JB/T4328.8-1999 前言 本标准是对JB4328.8—86《电工专用设备装配通用技术条件》的修订。 本标准的附录A是标准的附录，附录B是提示的附录。 本标准自实施之日起，代替JB4328.8--86。 本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。 本标准主要起草人：陈佳善。 本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。 本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。 135 中华人民共和国机械行业标准 电工专用设备 JB/T4328.8-1999 装配通用技术条件 代替JB4328.8—86 Assemblemachinegeneral requirementsfor the electrician special equipment 1范围 本标准规定了电工专用设备产品装配通用技术条件。 本标准适用于电工专用设备产品的装配。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度（eqvISO1328：1975） GB/T11365-—1989 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 JB/T4328.5——1999 电工专用设备焊接件通用技术条件 JB/T4328.6—1999 电工专用设备机械加工通用技术条件 JB/T7929—1995 齿轮传动装置清洁度 JB/T9655-1999 电工专用设备控制设备通用技术条件 3要求 3.1一般要求 3.1.1凡进人装配的零、部件，必须是合格品。外购件、外协件亦必须具有合格的证明文件。 3.1.2产品的装配必须符合产品装配图样、设计文件、工艺文件、产品标准和本标准的要求。 3.1.3进入装配的零、部件加工表面不允许有锈蚀、划痕、碰伤、毛刺、油污、铁屑等，如有轻微划 痕，允许修理但以不影响装配精度和使用性能为前提。 3.1.4铸件的非加工表面只有完成了一道面漆的工序之后，且已干燥方可进行装配。 3.1.5装配时相互配合的零部件的工作表面应清洗干净，应涂适量的清洁的润滑油、脂。零件的油孔、 油槽应畅通。 3.1.6装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油、脂。齿轮、轴承处均应及时注人规定的油脂。 3.1.7各种毛毡、密封件装配前应浸油，装配后应确保其防尘、防漏的作用，不应有渗、漏现象发生。 3.1.8装配过程中，需要进行机械加工的零、部件，应符合JB/T4328.6的规定。需进行焊接的零、部 件应符合JB/T4328.5的规定。 3.1.9油箱、齿轮箱、变速箱等箱体装配前必须彻底清砂、去污及各种杂物、灰尘等。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 136 JB/T4328.8-1999 3.1.10油箱、齿轮箱、变速箱等箱盖与箱体的结合应接触良好，自由状态下，0.15mm的塞尺不应塞 人。紧固后，0.05mm的塞尺不应塞人结合面宽度的三分之一。 3.1.11装配环境应无强烈噪音，并确保光线充足。对于高精度产品除上.述外，还应注意无粉尘，符台 恒温、恒湿的要求。 3.2紧固件装配 3.2.1螺钉、螺栓、螺母紧固时不许击打，不许伤，保证外观质量。 3.2.2螺钉、螺栓头部及螺母的端面与被紧固零件的平面接触，其倾斜度及间隙应符合技术文件的规 定。 3.2.3有拧紧力矩要求的紧固件，应使用力矩扳手。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩按附录B（提 示的附录）的规定执行。 3.2.4多螺钉、螺栓紧固时，应对称、交叉轮番进式拧紧。 3.2.5拧紧后，沉头螺钉的头部应低于沉孔端面。 3.2.6各种止动垫圈在螺母拧紧后，应立即将舌耳弯曲。螺钉头防松用铁丝，应按螺纹旋向穿装缠牢。 3.3滚动轴承的装配 3.3.1安装轴承时，应将带有标记字样的端面，置于易见部位 3.3.2安装轴承时，轴承及安装工具须清洁，安装环境须无粉尘污染。 3.3.3轴承装配后，内圈须与轴肩紧密接触，不允许有空隙。 3.3.4轴承端面、垫圈及端盖之间的接合面装配紧固后必须平行，压盖应均匀地贴在垫圈上。 3.3.5用温差法装配轴承时，热装的加热方式应采用矿物测加热法，其温度在90~100℃，冷装时冷却 温度不应低于-80℃。 3.3.6装配后，用手转动装有轴承的轴，应运转灵活，不许有阻滞现象。对用润滑脂润滑的轴承，应 注入不少于1/2空腔的规定的润滑脂。 3.3.7滚动轴承在正常工作条件下，温升应不超过35℃，其最高工作温度应不高于60℃。 3.4滑动轴承的装配 3.4.1部分式滑动轴承 3.4.1.1成对的轴瓦应有清晰的配对标记。 3.4.1.2轴瓦与轴颈的间隙，接触面积、接触斑点应符合产品图样和技术文件的规定，未作规定时， 其接触部位应在中垂线左、右30°~60°范围内，其接触斑点应符合表1的规定。 表 1 轴转速/min ≤100 >100~500 >500~1000 接触斑点 3~4 5~7 8~10 25mm×25mm 3.4.1.3当用销固定轴瓦时，其销须紧密配合不得松动，其端头不得超出轴瓦或衬套端面，一般应低 1~2 mm。 3.4.2整体滑动轴承的装配 3.4.2.1压装或冷装固定式圆柱滑动轴承时，应保持其内径符合产品图样的规定。必要时可精铰、刮 别或挤压加工，但不允许使用砂布、锉刀修复。 137 JB/T4328.8-1999 3.4.2.2浇注的合金轴衬与轴承体应结合紧密，加工表面不许存在铸造缺陷。 3.4.3在正常工作情况下，滑动轴承的最高工作温度应不高于50℃。 3.5齿轮的装配 3.5.1齿轮副齿的接触斑点和侧隙应符合GB/T10095和GB/T11365的规定。 3.5.2齿轮副其宽度的错位应不超过齿宽的2%。 3.5.3齿轮副应能匀速回转，不许有冲击、咬伤、意外噪音现象。轴向滑动的齿轮，应滑动轻松、定 位准确。 3.5.4齿轮箱的清洁度应符合JB/T7929的规定。 3.5.5装配行星齿轮时，各部分应转动灵活，其它应符合图样和技术文件的规定。 3.6链轮和链条的装配 3.6.1链轮与轴的配合应符合产品图样的要求。 3.6.2安装后的链轮不许有轴向窜动，两联动链轮的几何中心平面应重合，其偏移量e应不大于两链 轮中心距L的2/1000（见图1）。 图1 3.6.3链条与链轮的啮合应平稳，非工作边的下垂度应不大于中心距L的3%。 3.7键与花键的装配 3.7.1键与键槽的两侧面应均匀接触，配合应符合图样和技术文件的规定。 3.7.2花键采用问隙配合时，应滑动自如，不得有阻滞或松紧不匀的现象。 3.7.3钩头键、楔形键装配后其外露部分一般应不大于5mm。 3.8联轴器的装配 3.8.1两联接轴的同轴度和端面平行度、径向位移量、角位移量应符合附录A的规定。 3.8.2与联轴器配合的轴，其轴端应低于联轴器内端面1~2mm。 3.8.3联轴器（万向联轴器除外）相对两端面间的间隙按各自联轴器标准执行。 3.9制动器与离合器的装配 3.9.1制动器的闸带必须贴紧并铆接，其铆钉头应低于带平面大约带厚的三分之一到二分之一。闸带 不许有铆裂现象。 3.9.2闸带放松时，须均匀地离开制动轮，其间隙应在1~2mm之内。 3.9.3干式摩擦片离合器应严防油、水等其它物质进入，并保持清洁、干燥。 3.9.4干式摩擦片离合器试运行后，其摩擦片的摩擦面积应不小于75%，其表面温度不高于150℃。 138 JB/T 4328.8—1999 3.9.5离合器在离开状态时，主动盘与被动盘应彻底脱离。 3.9.6装配摩擦块式离合器时，其摩擦块应等高。使用其制动功能时，其离合与制动的动作顺序应协 调。 3.10液压、气动系统的装配 3.10.1 管路 3.10.1.1 装配前管路应作好除锈处理，并清洗干净。 3.10.1.2 管路应排列整齐，便于维修。 3.10.1.3 管制作时不许有压扁、凹痕、皱折、弯曲，应自然圆滑。 3.10.2 管接头 3.10.2.1装配球形管接头时，应适当拧紧螺母，达到规定转矩即可，以防损坏螺纹。 3.10.2.2装配卡套式管接头时，应使卡套外锥面与接头体内锥面对正。当管子转不动时，再将压紧螺 母旋紧1~1.3圈。 当所接管子为弯管时，从接头引出的直线部分其长度应大于压紧螺母长度的二倍。 3.10.3密封件及密封 3.10.3.1使用密封胶时，须将结合面上的油污、水份、铁锈等清除干净，当密封胶干透后再进行防漏 等试验。 3.10.3.2装配密封件时，应检查密封件是否有缺损；安装时不许出现咬伤密封件的现象。安装时在唇 部密封圈表面、主轴等表面应涂润滑油。 3.10.3.3当轴端有键槽、螺钉孔、台阶时应使用导向套进行安装油封，以防破损。 3.10.4泵、阀的装配 3.10.4.1装配前泵阀应进行清洗，装配时各结合面应紧密接触，用0.02mm的塞尺进人的深度不得大 于结合面宽度的五分之。 3.10.4.2泵阀接口处联接时应注意密封，必要时应使用密封填料或密封胶，不得有渗漏现象。 3.10.4.3泵阀的动作应可靠，阀杆与阀体的配合应符合产品图样的规定。 3.10.4.4采用外购的泵、阀时其型式规格应符合图样技术文件的规定，并附有产品合格的证明文件。 安装前应作好试验，无误后方可安装。 3.11电气系统的装配 电气系统的装配应符合JB/T9655的规定。 4试验方法 产品的检验按产品标准及试验大纲的规定进行。 5检验规则 5.1产品的抽样及检验由制造单位质量检验部门按产品标准、技术文件及本标准的规定执行。 5.