JB J 94 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 5143 - 1991 化油器综合流量试验台 试验方法 1991-06-26发布 1992-07-01实施 中华人民共和国机械电子工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5143-1991 化油器综合流量试验台 试验方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了化油器综合流量试验台的试验方法和试验程序。 本标准适用于音速喷嘴测定空气流量的化油器综合流量试验台。 引用标准 2 JG235齿轮流量计检定规程 JJG257玻璃转子流量计检定规程 3试验方法 产品应按照本标准规定的项目及程序逐项试验。 3.1空气流量试验 以标准音速喷嘴对装置喷嘴进行测定，具体方法及计算公式见后。 3.1.1备好0~0.1MPa标准大气压计一支、湿度计一支、标准水银温度计一支、0~-0.1MPa标准水 银压力计一支、喷嘴检定装置一套及一组标准音速喷嘴。 3.1.2按图1将各仪表连接。 标准喷嘴 吸入负压表 后腔负压表 喷嘴检定装置 空气温度测量仪表（t2） 小阀 阀门 温度计 (TD,Tw) 计 P2) 装置喷嘴 大气压计（P1） 标准水银温度计(ti) 负压抽空 图1 空气流量检测示意图 3.1.3将标准喷嘴安装至喷嘴检定装置上，标准喷嘴与装置喷嘴的标称值基本上按1：2的关系配置。 3.1.4以标准喷嘴的检定流量值为依据，确定装置喷嘴的组合并打开喷嘴，对装置喷嘴进行测定。将 机械电子工业部1991-06-26批准 1992-07-01实施 JB/T5143-1991 结果逐一填入附录A。 3.1.5起动真空泵。 3.1.6测定设置试验台房间内的下列参考值： a.大气压计指示值：pi（Pa） b.标准水银温度计指示值：ti（℃） c.温度计指示：干球温度指示Tp（℃） 湿球温度指示Tw（℃） d.标准水银压力计指示值：P2（Pa） e.音速喷嘴箱内温度：t2（℃） 3.1.7根据测定数据计算，求得标准喷嘴流量值和装置喷嘴流量值，检验是否在允许误差内。 3.18流量计算 a.标准喷嘴的流量计算按式（1）： 296.15 Gao=Kip,H (1) V273.15 + t, -标准喷嘴的流量，g/s； 式中Gao— K,——一组标准喷嘴流量系数的和，g/（s·Pa）; pi- -修正后大气压值，Pa；按式（2）计算： 0.000163xt) (2) 检定场所的重力加速度，m/s²； H一一湿度系数，根据干、湿球温度表查出相对湿度（图A1）然后在相对湿度表上查出湿度 系数（图A2） b.装置喷嘴流量计算按式（3）计算： 296.15 G,=K,(p-P2) H (3) 273.15 +t 式中：G—装置喷嘴的流量，g/s； 标准水银压力计修正值，Pa；按式（4）计算： 0.000163（t,-20）1 (4) K2 ：一组装置喷嘴流量系数的和，g/（s·Pa） c.计算流量误差α。： G <100% (5) G. d.流量误差允许值为： ( 0.5+0.02 M ）% (6) 式中：M——可测最大值; 一被测值。 3.1.9按技术协议规定的流量范围，绘制空气流量允许误差范围曲线图A3，并把附录A中的α，值 2 JB/T5143-1991 点在其流量允许误差范围曲线内，判定合格与否。 3.2最大吸入负压试验 封住试验台进气口，打开喷嘴，启动真空泵，待稳定后，观察喷嘴箱前腔精密真空表。其负压值 应不小于0.08MPa。 3.3燃油流量精度试验 燃油流量精度试验，按如下步骤进行： 3.3.1备好燃油流量检定器、排放容器及天平。 3.3.2参照图2将试验台仪表板上燃油出油口和燃油流量检定器入口相连接。 燃油压力表 排气阀 仪表板放油阀 流量计 仪表板 燃油流量检定器 进油 排放容器 图2燃油流量检测示意图 3.3.3将燃油压力设定在20~30kPa。 3.3.4将燃油流量检定器和天平按说明书连接到交流电源上，预热15min。 3.3.5利用燃油温控装置，将油温控制到23±2℃。 3.3.6打开排气阀，排除燃油管内及检定器内之空气。 3.3.7按国家流量计检定规程检测，并确定流量精度。 a.玻璃转子流量计按JJG257标准进行检测。 b.齿轮流量计按JJG235标准进行检测。 3.3.8流量计精度 本标准规定：采用转子流量计不低于2.5级，采用齿轮流量计或其它形式的流量计不低于0.5级。 3.4燃油温度控制精度试验 在室温满足15~31℃范围内，先将燃油温度控制在23±2℃，待稳定后，用化油器产品做流量测 试，时间不少于30min，每隔2min观察一次油温并做好记录，油温变化±2℃。 3.5燃油压力控制试验 3.5.1压力供油试验，将燃油压力设定在20~30kPa范围内的某点，待压力稳定后，对化油器进行测 试，不少于20个工况点。每测一点观察一次压力表值，并做好记录。其波动量不大于0.5kPa。 3.5.2重力供油试验：装夹好化油器后将重力油盒调整到产品所要求的高度，然后对该化油器各测试 3 JB/T5143-1991 点做不少于三次的反复测试。观察油盒中油面的波动量应不大于2mm。 3.6空气系统气密性试验 3.6.1空气系统后腔体气密性试验 封住试验台的进气口，关闭所有喷嘴，启动真空泵，当真空度达到最大时，关闭真空泵，观察喷 嘴箱后腔真空表，真空表下降值不大于1.5kPa/min，此时喷箱前腔体应无真空度。 3.6.2空气系统前腔体气密性试验 在3.6.1条试验后，开启喷嘴箱中一个较大流量的喷嘴，启动真空泵，观察节气门后真空表，当真 空度达最大时，关闭喷嘴。待稳定后，观察10min，喷嘴箱前腔体真空度下降值不大于0.14kPa/min。 3.7音速条件试验 打开所有喷嘴，启动真空泵，待压力稳定后，观察喷嘴前、后腔真空表指示值，并在临界状态下 计算绝对压力比应满足式（7）： 喷嘴后绝对压力 ≤0.75... (7) 喷嘴前绝对压力 注：本公式只适用于拉瓦尔式喷嘴的计算。 3.8燃油流量重复性测定 3.8.1按3.3.1~3.3.6条程序做好准备。 3.8.2按选定的流量计总量程，选定不少于六点测量，每点测量不少于10次，对各次测量时的重量 Gr压力pt温度t时间T指示值x等做好记录填入附录B中，计算平均值x及标准误差αfo 3.8.3标准误差应满足式（8）或式（9）： 当采用玻璃转子流量计时 <0.5%+0.05% (8) x x 当采用齿轮流量计或其它形式的流量计时 (9) (x-（g/s) (10) 式中：x一一为某一次测量数据； 测量总次数； M—满量程值。 4 附录A 气流量精 度检测 空 检测基准 标准音速喷嘴 被检 大气压计 干 湿 喷嘴组合 喷嘴组合 装置流 误差0. 球 球 准推 喷嘴喷嘴 温 温 G, -G, 流 指示值温度补正值 ×100% 度 前温 前压 量 0.1250.25 0.5 g/s g/s g/s g/s 16 32 量 Pi ℃ G.. G JB/T5143-1991 备注： 年月日 检测人： UI JB/T5143-1991 20 30 35 40 L 15 25 干球温度C 图A1相对湿度换算图表 6