J 19 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5988-1992 磁粉离合器 1992-07-17 发布 1994-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5988-1992 磁粉 1主题内容与适用范围 本标准规定了磁粉离合器（以下简称离合器）分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包 装、运输和贮存等。 本标准适用于机械传动系统主、从动端离合和控制系统调节转矩、调节速度、张力控制、空载启 动、过载保护、伺服驱动、测试加载、换向等自冷式、风冷式、液冷式、电风扇冷却式离合器。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1095 平键和剖面尺寸 GB 1569 圆柱形轴伸 GB 3852 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 GB 4879 防锈包装 3术语 3.1磁粉离合器 主、从动转子之间的工作间隙中填充磁粉，借助电磁吸力作用下产生的磁粉间的结合力和磁粉与 工作面之间磨擦力传递动力或运动，并能控制调节转矩的离合器。 3.1.1联结用磁粉离合器（简称联结用离合器） 一般工业用以离合为主要功能的离合器。 3.1.2调节用磁粉离合器（简称调节用离合器） 以调节转矩和转速为主要功能的离合器。 3.1.3快速磁粉离合器（简称快速离合器） 以快速离合或快速调节为主要功能的离合器。 3.2性能术语 3.2.1最大励磁电压（简称最大电压）U(V,d.c) 本标准规定的最大励磁电压值。 3.2.2最大励磁电流（简称最大电流）Im(A,d.c) 在最大励磁电压下，离合器线圈平均温度为75℃时，通过励磁线圈的电流值。 3.2.3最大转矩Tm(N·m) 离合器最大励磁电流所对应的转矩。 3.2.4空载转矩T。（N-m） 在静特性中励磁电流为零时对应的转矩。 机械电子工业部1992-07-17批准 1994-01-01实施 JB/T5988-1992 3. 2.5 5静特性曲线 主动转子转速恒定，从动转子被制动，励磁电流单向由小到大（上升曲线），再由大到小（下降曲 线）变化所得到的励磁电流和转矩的关系曲线。 3.2.6安全系数K 最大转矩T.与公称转矩T.之比 3.2.7静特性线性段的斜率K， 静特性上升曲线上转矩为0.6T，的点对应的斜率。 3.2.8静特性回线宽度系数△T% 在转矩的最大值为K,T，的静特性曲线中，由公称转矩T.对应的上升曲线上的工作点和同励磁电流 对应下降曲线上的工作点决定的转矩之差△T与公称转矩T，之比，用百分数表示。 3.2.9动特性 离合器接通或断开阶跃电压后励磁电流、转矩随时间变化的过渡过程。 3.2.10励磁电流上升时间常数T(s) 离合器励磁线圈接通阶跃电压后励磁电流上升到稳态值63.2%时对应的时间。 3.2.11励磁电流衰减时间常数Tia(s) 离合器励磁线圈断开阶跃电压后励磁电流衰减到稳态值36.8%时对应的时间。 3.2.12无反应时间to（s） 离合器励磁线圈接通阶跃电压后到转矩开始上升的时间。 3.2.13转矩上升时间常数T(s) 离合器励磁线圈接通阶跃电压后转矩上升到稳态转矩值63.2%时对应的时间。 3.2.14转矩衰减时间常数Ta(s) 离合器励磁线圈断开阶跃电压后，转矩衰减到稳态转矩值36.8%时对应的时间。 3.2.15许用滑差功率[P】（W 离合器在连续滑差运转时由传递的转矩、滑差转速所决定的最大滑差功率的许用值 3.2.16励磁线圈的温升7（℃） 离合器励磁线圈的温度和环境温度之差。 3.2.17温升曲线 离合器以许用滑差功率运转时，励磁线圈的温升和时间的关系曲线。 3.2.18励磁线圈的稳定温升T（℃） 在温升曲线上60min内温度上升不大于1℃时的温升值。 3.2.19励磁线圈温升热时间常数Thr(s) 在温升曲线上励磁线圈的温升上升到稳定温升值63.2%时对应的时间。 3.2.20励磁线圈降温热时间常数Tha(s) 在温升曲线上励磁线圈的温升下降到稳定值36.8%时对应的时间。 4分类 4.1型式 N JB/T5988-1992 4. 1. 1 按从动转子结构型式 柱形转子离合器，代号省略； a. 杯形转子离合器，代号：B； c. 筒形转子离合器，代号：T； d. 盘形转子离合器，代号：P。 4. 1. 2 按联结安装型式 a. 轴输入，轴输出，单面或双面止口支撑式，代号省略； b. 轴输入，轴输出，机座支撑式，代号：J c. 轴输入，轴输出，单面直角板支撑式，代号：M； 法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑式，代号：K； 法兰盘输入，单侧或双侧轴输出，单面止口支撑式，代号：D； f. 齿轮（或带轮、链轮）输入，轴输出，单面止口支撑式，代号：C。 4.1.3 按冷却方式 自然空气冷却（简称自冷式），代号省略； a. b. 强迫通风冷却（简称风冷式），代号：F； c. 液（水或油）冷却（简称液冷式），代号：Y； d. 电风扇冷却（简称扇冷式），代号：S。 4.1.4 按应用类别 a. 联结（一般离合），代号省略； b. 调节转矩、转速（控制系统用），代号：A； 快速离合，代号：G。 c. 4.2型号 4.2.1 型号表示方法 FL 冷却型式代号 联结型式代号 结构型式代号 公称转矩，N·m 磁粉离合器代号 4.2.2型号示例 例1：公称转矩50N·m，柱形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，自冷式离合器型号为： FL50 例2：公称转矩100N·m，柱形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，风冷式离合器型号为： FL100/F 例3：公称转矩25N·m，杯形转子，法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑，自冷 式离合器型号为： FL25B.K 3 JB/T5988-1992 例4：公称转矩200N·m，筒形转子，轴输入，轴输出，机座支撑，液冷式离合器型号为： FL200T.J/Y 4.3标记 4.3.1标记方法 FL JB/T 5988 标准号 应用类别代号 型号 4.3.2标记示例 例1：公称转矩12N·m，杯形转子，法兰盘输入，空心轴输出，空心轴（或单止口）支撑，自冷 式离合器，用于一般联结，标记为： FL12B.KJB/T 5988 例2：公称转矩200N·m，杯形转子，轴输入，轴输出，双止口支撑，自冷式离合器，用于快速 离合，标记为： FL200—G JB/T5988 4.4离合器基本参数和主要尺寸 4.4.1离合器主参数为公称转矩T.(Nm)，系列规格：0.1*，0.25*，0.5，1，2.5，5，10，25，50，100， 200，400，630，1000，2000，4000*，6300*，10000*，20000*，40000*，63000*。 注：带“*”为推荐规格。 4.4.2离合器基本性能参数应符合表1的规定。 4.4.3离合器联结、安装型式及尺寸 4.4.3.1轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式离合器的联结、安装型式见图1，主要尺寸按表2 的规定。 4 JB/T 59881992 双侧止口 -d,xI b单健止口 图1轴输入、轴输出，单侧或双侧止口支撑式离合器外形图 4.4.3.2轴输入、轴输出，机座支撑式离合器的联结、安装型式见图2，主要尺寸按表2的规定。 图2轴输入、轴输出，机座支撑式离合器外形图 表1离合器基本性能参数 75℃时线图 许用 自冷式 风冷式 波冷式 公称转矩 同步 飞轮矩 许用滑 许用滑 许用滑 液量 最大电压 最大电流 时间常数 型号 转速 GD 差功率 差功率 差功率 U. T. N-m [] N • m [P] [P] [P] V A r/min W W m'/min W L/min FL0.5 0.5 ≤0.40 ≤0.035 4x10- ≥8 FLI ≤0.54 ≤0.040 1.7x10-3 ≥15 FL2.5 2.5 ≤0.64 ≤0.052 4.4x10-3 ≥40 FL5 ≤1.2 9903 10.8x10 >70 JB/T 5988 1.500 FL10 $1.4 ≤0.11 2x10-2 ≥110 10 ≥200 0.2 24 FL250.0/O 25 ≤1.9 ≤0.11 7.8x10-2 ≥150 ≥340 0.4 1992 FL500.0/ ≤2.8 ≤0.12 50 2.3x10-l >260 ≥400 0.7 1200 3.0 FL1000.0/ 100 ≤3.6 ≤0.23 8.2x10- ≥420 ≥800 1.2 2500 6.0 FL200./ 200 ≤3.8 ≤0.33 2.3 ≥720 ≥1400 1.6 3800 9.0 FL400.0/D 400 ≤5.0 ≤0.4 1000 ≥900 >2100 6.6 2.0 5200 15 FL6300.0/口 630 ≤1.6 ≤0.47 15.4 ≥100 ≥2300 2.4 FL1000.口/ ≤:1.8 ≤0.57 1000 31.9 >1200 80 ≥3900 3.2 750 FL.2000.口/ 2000 ≤2.2 ≤0.80 9'6 >2000 >8300 5.0