msn369的个人主页-docimcam豆网 htwww.docin.com/msn369 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5959-1991 装载机斗齿技术条件 1992-07-01实施 1991-12-12发布 中华人民共和国机械电子工业部 发布 msn369的个人主页-docimcam豆网 htp./www.doein.eom/msn69 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5959-1991 装载机斗齿技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定了装载机斗齿的性能指标，金相组织，外观质量，试验方法，检验规则，标志和包装等。 本标准适用于各种型式和规格的装载机铸造斗齿。 2 引用标准 GB228 金属拉力试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验法 GB 231 金属布氏硬度试验法 GB 229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 3 技术要求 3.1 结构形式 斗齿结构可分为整体式和组合式两种，如图1、2所示。 图1整体式斗齿结构示意图 机械电子工业部1991-12-12批准 1992-07-01实施 JB/T 59591991 组合式斗齿结构形式- 本 组合式斗齿结构形式二 图2组合式斗齿结构示意图 3.2技术规格 斗齿应按照经规定程序批准的图样制造，但技术条件须符合本标准的规定。 3.3斗齿分类 根据装载机工况条件的不同，组合式斗齿的齿尖、整体式斗齿均分为1、2、3三种，其特点和应用范 围见表1。 表 1 种 类 特 点 应用范围 硬度、冲击韧性适中 1 一般工况条件 整体式斗齿或 2 硬度高、冲击韧性适中 用于冲击不很严重的磨损型工况条件 组合式齿尖 3 高硬度、高冲击韧性 用于磨损、冲击均很严重的工况条件 3.4尺寸精度 3.4.1斗齿尺寸极限偏差应符合表2规定。装配面尺寸取A级偏差值，非装配面尺寸取B级偏差值。 表 2 mm 基本尺寸 >50~120 >120~250 >250~500 >500~800 斗齿最大尺寸 极 限 偏 差 B B A B A A ≤120 ±2. 0 ± 0. 5 ±3. 0 >120~250 ±0. 5 ± 3. 0 ± 0. 8 ±3. 0 ± 1. 0 ± 4. 0 >250~500 8°0干 ± 3. 0 ±1, 0 ±4. 0 ± 1. 3 ±5.0 ± 1. 5 ± 6. 0 >500~1250 ± 4. 0 ± 1. 3 ±4.0 ±1. 5 ±5.0 ± 1. 8 ± 6. 0 ± 2. 0 ± 7. 0 3.4.2 2斗的拔模斜度，以分型面为基准，应符合表3规定。 2 JB/T 5959-1991 表 3 测量面高度 ≤20 >20~50 >50~100 >100~200 拔模斜度 1°30°~3°00 1°30°~2°30 100~1°30 0°45′~1°00 3.5化学成分 整体式斗齿和组合式十齿的齿尖、齿座和齿销的化学成分可由生产厂自行选定，但金相组织、冲击 值、硬度等机械性能指标必须符合本标准规定。 3.6金相组织 斗齿、齿销和挡圜的金相组织应符合表4规定。 表 4 种 类 金 相 组 织 1 整体齿、齿尖 2 回火马氏体，允许存在少量分散的铁素体，但不允许有网状铁素体存在 3 齿 座 回火马氏体，不允许有网状组织存在 齿 销 回火屈氏体 挡 圈 回火屈氏体 机械性能 3.7 3.7.1 斗齿、齿销和挡圈的机械性能应符合表5规定。 表 5 机械性能 指标 种 类 屈服强度。 抗拉强度 伸长率 断面收缩率。 冲击韧性ax 表面硬度 N/nin2 N/mm* % % J/em* HRC ≥1100 ≥20 齿 44~48 尖、 HRC 整 ≥1200 ≥20 46~52 体 齿 HRC ≥1200 ≥35 46~52 HRC 齿 座 ≥800 ≥1200 ≥40 40~48 HB 齿 销 ≥1000 ≥9 ≥45 ≥60 320~380 HRC 挡 圈 ≥800 ≥1000 ≥8 ≥30 34~39 3.7.2整体式斗齿和组合式斗齿齿尖的心部硬度与表面硬度差值不得超过6HRC。 3.8斗齿表面质量 3.8.1斗齿表面应光洁平整，且不允许有裂纹， 3. 8.2 斗齿表面存在的缺陷，不超过表6规定时允许修补，修补应在热处理之前进行。修补后应符合本 3 JB/T 5959-1991 标准要求。 表 6 mm 缺 陷 情 况 缺陷种类 配 面 非装 配 面 大 小 深 度 数 量 间 距 大小 深度 数 量 间 距 在50圆内 ≤3 在50圆内 不多于5个 ≤p3 ≥20 砂 眼 不多于3个 ≥20 ≤1/7 ≤1/3 气孔 在$50圆内 所在 >$3~46 所在 渣孔 不多于3个 壁 厚 壁 厚 缩孔 在50圆内 不多于1个 在50圆内 >～0 不多于1个 在100圆 ≤15 内不多于3 ≥40 凸出≤1.5， 凸出≤1.5 在100圆 个 残存孔洞深 残存孔洞深 结 疤 ≤15 丙不多于1 1/7所在 1/7所在 K 壁厚 在100圆 壁厚 >15~30 内不多于1 冷隔、皱皮 经修整后，壁厚应在尺寸偏差范围内 3.8.3斗齿经检验合格后，表面应涂上防锈漆。 4试验方法 4.1拉伸试验 4.1.1拉伸试验用的试样毛坏应符合图3规定。试样直径为$10mm，标距为50mm。 4.1.2当从斗齿本体上切取试样时，应在斗齿齿尖尖部或齿座尾部皮下5mm以上部位切取，其试样 直径可采用5mm，标距为25mm。 4.1.3拉伸试验方法按GB228规定执行。试验结果应符合表5规定。 4.2冲击试验 4.2.1冲击试验用的试样毛坏应符合图3规定。 全部 300 R16 图3机械性能用试样毛坏图 4.2.3冲击试样尺寸应符合GB229规定。 4.2.4冲击试验方法按GB229规定执行，试验结果应符合表5规定。 4.3硬度试验 4.3.1表面硬度试验可采用随炉热处理的硬度试块进行，硬度试块可从图3所示的试样毛坏上切取， 4 JB/T5959-1991 试验前应去掉脱碳层；若要求在斗齿本体上进行时，则须先去掉1-~2mm表皮后方可试验。 4.3.2心部硬度试验应在齿尖本体纵向对称剖面上切片进行。 4.3.3硬度试验方法按GB230、GB23i规定进行。试验结果应符合表5规定。 5检验规则 5.1表面质重检验 斗齿表面质量，用目视和量具进行检验。 5.2尺寸检验 斗齿尺寸精度用0.05mm精度的通用量具检验。 5.3出厂检验 斗齿出厂前由生产厂质量检验部门按图样和本标准规定进行检验。出厂检验项目包括： a.尺寸精度：按GB2828规定一般检查水平1抽检，合格质量水平AQI.值不大于4.0； b. 化学成分：按熔炼炉次逐炉检验； 硬度：按热处理炉次每炉随样三块、先检验一块，若不合格，再检验另外块，如果仍有一块不 C. 合格，允许重复热处理一次，并按本规定重新检验； d．表面质量：逐件检查 5.4型式试验 型式试验是按本标准技术要求的所有项目对斗齿进行-次全面检查。当有下列情况之一时，应进行 型式试验；每次三件，试验结果应符合本标准规定。 a.斗齿试制出样品及首批生产时； b. 当生产中原材料或工艺有改变时； 当原材料和工艺虽稳定，而连续生产半年时； 停产间隔满三个月后再恢复生产时。 6标志和包装 6.1标志 6.1.1斗齿上均应铸出斗齿的商标。 6.1.2 经检验合格的斗齿，出厂应带有合格证。 6.2包装 6.2.1 整体式斗齿、齿尖、齿座应采用木箱包装，包装应牢固、结实，并装有填充物，以免松动。 6.2.21 齿销和挡圈采用纸箱或木箱包装，加入填充物，以避免松动。 6.2.31 包装箱内应有合格证和装箱单。 6.2.41 包装箱外皮上应注明收货地点、单位名称、产品名称、数量、重量及发货地点、单位、名称等。 6. 2. 5 经供需双方协商，斗齿亦可采用其他包装方式。 附加说明： 本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。 本标准由天津工程机械研究所负责起草。 本标准主要起草人王亦清、陈尔强。 5 5959-1991 JB/T 中华人民共和 国 机械行业标准 装载机斗齿技术条件 JB/T 5959-1991 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044) * 开本880×1230 1/16 印张5/8 字数10,000 1992年3月第一版 1992年3月第一次印刷 印数1-500 定价10.00元 编号 0531 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn