中华人民共和国机械行业标准 JB/T5261-91 电焊机线圈绕制工艺导则 主题内容与适用范围 本标准规定了电焊机线圈绕制通用技术要求，检验方法及验收要求等。 本标准适用于电焊机线圈的绕制。 2材料 线圈所用的导线和绝缘材料的型号、规格，应符合图样要求及相应的标准规定。 3 设备与工具 3.1 线圈绕制时主要设备与工具 带有计数器的绕线机； b. 导线拉紧装置或压线装置； c. 线盘架； d. 绕线模； e. 存线盘； f. 焊接机或电烙铁； 9. 胶木敲板； h. 游标卡尺； i. 木锤； j. 断线钳； k. 活扳手； 1. 钢皮尺。 3.2 测试仪器： a. 匝数测试仪； b. 单臂或双臂电桥。 4准备工作 4.1 熟悉图样、技术条件和工艺规程。 4.22 检查绕线模是否符合图样要求。 4.3按图样注明的材料品种及其规格准备导线和绝缘材料，如有与图样规定不符时，应有材料代 用单。 4.4检查绕线机的运转是否正常。 4.5将导线装置在线盘架上，然后调整导线的拉力。 4.5.1立绕式绕线机：将导线穿过夹线装置，调整导线的夹紧力。 4.5.2卧线式绕线机：将导线穿过拉紧装置，调整导线的拉紧力。 4.5.3 手绕式绕线机：导线须垫棉布用手拉紧。（一般是1mm以下导线） 机械电子工业部199107--01批准 1992—07-01实施 98 JB/T5261-91 5线圈的绕制 5.1线圈的结构型式、尺寸及绕向应符合图样的规定。 5.1.1线圈的绕向见图1(a)及图1(b) (a）右绕 (b）左绕 图1 绕制人 2- 一绕线模 3—-导线盘 5.1.2线圈引出线位置及抽头位置的排列应符合图样规定。 5.1.3线圈的匝数、层数、抽头的匝数应符合绕组书规定。 5.1.4线圈导线并绕的根数应符合绕组书规定并按图样规定进行排列。 5.1.5线圈的层间绝缘应符合图样要求其宽度应大于线圈的宽度，规定如下： a。层间绝缘为绝缘纸时：圆型导线线圈；放宽3mm。 扁型导线线圈；放宽2mm。 b. 层间绝缘为绝缘布时：圆形导线线圈；放宽2mm。 扁形导线线圈，放宽1mm。 5.2盘式线圈的绕制 5.2.1单盘式线圈的绕制 5.2.1.1 将绕线模装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。 5.2.1.2 调整计数器置零位。 5.2.1.3 将导线始端绝缘去除，焊上接线端头（按各厂线圈工艺卡），并用同等级的绝缘材料包扎。 5.2.1.4 将适当长度的扎带放在绕线模四周的槽中，按图样规定在模芯上垫好内绝缘材料。 5.2.1.5 将接线端头固定，开始绕制。 5.2.1.6 按图样规定垫层间绝缘，边绕边用木锤垫胶木敲板敲平导线，使之符合图样要求。 5.2.1.7 绕至规定的匝数，按图样规定的长度剪断导线。 5.2.1.8 用预放在绕线模四周的扎带，将线圈暂时扎紧。 5.2.1.9 松开绕线机主轴螺母，取出绕线模脱出绕圈。 5.2.1.10 线圈的末端按5.2.1.3条要求。 5.2.1.11 按图样规定的绝缘材料，采用半叠层方法包扎，将暂时扎紧的扎带逐个拆去。 5.2.2双盘式线圈的绕制 5.2.2.1将存线盘、绕线模按图样出线方向依次装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。 5.2.2.2 调整计数器置零位。 5.2.2.3开动绕线机，将导线在存线盘中盘绕，放至存线盘导线的总长度按下式估算： 放线总长度=［2（a+b-4r)+2m(r+号h)JN+(200～500) .(1) 99 JB/T"5261-91 式中：a-绕线模长，mm; b—绕线模宽，mm; -绕线模转角半径，mm； h-线圈高度，mm, N线圈匝数。 注：一般应试绕一次，进行修正。 5.2.2.4然后将导线用专用弯形工具弯“S”形，装进绕线模“S”形槽.中敲平，在对应的右面或左 面槽内绕制。 5.2.2.5边绕边用木锤垫胶木敲板，将线圈敲平，使之符合图样要求，绕至规定的匝数。如图样中有 安装孔要求，则在规定位置插入定位芯棒，继续绕至规定的匝数。 5.2.2.6绕制过程中发现绝缘破损时，须用同等级的绝缘材料包扎。如是裸导线应按图样规定垫入层 间绝缘。 5.2.2.7按图样规定的引出线长度剪断导线，并用粘带暂时固定。 5.2.2.8松开绕线机主轴螺母，将存线盘取下放入线盘架，然后将绕线模旋转180°（绕线机具有正反转 功能除外），并用螺母锁紧，调整压线装置的夹紧力。 5.2.2.9在左面或右面空槽内绕制。重复5.2.2.5~5.2.2.7条。 5.2.2.10 将定位芯棒取下。 5.2.2.11松开绕线机主轴螺母，取出绕线模脱出线圈。 5.2.2.12在“S”形弯处按图样规定垫一绝缘层。 5.2.2.13 按图样规定进行每个部位的绑扎。 5.3立绕式线圈的绕制 将绕线模固定在立绕机上。 5.3.1 5.3.2调整计数器置零位。 5.3.3将导线始端固定，始端长度按图样规定。 5.3.4开动绕线机，绕至一圈后根据绕线机结构可将固定的始端放开或仍固定，然后继续绕制。 5.3.5 在绕制过程中，应不断加油润滑，以减少绕线模、分线刀的磨损及保证绕线质量。 5.3.6 绕至规定的匝数，按图样规定的引出线长度剪断导线。 5.3.7 用18～26"镀锌铁丝绑扎，以防搬运时变形。 5.3.8 按工艺要求退火处理等。 5.3.9 对线圈进行整形。 5.3.10 按图样规定垫入层间绝缘，进行每个部位绑扎。 .4有骨架线圈的绕制 5.4.1 将骨架套在模芯上，装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。 5.4.2按图样规定在骨架上垫好内绝缘。 5.4.3调整计数器置零位。 5.4.4将导线始端绝缘去除，焊上引出线（按各厂线圈工艺卡），并用同等级的绝缘材料包扎，从规 定的位置孔中伸出紧贴底部，并固定，然后绕制。 5.4.5按图样规定垫层间绝缘。 5.4.6线圈在绕制中如有抽头时，须将导线该处的绝缘去除，焊上引出线（按各厂线圈工艺卡），并 用同等级的绝缘材料包扎，并固定，从规定的位置孔中伸出，并继续绕制。 5，4.7如遇多组线圈绕制时，绕完一组线圈后，将导线末端绝缘去除，焊上引出线（按各厂线圈工艺 卡），并用同等级的绝缘材料包扎，并固定，从规定的位置孔中伸出。 100 JB/T·5261-91 5.4.8按图样规定垫上组间绝缘。 5.4.9绕至图样规定匝数，将末端绝缘去除，焊上引出线（按各厂线圈工艺卡），并用同等级的绝缘材 料包扎，从规定的位置孔中伸出。 5.4.10线圈外层按图样规定的绝缘材料及层数包扎，并固定。 5.4.11松开绕线机主轴螺母，将线圈从模芯上脱出。 5.5无骨架线圈的绕制 5.5.1 将绕线模装入绕线机主轴，并用螺母锁紧。 5.5.2.调整计数器置零位。 5.5.3 按图样规定在模芯上垫好内绝缘材料。 5.5.4> 将导线始端引出线长度按图样规定折弯，在折弯处用同等级绝缘材料，采用半叠层方法包扎。 5.5.5按图样规定的出线位置固定。 5.5.6开动绕线机，同时将四根拉紧线圈的带子等分放好（长度按需而定）压绕数匝后用压带法固定 导线见图2： 5.5.7按图样规定垫层间绝缘材料。 5.5.8如带有撑条的线圈，绕至图样规定的层数后，垫好层间绝缘，放置撑条，撑条挡数及位置应按图 样规定，用扎带暂时扎牢固定，随着导线的排绕，拆去带子，继续绕制。 5.5.9线圈在绕制中如有抽头时，导线的规格相同，可直接将导线引出。如抽头需改变导线规格时， 则将上一组线段的末端与下一组线段的始端同时引出，在抽头的根部用同等级绝缘材料包扎，抽头引出 线与线圈间须用同等级绝缘材料垫好。 5.5.10多组线圈绕制时，应按图样规定垫好组间绝缘。 5.5.11绕至规定数的最后数匝时，将带子对折后压在导线下，作拉紧末端用。 5.5。12绕至规定匝数，将末端引出线按图样规定长度剪断，穿入布带然后拍紧，使末端固定，见图3 所示。引出线用同等级绝缘材料，采用半叠层方法包扎。 绕制方向 绕制方向！ 带子 导线引出端 带子抽紧方向 绝缘衬垫 绕线模 层间绝缘 图 2 图 3 5.5.13松开绕线机主轴螺母，取出绕线模脱出线圈。 5.5.14如图样规定线圈外表面包扎绝缘层，则应采用半叠层方法包扎并抽紧，保持平整。 5.6导线的焊接 5.6.1直径小于或等于1mm的导线采用钎接（焊），焊接处的表面应清洁平整。导线清除氧化膜后应立 即进行焊接。 5.6.2直径大于1mm的导线采用银铜钎料钎接（焊）.焊接处表面应清洁平整。导线在清除氧化膜后应 立即进行焊接。 5.6.3导线对接的接触面必须吻合，其接触面的偏差不大于导线截面的10%。 101 JB/T5261-91 5.6.4焊接处应清除焊渣及毛刺，保持焊接表面光滑。 5.6.5焊接接头在每个线圈中不准超过2处，接头不准上下重叠或安置在线圈的拐弯处。 5.6.6在距离引出端300mm内的导线不准有焊接接头。 5.6.7接头焊妥后按规定的绝缘材料进行包扎，包扎应紧实整齐。包扎厚度应不大于原绝缘厚度的 10%。 5.7线圈成型 5.7.1线圈引出线的长度应符合图样规定。 5.7.2线圈引出线和抽头引出方式应符合图样及相应的工艺文件规定。 5.7.3 线圈应按图样要求绑扎牢固，无变形现象。 6 安全与注意事项 6.1拉紧装置的拉紧力或压线装置的夹紧力要适当调节。避免过紧损伤绝缘。 6.2排紧线圈时，应用木锤垫胶木敲板轻轻敲击；避免损伤绝缘。 6.3绕制中导线绝缘损坏时，应用同等级绝缘材料包扎，若相当长一段导线绝缘损坏时，须剪除，与未 损伤绝缘的导线焊在一起，并用同等级绝缘材料包扎。 6.4在绕制中绕线模的锁紧螺母不可松动。 6.5线圈不能乱放，应放置在规定的工位器具上