ICS17.20,2 JB N 20 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5465.41999 电度表用零部件 铁硼永磁制动组件 The NdFeB Permanent magnet braking element for energy meters 2000-01-01实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 JB/T5465.4—1999 前言 本标准与JB/T7493一1994电能表用永磁阻尼件》行业标准的对象都是单相电度表与三相电度表用 永磁制动组件，其侧重面各不相同，JB/T74931994侧重于铝镍钻永磁制动组件，本标准侧重于铁硼 永磁制动组件。根据钕铁硼永磁材料特点，重点围绕防腐层、调整范围、温度系数补偿、长期稳定性方面规 定技术要求与试验方法，其他方面采用JB/T7493一1994行标并与其协调一致。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国电工仪器仪表标准化技术委员会提出并归口。 本标准由哈尔滨电工仪表研究所和重庆仪表材料研究所负责起草。 本标准主要参加起草单位： 包头市凯泉电子有限公司（原包头市鹿勤新技术公司）、吉林市吉微电器厂、海南泛洋工业（美国）有 限公司、兰州百川电气有限公司、吉林市昌达永磁应用科技有限责任公司、包头市磁材料应用研究所、上 海磁钢厂、青岛飞达磁性材料开发应用中心（原青岛磁钢厂）、包头稀土研究院、兰州磁性电器厂。 本标准主要起草人：白静方、郑武伟、袁康、程世镐、翟永丰、彭国琳。 中华人民共和国机械行业标准 电度表用零部件钕铁硼永磁制动组件 JB/T 5465.4-1999 The NdFeB Permanent magnet braking element for energy meters 1范围 本标准规定了电度表用钕铁硼永磁制动组件的产品型号命名方法、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装及贮存。 本标准仅适用于2级电度表用钕铁硼永磁制动组件（以下简称制动组件），其他相应等级的电度表用 制动组件可参照执行。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T 2423.17--1993 3电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 5270—-1985 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 GB/T 13560-1992 烧结钕铁硼永磁材料 GB/T 15464—1995 仪器仪表包装通用技术条件 JB/T5467—1997 交流有功和无功电度表 JB/T 7493--1994 电能表用永磁阻尼件 3产品型号命名方法 C Z 适用电度表型号 铁硼材料 制动组件 永磁 4技术要求 4.1磁钢 4.1.1材料 制动组件中的磁钢，应采用高磁化强度矫顽力烧结铁硼永磁合金材料。其磁化强度矫顽力Hcj，磁 国家机械工业局199908-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T5465.4-1999 感应强度矫顽力Hcb，剩余磁感应强度Br，最大磁能积（BH)mz应满足表1要求，对磁体尺寸、形位允许偏 差、表面粗糙度、表面缺陷等要求应满足CB/T13560的规定。 表1 Hej Heb (BH)e kA/m kA/m kJ/m ≥1350 ≥812 ≥1.08 ≥223 4.1.2防腐层 磁钢表面必须经防腐处理。磁钢或制动组件应经受下列试验。 4.1.2.1耐湿热试验 防腐层应经GB/T2423.3（温度40℃，相对湿度95%）的持续168h（7d）恒定湿热试验后防腐层不破 裂、不起泡、不起层、不从基体上剥离，磁钢应无锈蚀。 4.1.2.2耐盐雾试验 防腐层应经GB/T2423.17(浓度为5%氯化钠盐雾）的持续120h(5d)盐雾试验[或用5%盐水浸泡96h （4d）后防腐层不破裂、不起泡、不起层、不从基体上剥离，磁钢应无锈蚀。 4.1.2.3附着强度 防腐层附着强度按GB/T5270试验后不破裂、不起泡、不起层、不从基体上剥离。 4.2制动组件 4.2.1结构、调整范围 4.2.1.1结构 制动组件的结构必须牢固，永磁体与磁轭架接合力应满足JB/T7493的4.3要求。装表后其抗运输环 境性能应满足JB/T5467的5.7要求。 4.2.1.2调整范围 制动组件应设有便于调整制动力矩的粗调和细调机构，也可以制成个机构兼有粗、细调功能。装表 后其满载粗调调整范围不低于各等级电度表转盘转速的±15%。细调调整量不低于±1%，调整幅度每 圈应不大于0.3%。 4.2.2工作间隙 4.2.2.1工作间隙不允许存有视力可见的异物，特别是铁粉、铁屑。 4.2.2.2工作间隙尺寸不小于2.4mm。 4.2.2.3工作间隙磁通按订货合同由制动组件生产厂和用户协商确定，但磁通波动范围应不超过±3%。 4.2.3温度性能 制动组件的温度性能用温度磁补偿片进行温度补偿，装表后其平均温度系数应不大于JB/T5467表 9规定的80%。 4.2.4长期稳定性 制动组件经5.2.4所述长期稳定性模拟试验后，按5.2.4测定电度表在JB/T5467的6.13规定的参 比条件下，其功率因数为1及电流为基本电流(I，)时百分数误差改变量应不大于1.0%。或测定制动组件 工作间隙磁通改变量应不大于0.5%。 5试验方法 5.1磁钢 5.1.1材料(4.1.1)按CB/T13560的第6章检测。 5.1.2防腐层 5.1.2.1防腐层湿热试验（4.1.2.1)按CB/T2423.3进行后目测。 2 JB/T5465.41999 5.1.2.2防腐层盐雾试验（4.1.2.2)按GB/T2423.17进行后目测。 5.1.2.3附着强度（4.1.2.3)按GB/T5270方法进行。 5.2制动组件 5.2.1结构、调整范围 能按JB/T5467的6.17进行。 5.2.1.2调整范围（4.2.1.2)制动组件的粗调和细调范围按JB/T5467的6.15装在合格的2级电度表上 测试。 5.2.2工作间隙 5.2.2.1工作间隙异物(4.2.2.1)目测 5.2.2.2工作间隙尺寸（4.2.2.2）用通规进行检验，通规由工作间隙的任何一端插人，从另端伸出为 通。通规公差由制造厂和用户协商确定。 5.2.2.3工作间隙磁通测量（4.2.2.3) a）测量设备 测量线圈应固定在由非铁磁材料制成的架上，保证插人工作间隙的位置重复性好，使磁极面中心与 线圈中心重合且与磁极面平行。双磁极两个测量线圈串联反接。 b）测量条件 在温度为23℃±2℃条件下测量。 c）测量步骤 将磁通表复零，调整磁通表零漂使其最小，选择适当量程，使读数在满刻度值2/3以上。将测量线圈 ：插人工作间隙并读取磁通表显示的最大值。磁通量由下式计算： Φ=(K/N)L 式中：Φ-制动组件工作间隙磁通量，Wb; K多量程磁通表量限值，Wb匝； L磁通表显示最大值； N—测量线圈匝数，匝。 5.2.3温度性能 将制动组件装在合格的电度表上按JB/T5467的6.13.3,6.13.3.1测定电度表的平均温度系数。 5.2.4长期稳定性（4.2.4) 将制动组件装在合格的2级电度表上加温至85℃持续2h，然后随箱冷却至参比温度，24h为1个周 期，重复进行15个周期后，按JB/T5467的6.13测试电度表的百分数误差改变量。或用制动组件做上述 同样加温试验后测其磁通改变量，磁通测量方法按5.2.2.3进行。 6检验规则 6.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验项目见附录A（标准的附录）表A1，生产厂的质检部门对每只制动组件按4.2.2.1， 4.2.2.2,4.2.2.3进行检验。 6.3型式检验 6.3.1型式检验按本标准所有技术要求（材料要求除外）每年进行一次，当出现下列情况之一时须进行 型式检验： a）初次生产； b)i 设计、工艺、材料、生产条件等有所改变，并可能影响产品符合本标准技术要求时； c）生产间断三个月以上，重新恢复生产时； 3 JB/T 5465.4-1999 d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 注：磁钢材料(4.1.1)检验由制动组件生产厂按订货合同由磁钢生产厂或制动组件生产厂检验。不属本标准型式检验 之列。 6.3.2型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取。 6.3.3抽样数量与判定方法采用GB/T2829一次抽样方案。判别水平（DL)，不合格质量水平（RQL)，判 定数组（A。，R。）,以及抽样数量见表2。 表2 不合格质量水平 判定组数 抽样数量 组号 序号 不合格类 检验项目章条 判别水平DL RQL Ac Re n (件) 1 4.1.2.1 I 2 A类 4.1.2.2 15 12 1 3 4.1.2.3 4 4.2.1.1 5 4.2.1.2 6 B类 4.2.2.1 30 2 12 7 4.2.2.2 8 4.2.2.3 9 4.2.3 A类 15 0 12 4.2.4 6.3.4 检验项目及检验类别见附录A(标准的附录)表A1。 7标志、包装及贮存 7.1每只合格的制动组件应标有合格标识，并装入塑料袋内。 7.2包装箱内须附有使用说明书、合格证明书和装箱单。装箱单须标志如下内容： 制造厂名； b) 产品名称； c) 商标； d）产品型号； e） 产品标准代号