msn369的个大主页-docin.cim豆丁网 ht./www.cocin.com/msn36o 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5509---91 SHG型环式冷却机 1991-07-10发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 msn369的个人主页-docin.cam豆网 ht./www.cocin.commsn96o 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5509-91 SHG型环式冷却机 1主题内容与适用范围 本标准规定了烧结设备配套用公称有效冷却面积140～610m²鼓风环式冷却机（以下简称冷却机） 的基本参数、产品性能、制造质量和试验验收等技术要求。 本标准适用于经破碎后，粒度不大于150mm、温度不高于850℃的热烧结矿冷却到150℃以下的冷 却机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB1236 通风机性能试验方法 GB3077 合金结构钢技术条件 GB 4879 防锈包装 GB5398 大型运输包装件试验方法 GB6388 运输包装收发标志 GB11352 般工程用铸造碳钢件 JB 8 产品标牌 JB1604 矿山机械产品型号编制方法 JB2759 机电产品包装通用技术条件 YBJ213 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备 GBJ205 钢结构工程施工及验收规范 3产品分类 3.1结构型式 结构型式为鼓风式环式冷却机。 3.2基本参数 冷却机的基本参数应符合表1的规定。 3.3主要参数的确定条件 表1中冷却机的有效冷却面积（Ac）、冷却环回转中心直径（D)、鼓风机风量(Vc)和鼓风机风压（p)等 主要参数，是在下列条件下确定的。若设计工矿条件不符合下列条件时，可按附录A（补充件）的计算公 式进行设计计算。 烧结机利用系数按1.5t/（m².h）； a. 烧结矿成品率按60%； 不配置热矿振动筛的情况下。 机械电子工业部1991-07-10批准 1992-07-01实施 1 JB/T5509--91 表 1 公称有效 冷却环 料 层 冷 却 传动电 鼓风机 台 车 中心直径" 转速 冷却面积 度 厚 度 能 力 机功率 风量2) 型 号 m m? r/h m t/h kw m/h m 140 22 2.6 310 4X2 682000 SHG-140 SHG-170 2. 8 390 5.5×2 858000 170 24 190 430 946000 SHG-190 25 3.0 480 7.5×2 1056000 SHG-220 220 28 280 34 600 1320000 SHG-280 SHG-320 320 37. 5 3. 2 720 1584000 10×2 SHG-360 41 3. 3 1. 4 810 1782000 360 0.4~1.2 SHG-400 400 43 870 1914000 SHG-440 440 46 3.5 960 11×2 2112000 SHG-460 1080 2376000 460 48 SHG-510 510 50 3. 75 1200 2640000 10×3 SHG-560 560 53 1380 3036000 56 1500 11×3 3300000 SHG-610 610 注：1)中心直径指环式冷却机台车回转中心直径。 2)鼓风机风量为标准状态下风量。 3.4产品型号 产品型号按JB1604中的规定，其表示方法如下： G-OOO H 有效冷却面积，m 鼓风 环式冷却机 烧结设备 4技术要求 4.1产品应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的技术文件及图样制造。 4.2冷却机在额定冷却能力和额定冷却风量（冷却空气为常温20℃）条件下，烧结矿冷却后的温度应 低于150℃， 4.3工作制度为24h连续运转，设备作业率不低于90%。 4.4结构要求 4.4.1润滑表面设有防尘装置。 4.4.2摩擦轮、挡轮、车轮等应有互换性并更换方便。 4.4.3冷却环转速应在表1规定范围内可任意调节。 4.5保证期限 4.5.1在用户遵守贮存、保管、使用、安装和运输规则的条件下，从产品最后一批发货之日起二年内或 负载运行一年内（以先到之日为准），因产品制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿 2 JB/T5509-91 为用户更换或修理（易损件除外）。 4.5.2主要易损件：摩擦轮的使用寿命不少于18000h；摩擦板的使用寿命不少于36000h。 4.5.3冷却机第一次大修前的运行时间不少于18000h。 4.5.4在额定冷却能力的条件下，冷却机的使用寿命不少于20年。 4.6主要件制造质量要求 4.6.1摩擦轮 4.6.1.1材料为ZG40Mn，应符合有关标准的规定。 4.6.1.2工作表面淬火硬度应达到45±3HRC，深度为1~2mm。 4.6.2摩擦板 4.6.2.1材料应符合GB3077中的20CrMnMo的规定。 4.6.2.2抗拉强度应不低于1170N/mm²。 4.6.3机架 4.6.3.1立柱（柱子）和梁的长度极限偏差为士3mm。 4.6.3.2立柱（柱子）沿长度方向的直线度公差不大于L/1500，且最大不超过5mm。 4.6.3.3梁沿长度方向的直线度公差不大于L/1000，且最大不超过10mm。 4.6.3.4各标高（台阶高度）极限偏差为土3mm。 4.6.4车轮 4.6.4.1材质应符合GB11352中ZG310-570的规定。 4.6.4.2踏面的表面高频淬火硬度应达到48士3HRC，深度为1~2mm。 4.6.5曲轨与传动框架 4.6.5.1内外曲轨的最低点应打上标记，按附录B（补充件）图B1所示， 4.6.5.2内外传动框架上表面，按附录B图B2测定正多边形位置，并按图B3要求打上六个中心点标 记。 4.7现场安装质量要求 4.7.1冷却机现场安装质量要求按YBJ213中第3章的规定。见附录B。 4.7.2主要件的现场涂装按有关标准的规定。 5试验方法 5.1冷却机应按规定程序批准的试验方法进行试验。 5.2空载试验 5.2.1冷却机安装完毕，在单机试车合格后，由设计单位、制造厂与安装单位（或用户)联合进行整机空 运转试车。空运转试车连续时间应不小于6h，要求转动灵活，无卡磁现象。 5.2.2空载试验测试项目： a. 冷却环转速及调速范围； b. 传动装置的轴承温升及最高温度， c. 减速器润滑油温升及最高温度， d. 各润滑及气压等管路系统的工作情况； e. 各密封处的密封情况。 5.2.3测试方法 5.2.3.1用精度不低于2级的测速表测量，调节电机转速，测定其调节范围。 5.2.3.2将点温计插入轴承座注油孔内直至轴承外壳。若轴承座没有注油孔时，可直接测量轴承座外 壳最高温度，然后加3℃修正值。轴承温升等于轴承最高温度减去环境温度。在正常运转的条件下，轴承 温升不得超过45℃，最高温度不超过80℃。 5.2.3.3将点温计插入减速器测油孔内直至润滑油，测量润滑油的温升及最高温度。润滑油温升应不 3 JB/T5509-91 超过30℃，最高温度不超过65℃。 5.3负载试验 5.3.1负载试验测试项目： 冷却环转速及调节范围； 摩擦轮打滑情况； c. 传动装置电动机电流值； d. 鼓风机风量及风压； e. 传动装置的轴承温升及最高温度； f. 减速器的润滑油温升及最高温度； 冷却能力， h. 在额定冷却能力的条件下，热烧结矿冷却后的平均温度； 1. 各润滑及气压等管路系统工作情况； 各密封处的密封情况。 5.3.2测试方法 5.3.2.1冷却环转速及调速范围按5.2.4.1条测试。 5.3.2.2摩擦轮打滑情况检查。 5.3.2.3用精度为2.5级的电流表测定传动装置电动机电流值。 5.3.2.4用精度为2.5级的U型压力计测量风压后，按GB1236中的规定换算风量。 5.3.2.5传动装置的轴承温升及最高温度按5.2.4.2条测试。在额定冷却能力的条件下，轴承温升应 不超过50℃，最高不超过85℃。 5.3.2.6减速器的润滑油温升及最高温度按5.2.4.4条测试。在额定冷却能力的条件下，润滑油温升 应不超过35℃，最高不超过70℃。 5.3.2.7根据冷却机的料层厚度和冷却时间，计算成每小时冷却能力。 5.3.2.8用精度为1级，测量范围100～300℃的红外辐射温度计测定烧结矿的温度。仪器一般安装在 冷却机出矿口上方，使用方法按仪器使用说明书。 6检验规则 6.1冷却机产品经制造厂质量检查部门检验合格后方可出厂。 6.2各零部件发运到使用现场后，用户或安装单位应通知制造厂，由双方共同开箱，核实数量和检验外 观质量。 6.3用户有权按本标准对产品进行验收。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台冷却机应在明显位置固定产品标牌，型式和尺寸应符合JB8的规定，并标明下列内容： a. 制造厂名称及商标， b.产品型号、名称及规格； c. 出厂编号； d. 制成日期。 7.2包装 7.2.1冷却机应分零部件装箱或包扎，适合陆路和水路运输的要求，并符合JB2759中的规定。 7.2.21 包装体外面的文字、标志和图案应符合GB6388和GB191的规定。 7.2.3防锈包装应符合GB4879中的规定。 7.2.4制造厂应随同产品发给用户（或安装单位)的以下技术文件，装入箱内并在箱外作好标志： 4 JB/T5509-91 装箱单； a. b. 产品出厂合格证明书； c. 使用说明书； d. 产品安装说明书和安装用图； 随机备件清单。 e. 7.2.5 当采用集装