16) 附录E联轴器许用补偿量（参考件）： (17) 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5994-1992 装配通用技术要求 1主题内容与适用范围 本标准规定了机械产品装配的基本要求，连接方法，典型部件装配要求，平衡和总装的通用技术 要求。 本标准适用于机械产品的装配。 2 引用标准 GB 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226 机床电气设备通用技术条件 GB 6557 挠性转子的机械平衡 GB 6558 挠性转子的平衡评定准则 GB 7932 气动系统通用技术条件 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定 GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB 10096 齿条精度 GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3基本要求 3.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配。 3.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、降尘量、照明、防震等必须符合有关规 定。 3.3产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 3.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油 污等，并应符合相应清洁度要求。 3.5除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。 3.6配作表面必须按有关规定进行加工，加工后应清理干净。 3.7用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。 3.8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 3.9油漆未干的零、部件不得进行装配。 机械电子工业部1992-07-17批准 1993-07-01实施 JB/T5994—1992 4各种连接方法的要求 4.1螺钉、螺栓连接 4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、 螺栓头部不得损伤。 4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可 参考附录A（参考件）的规定。 4.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定 位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。 00000 定位销 图 1 4.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 4.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1~2个螺距。 4.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 4.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 4.2销连接 4.2.1重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60%，并应分布 在接合面的两侧。 4.2.2定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 4.2.3开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°~90°。 4.3链连接 4.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 段。外露部分应为斜面长度的10%~15%。 4.3.3间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象。 2 JB/T 59941992 4.4过盈连接 过盈连接一般有压装、热装、冷装、液压套合、爆炸压合等。各种方法的工艺特点及适用范围见 附录B（参考件），装配时可根据具体情况选用。 4.4.1压装 4.4.1.1压装时不得损伤零件。 4.4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。 4.4.1.3压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般 不应大于10°。 4.4.1.4将实心轴压入主盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽。 4.4.1.5压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。 4.4.1.6用压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力。压力机的压力 般应为所需压入力的3~3.5倍。压入力的计算方法见附录C（参考件）。 4.4.2热装 4.4.2.1热装时的最小间隙应按表1规定。 表 1 mm 结合直径d ~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 最小间隙 0.003 0.006 0.010 0.018 0.030 0.050 0.059 结合直径d >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 最小间隙 0.069 0.079 0.090 0.101 0.111 0.123 4.4.2.2 零件加热温度应根据零件的材料、结合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定，确定方法参 见附录D（参考件）。 4.4.2.3加热方式按附录B选取。 4.4.2.4用油温加热时，被加热零件必须全部浸没在油中，加热温度应低于油的闪点20~30℃。 4.4.2.5零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到预定位置，中间不得停顿。 4.4.2.6热装后一般应让其自然冷却，不应聚冷。 4.4.3冷装 4.4.3.1冷装时的冷却温度应控制合适，可用式（1）进行计算： t=eit (1) adf 式中：t一冷却温度，℃； ei—被包容件外径的冷缩量，等于过盈量与冷装时的最小间隙之和，mm; 材料的线膨胀系数，见表C2（冷却）： d一结合直径，mm。 4.4.3.2冷却时的最小间隙与热装时的最小间隙相同，可按表1选取。 4.4.3.3冷装时常用的冷却方式，可按附录B选取。 4.4.3.4零件的冷却时间应按式（2）计算： 3 JB/T59941992 t=a8+6 (2) 式中：t- 零件的冷却所需要的时间，min; 一 S- 被冷却零件的最大半径或壁厚，mm； 一与零件材料和冷却介质有关的综合系数（见表2），min/mm。 表2综合系数α 零件材料 钢 铸铁 黄铜 青铜 液态氮 1.2 1.3 0.8 0.9 冷却介质 液态氧 1.4 1.5 1.0 1.1 4.4.3.5冷透零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者，不得装配，应重新冷却。 4.5铆接 4.5.1铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。 4.5.2铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。 4.5.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并 应光滑圆整。 4.6粘接 4.6.1粘结剂必须符合设计或工艺要求。 4.6.2 被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求。 4.6.3通过预处理的零件应立即进行粘接。 4.6.4粘接时粘结剂应涂得均匀，相粘接的零件应注意定位。 4.6.5固化时温度、压力、时间等必须严格按工艺规定。 4.6.6粘接后应清除多余的粘结剂。 5典型部件装配要求 5.1滚动轴承的装配 5.1.1轴承在装配前必须是清洁的。 5.1.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 5.1.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套（如图2所示），不得通过滚动 体和保持架传递压力或打击力。 5.1.4轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于 0.05mm，其他轴承应不大于0.1mm。 5.1.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀。 5.1.6轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于 中心线的120°范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接触。在上述范围内， 用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一 4 JB/T 5994—1992 盈配合 图2 5.1.7热装轴承时，加热温度一般应不高于120℃：冷装时，冷却温度应不低于-80℃。 5.1.8装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装 5.1.9可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 5.1.10在轴的两边装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向位移是以两端端盖限定时，只能一端 轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙c（如图3所示）。c值的大小按式（3）计算： c = α △ tL+0.15 ..(3) 式中：c -轴承外圈端面与端盖间的轴向间隙，mm; 一两轴承中心距，mm； L 轴的材料线胀系数，见表C2（加热）； △t一一轴最高工作温度与环境温度之差，℃； 0.15——轴热胀后应剩余的间隙，mm。 5.1.11单列圆锥滚子轴承，向心推力球轴承，双向推力球轴承在装配时轴向游隙值应符合表3的规 定；双列和四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值应分别符合表4和表5的规定。 5.1.12滚动轴承装好后，用手转动应灵活、平稳。 图 3