K 90 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件 2000-01-01实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 JB/T 4328.6-1999 前言 本标准是对JB4328.6一86《电工专用设备机械加工通用技术条件》的修订。 本标准自实施之日起代替JB4328.6--86。 本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：任晓芳。 本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4328.6-1999 电工专用设备 机械加工通用技术条件 代替JB4328.6-1986 1范围 本标准规定了电工专用设备产品零、部件机械加工的要求、检验规则、标志与证明书。 本标准适用于电工专用设备产品零件与部件的机械加工。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中小用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3—1997 普通螺纹收尾，肩距、退刀槽和倒角（eqvISO3508：1976） GB/T145—1985 中心孔 GB/T196—1981 普通螺纹基本尺小（南径1~600mm） GB/T 197--1981 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB/T 1144---1987 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 1184—1996 形状利位置公差未注公差的规定 GB/T1414—1978 管路旋入端川普通螺纹尺系列 GB/T1415—1992 米制锥螺纹（idt『OCT25229：1982） GB/T1568—1997 键技术条件 GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的术注公差 GB/T 4458.41984 机械制图尺小注法 GB/T5796.4—1986 梯形螺纹公差（eqvISO2903：1977） GB/T 6403.41986 零件倒阅与倒角 3.要求 3.1 1一般要求 3.1.1月 所有经过机械加工的零、部件必须符合产品图样、工艺规程和本标准的要求。 3.1.2零件的加工面不允许有锈仙和影响性能、寿命和外观质量的磕、碰、划伤等缺陷。 3.1.3线 经机械加工的零部件应清除毛刺。除有特殊要求外，锐边和尖角均按0.5×45°及不大丁R0.5倒 钝。 3.1.4经过热处理的零件，精加工时不得产生烧伤、龟裂等缺陷。 2000-01-01 实施 国家机械工业局1999-08-06批准 JB/T 4328.61999 3.1.5 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许在其上打印或做标记。 3.1.6 需组合后加工的零件，应有配组标记。 3.1.7 经滚压加工的表面，滚压后不得有龟裂或脱皮现象，且滚压次数不得超过三次 3.1.8 零件的中心孔应符合GB/T145规定，当图样未注明其保留与否时，允许保留中心孔。 3.1.9零件周转时应有必要的工位器具，防止变形、损伤及腐蚀。 3.2未注公差尺寸的极限偏差 3.2.1 机械工零件的未注公差尺寸小的极限偏差，应符合GB/T1804一1992十的IT14公差等级规定， 孔用H14，轴用h14，长度按IT14（即JS14或js14），其极限偏差值见表1。 表1 mm >120~ >180~ >250~ 基本尺寸 ≤3 >610 >1018 >1830 >3050 >50~80 >80120 180 250 315 +0.25 +0.36 +0.62 +0.74 +0.87 +0.30 +0.43 +0.52 tIH 0 0 0 0 0 0 0 0 0.30 0.36 0.25 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 -1.00 -1.15 1.30 差 tisr 带 ± 0.125 ± 0.15 ± 0.18 ± 0.215 ± 0.26 ± 0.31 ± 0.37 ± 0.435 ± 0.50 ± 0.575 ± 0.65 (js14) >315 >400 >500 >630 >800 >1000 >1250 >1600 >2000 >2500 基本尺寸 ~400 (0S~ 630 008R~ ~ [000] ~1250 1600 ~2000 ~2500 ~3150 +3,30 092+ +3.10 t:40 tIH 公 3.40 0 0 0 0 0 0 hl4 1.40 1.55 1.75 2.() 2.30 2.60) 3.10 3,70 -4.40 差 +ISr 带 ± 0.7D ± 0.775 ± 0.875 = 1.00 ± 1.15 ± 1.30 ± 1.55 ± 1.85 ± 2.20 ± 2.70 (is14) 3.2.2 铸件、 锻件及焊接件， 一面为加工面， 面为非加工面的未注公差尺寸的极限偏差按各自相应 的电工专用设备通用技术条件中规定的非加工未注公差尺寸极限偏差的70%取正、负值。 3.3 未注公差角度的极限偏差按表2规定。 表 2 长 度 mm 公差等级 至10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 m ± 1° ± 30 ± 20° ± 10° ± 5' （一般级） ± 1°30° ± 10° ± 10 ± 30 ± 15' （粗糙级） ± 3° ± 2° ± 1° ± 30° ± 20° （最粗糙级） 注：表中的长度值按短边长度确定。若为圆锥角，锥度为：3~1：500的圆锥，按圆锥长确定；锥度大于1：3 的圆锥，按其素线长度确定 3.4零件的倒角尺寸与圆角半径应按GB/T6403.4的规定执行。 2 JB/T 4328.61999 主参数d、B、D、L图例见图2、图3、图4、图5： 图2 图 3 图 4 图5 3.5.3圆度公差应不人于尺寸公差值。 3.5.4不标注③的圆柱表面由圆度、素线的直线度、未注公差值和要素的尺寸公差分别控制。 3.5.5不标注的平行要素，由平面度或直线度的米注公差值和平行要素间的尺寸公差分别控制。 3.5.6重垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。 3.5.7圆跳动和全跳动的公差值不应人于该要素的形状和位置的未注公差的综合值、 3.5.8需镀（涂）的零件尺寸，图样上米注“镀（涂）前”或“镀（涂）后”者，按GB/T4458.4关 于镀涂表面尺寸的有关规定执行。配合尺寸为镀后尺寸，非配合尺寸为镀前尺寸。 3.6螺纹加工要求 3.6.1普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定。 3.6.2用于管路中附件拧人机体的连接螺纹，其旋人端螺纹的基本尺小应符合GB/T1414的规定。 3.6.3用于气体或液体管路系统，以螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用螺纹除外）的基本尺寸与 公差应符合GB/T1415的规定。 3.6.4当图样未注明螺纹的加工精度和表面粗糙度时，按下列规定执行。 3.6.4.1普通螺纹精度应按GB/197一1981表7的6H级，表8的6g级执行。螺纹工作表询料糙度Ra 的最大允许值为6.3μm。 3.6.4.2梯形螺纹精度按GB/5796.4一1986表4、表5规定的9级精度。表面粗糙度：内螺纹Ra的 最大允许值为3.2μm，外螺纹Ra的最人允许值为1.6μm： 3.6.4.3用于汕、气路，以螺纹密封的米制螺纹表面粗糙度Ra的最火允诈值为3.2m，精度按 4 JB/T4328.6-1999 GBT197—1981规定的4H.5H、4h级。 3.6.4.4过渡配合螺纹精度按GB/T197—1981规定的4H、5H、4h级，表面粗糙度：内螺纹Ra的最 大允许值为3.2μm；外螺纹Ra的最大允许值为1.6μm。 3.6.5螺纹收尾、退刀槽及倒角、扇距应符合GB/T3的规定。 3.6.6螺纹的加工表面不允许有黑皮、压肩、乱扣、毛刺等缺陷。 3.6.7外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不人于外螺纹大径及内螺纹小 径的尺寸公差之半， 级，机攻取11级。 3.7键和键槽的加「要求 3.7.1键表面不允许有裂纹、浮锈、氧化皮及影响使用的其它缺陷。 3.7.2键的抗拉强度应不小于0.06MPao 3.7.3当键长L与键宽b之比人于或等于8时，b而在长度方向的平行度应符合GBT11841996表 B3的规定，当b≤6mm按7级；b≥8至36imm按6级；当b≥40mm按5级 3.7.4普通平键的轴槽、轮毂槽宽度的偏差应符合GB/T1095的规定。 3.7.5普通楔键、钩头楔键的轴槽、轮毂槽宽度和深度的偏差应符合GBT1563的规定。 3.7.6矩形花键轴和孔的截面形状及尺寸偏差应符合GB/T1144的规定。 3.7.7 当键长与键宽之比大于或等于8时，平键的直线度及平面度按GB/T1184-1996表B1的9级 规定执行。 3.7.8轴槽或轮毂槽中心平而，对轴或轮毂轴线的平行度按GB/T1184--1996表B3的7级规定执行。 3.7.9轴槽或轮毂槽的中心平面对轴或轮毂轴线的对称度按GB/T1184一1996表B4的9级规定执行： 4检验规则 凡经机械加工的零件、部件由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件及标准进行检验。其项 目如下： a）外观； b）儿何形状尺寸； c）精度与表面粗糙度。 5标志与证明书 经检验合格的机械加工零件、部件应附有制造质量检验部门标志，对无法作出标记的零、部件应 附有合格证明书，其中须注明： a）制造厂名称或生产批号； b）零件、部件、名称、图样代号及