JB/T 4328.91999 本标准是对JB4328.9—86《电工专用设备涂漆通用技术条件》的修订。 本标准的附录A、附录B均是标准的附录。 本标准自实施之起，代替JB4328.9--86。 本标准由沈阳电工专用备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所负贵起草。 本标准主要起草人：陈仕善。 本标准首次发布时问1986年12月1日，本标准第一次进行修订。 本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。 143 中华人民共和国机械行业标准 电工专用设备 JB/T4328.9-1999 涂漆通用技术条件 代替JB4328.9-86 Painting general requirements for the electrician special equipment 1范围 本标准规定了电工专川设备产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。 本标准用于电工专用设备产品油漆的涂漆。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1720—1979漆膜附若力测定法 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时问测定法 GB/T1730—1993漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验（eqvISO1522：1973） GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法（neq『OCT6806：1973） GB/T1732-1993漆膜耐冲山性测定法（neqOCT4765：1973） GB/T1743-1979漆膜光泽度测定法 GB/T1764—1979 漆膜厚度测定法 GB/T1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 3要求 3.1对涂覆面的要求 3.1.1必须消除金属表面的非致密性氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、汕污等。 3.1.2铸件涂漆表面应平整，其平面度误差在任意600mm长度上不得大于3mm。 3.1.3铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷，涂漆前应修复到符合3.1.2条规定后方可 使用。 3.1.4对于喷砂（丸）处理的表面，喷砂（丸）后应立即涂刷底漆，对于有耐热要求的零件应立即涂 削耐热漆。 3.1.5对于出国产品，有防盐雾要求，需要磷化处理的产品在喷砂后应立进行磷化处理，或制涂磷 化底漆，然后再涂其它汕漆。 3.1.6涂漆面的清理工作可视情况采取手工铲、锉、修、磨、酸洗、喷砂、磷化处理等方法进行。 3.1.7磷化处理后的工件及试片表面，应具有均匀一致的，无光泽的浅灰色到深灰色。 3.1.8零部件表面如果有斑痕、凹低处等缺陷应用腻子腻平。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 144 : JB/T4328.9-1999 3.1.9零部件表面经清理和涂底漆后，须待全部干燥后再进行腻平工作。 3.1.10当需要更换漆种时，应全部彻底清除原有漆层，清洗干净后，经干燥再重新进行腻平二工作。 3.1.11对腻平质量要求 a）腻子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落； b）腻子应分次均匀刮涂，须上一层干燥后，再刮涂下一层，每层应刮薄，其厚度不超过！mm， 以防脱落； c）腻平表面不应有粗粒及划痕； d）腻平表面晾干后不应产生收缩及裂纹。 3.2涂漆施工条件的要求 3.2.1涂漆环境应清洁，无粉尘，干燥且通风良好，远离易燃易爆物品。 3.2.2涂漆施工现场应与人群现场相隔离，并有防止环境污染的必要措施。 3.2.3涂漆施汇现场的温度应保持在15~35℃的范围内。 3.2.4不宜在烈日下或在雪、雾、箱、雨的环境中进行涂漆。 3.2.5当作业环境相对湿度大于70%时，应加入防潮剂或采取其它措施，防止漆膜发白。 3.3不应涂漆的零件及部位 3.3.1产品在运行过程中，循经常扭动或接触的零件。如螺钉、螺母、操作件（手轮、手柄、按钮等） 3.3.2对用铝、铜、塑料和橡胶等材料制成的零件以及经过电镀或氧化处理过的零件的表面： 3.4产品的色彩、套色、格调按产品标准或订货合同执行，其颜色要参照表1的规定执行。 表 1 颜色 适川范围及应用举例 苹果绿色 一般机器及零部件的外表而 灰 色 成套设备的主机、辅机及零部件的外表而 豆青色 外露的随机附件及标准部件（如电动机、电器等） 与脏污物品接触的机器或机器某部分（如炉子外壳、铁水他、漏斗、破碎机、其础架） 色 机器内部的机杆系统 没有特殊要求的管路（管及管件） 白 色 电器箱内部 外露的高速回转零件的非加工表而（飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮幅、幅板等处） 保险的按钮、危险符号及接地符号 红 色 加油装暨的外表面（如油嘴、注油孔、油杯、注油器、压力润滑器等） 轴承座及轴承盖的内表而 黄 色 盛油零件的内表面（如油箱、减速器机体、机盖等） （耐油漆） 银灰色 压力容器外表面、传（散）热件、铝粉制造设备 3.5漆膜精度选择原则 3.5.1漆膜精度等级按表2的规定执行。 1415 JB/T4328.9-1999 表2 漆膜精 漆膜表通状况 适川范围 度等级 高级装饰 色泽极好、表面鉴人、光完匀净、日测无杂质、无污点、刷兼及修整痕迹 1 较高级 色泽很好，装面光滑、均匀，日测无明显杂质、污浊点和制痕，允诈有不太明鼎的 1 饰 尚部修整衰迹 一般装饰 色泽尚好，表确较光滑均匀，允诈有不太明显的较大面积的修整痕迹 IV 非装饰 要求能够防止腐蚀。不得有堆积和漏涂现象 3.5.2漆膜精度等级的选择应满足产品标准或供货合同的要求。 3.5.3根据产品结构特点，对于薄壁铁件、架子、炉子、滚简等类零件的外表面漆膜精度应不低丁Ⅲ 级。对丁铸件且有装饰性要求的表面其漆膜精度应不低于Ⅱ级。 3.5.4同一台产品可根据产品结构特点及位置的显要程度而选择不同的漆膜精度，最低不得低于Ⅲ级 精度。 3.5.5漆膜精度等级的选择应考虑市场的适应性、经济性和使川运行的可靠性。 3.6汕漆品种的选择 3.6.1汕漆品种应保证正常工作条件和T作环境的要求，按附录A（标准的附录）进行选择， 3.6.2对丁出国并舒要在海上长途运输的产品，油漆品种及涂漆工艺应能保证湿热带及防盐雾的要求， 3.6.3汕漆品种的选择应能保证漆膜精度、强度、弹性、硬度、附若力及耐候性的要求。 3.6.4在保证质量的前提下，优先选择涂漆时环境污染小、经济适川的油漆品种。 3.7对涂料的要求 3.7.1底漆、腻子、二道底漆、而漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，一般应符合附录B（标准的 附录）的规定。 3.7.2·涂料的质量必须符合有关标的规定。 3.8涂漆要求 3.8.1涂漆场地应符合3.2条的规定。 3.8.2涂漆历具应清清。 3.8.3底漆的涂刷应均匀，不得有流挂、溺涂、皱皮等现象。此工序应在装配之前进行。 3.8.41件表面涂漆应在底漆干燥后进行，一般此工序应在装配之前进行， 3.8.5询漆应均匀、致密光亮达到规定的漆膜精度的要求，一殷为2~3层，各层漆颜色应稍有差异， 以便识别，最后一层面漆应在试运转合格后进行。 3.8.6两色面漆相交处应界线清晰，颜色过渡应平滑白然，浑然一体。 3.8.7涂漆工作应严格按照涂漆工艺及本标准的规定进行，在第一遍而漆于燥到无指E痕迹时再涂第 二遍，对于【、Ⅱ级漆膜精度的面漆，可在干燥后经水砂纸打磨，薄刮腻子，干燥唇再用水砂纸打率， 干燥后再涂一遍面漆，直至达到漆膜精度要求。 3.8.8在安装、调试或进行其它T序时如果将漆层破坏应及时补救，根据被破坏情况，按涂漆艺过 程，州原相同的油漆进行补漆。 3.8.9油漆漆层的主要质量指标应符合表3的规定。 146 JB/T4328.9-1999 表3漆层主要质量指标 序号 项目 质量要求 质量性质 漆膜颜色 与标准色样样板相同 2 漆膜外观 应平滑、光整、交界清晰、无流挂、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂、剥落 外观表面是过氮乙烯漆 ≥80% 漆膜光 醇酸漆 .≥ 90% 3 泽度 硝基漆（深色） ≥80% 外观质盘 硝其漆（浅色） ≥70% 漆膜附 过氯乙烯漆应达到3级 4 着力 硝基漆、醇酸漆应达到2级 过氯乙烯漆、醇酸漆应达到60-90μm 漆膜厚度 5 硝基漆≥90mm 冲存强度：过氯乙烯漆、醇酸漆应达到490N·cm； 硝举漆应达到270N·cm 机械强度 6 弹 性：过氯乙烯漆、醇酸漆1mm；硝基漆≤3mm 硬 度：过氯乙烯漆≥0.4；醇酸漆≥0.25；硝基漆≥0.5 耐候性 使川一件后．漆膜平整。失光。允许明显变色 内在质计 浸人20#机油、室温每72h捡代一-次，连续21d后，表而无起泡、脱落、开裂、 耐机油性 皱纹 没入切削液（配方为：亚硝酸钠0.3%，碳酸钠0.5%，水余量）空温每72h检在 耐切削液 9 -次，连续21d后、表而无起泡、脱落、开裂、皱纹，允诈轻微失光、变色 4’试验方法 4.1 漆膜质量试验用样板的制备应符合GB/T1727的规定。 4.2涂漆前磷化处理的检验 待工件及试验样板磷化处理后，涂10~25μm厚的磁漆干燥后，经盐雾连续150h试验，在划痕 任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3mm。盐雾试验的程序按GB/1771的规定执行。 4.3漆膜的光泽度的检验方法按GB/T1743的规定执行。 4.4漆膜附着力的检验方法按GB/T1720的规定执行。 4.5漆膜厚度的检验方法按GB/T1764的规定执行。 4.6漆膜的机械强度的检验方法按下列要求执行： a）冲出强度按GB/T1732的规定进行检验； b）弹性按GB/T1731的规定进行检验； c）硬度按GB/T1730的规定进行检验。 5＇检验规则 5.1每台产品的最终漆层，