K 90 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4328.10 - 1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件 1999-08-06 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 4328.10-1999 前言 不标准是对JB4328.1一86《电工专用设备 铸铁件通用技术条件》的修订： 本标准从实施之日起，同时代替JB4328.1一86。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草 本标准主要起草人：来俊发、陈佳善 本标准首次发有时问1986年12月1日，本标准第一次进行修订。 本标准委托沈阳电二工专用设备研究所负责解释。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4328.10-1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件 代替JB4328.1-1986 1范围 本标准规定了电专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志 与质量证明书。 本标准适用于电工专用设备行业的球墨铸铁件（以下简称球铁件） 2引用标准 下列标准所包含的条文、通过在本标准中引而构成为本标准的条文，在标准腋时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的能性 GB/T228--1984金属拉仲试验方法 GB/T229—1994金属夏比缺T汕，试验方法（cqVISO148：1983） GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法 GB/T1348—1988球墨铸铁件 GB/T5612—1985·铸铁牌-号表示方法 GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验 JB/T4328.[—1999 电工专期设各灰铸铁件通技术条件 3要求 3.1球铁件的牌号 3.1.1球铁件的牌号是依其机械性能及GB/T56[2的规定为依据 3.1.2由单铸试块加T.成试样测得的机械性能分为八个牌号（见表1、表2） 3.2机械性能 3.2.1球铁件的机械性能是以单铸试块所规定的机械性能为依据。 3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据， 3.2.3当需要进行屈服强度试验、试验和对硬度有要求时，应以3.1条的规定执行。如果合同 另有规定时，按合同执行。 3.2.4如果以硬度作为供货、验收指标时．按附录A的规定进行、 GB/T9441的规定进行。球化级别一般不低于4级： 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T4328.10-1999 3.4球铁件的尺寸公差按JB/T4328.1—1999附录A表A1的规定执行 表1单铸试块的牌号与机械性能 抗拉强度 灿服强度 延长率 0a.2 供参考 N/mm2 N/mm? 6 (%) 脾号 最小值 布氏硬度 主 要 HB 金相细织 QT 400- -18 400 250 18 铁素休 130~180 QT 400—15 400 250 15 130-180 铁茶体 QT 450—10 450 310 io 铁素体 .160-210 QT500—7 500 320 170~230 察体+珠光体 QT 600—3 600 370 3 190-270 珠光体+钛索体 QT 700—2 700 420 225-305 珠光体 2 QT 800—2 800 480 2 245--335 珠光体或回火组织 QT 900-—2 006 600 280-360 贝氏体或拉火马氏体 2 单铸试块V型缺门试样的冲山值 表2 最小冲山值 &_Jicm" 牌号 室温23±5° 温 20 ± 2°℃ 个别值 个别值 ：个试样平均值 ：个试样平均值 QT 400—18 14 11 QT400—18L 12 9 注：字母“”表示该牌号在低温时的冲止值 3.5表面质量 3.5.1在不影响球铁件使用存命利机械性能的前提下，非加T表旧允许存在的缺陷仪限于JB/T4328.1 -1999中表6的规定。 3.5.2加工表面的缺陷，凡加1能够去掉时，允许存在。去不掉时，在不影响机械性能和使用寿命的 前提下仅限于JB/T4328.1—1999表7的规定 3.5.3球铸件同一赔间一截归两侧对称位置上不允许同时出现缺陷： 3.5.4球铸件的表面残留痕迹成符合JB/T4328.119991表5的规定。 3.6铸造缺陷修补的规定 3.6.1焊补前，必须将缺陷处清理至良好金属为止，并将距坡日沿30mm范周内及坡口表面清理干净。 3.6.2非重要的部位允许采川焊补以外的修补方法，如环氧树脂等， 3.6.3焊补后，应将其修理加1至符合铸作表向质量要求。 3.6.4焊补后，对原要求时效处理的，必须进行时效处理。有气密性要求的，应进行渗漏试验。有硬 度要求的，其与母体的硬度差应在布氏硬度值±20的范围之内。 焊补后的球铁件应进行消除内应力的热处理。 4试验方法 4.1试块的制备 2 JB/T4328.10-1999 单铸试块采用GB/T1348规定的结构形式，也可以根据合同的规定随炉制取。 4.2试样 抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。 4.3.机械性能试验 4.3.1抗拉试验 抗拉试验应按GB/T228的规定进行： 4.3.2冲击试验 冲击试验按GB/T229的规定进行。 4.3.3硬度试验 布氏硬度试验按GB/T231的规定进行。 4.4球铁件表面质量的检验 4.4.1球铁件表面质量用目测方法逐件进行检验。 4.4.2球铁件应按图样规定逐件检套尺寸和儿何形状。 5检验规则 5.1检验抗拉强度或冲击值时，先用1根抗拉试样或一组（3根）冲击试样进行试验，试验结果符合 要求，则该批铸件为合格。如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。 5.2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格。如果双倍重复试验有1/2达不到要求时， 则该批铸件为不合格。 6标志和质量证明书 6.1球铁件应有制造厂的标志。 6.2·球铁件出厂应附有检验部门签章的质量证明书，其中须注明： a）制造厂名称或代号： b）零件名称、图样代号及数量； c）牌号（重要铸件应注明炉次)； d）各项检验结果； e）标准号。 JB/T4328.10-1999 附录A （标准的附录） 球墨铸铁件硬度 A1硬度牌号 在特殊情况下，经供需双方同意；允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号。本附录根 据球铁件的硬度分为8个牌号，见表A1。 表A1球墨铸铁件硬度 机械性能（供参考） 神长率 主 要 抗拉强度 届服强度 0.2 硕度 硬度牌号 HB 金机纠织 N/mm2 N/mm2 % 最小值 QT—H330 280~360 贝氏体或回火马氏体 900 600 2 QT--H300 245~335 珠光怀或回火组织 800 480 2 QT-H265 225~305 珠光休 700 420 2 珠光体+铁素体 QT—H230 190~270 600 370 3 170~230 铁素体+珠光体 500 320 7 QT—H185 铁素体 160~210 450 310 10 SSIH-LO 铁紫体 130~180 400 250 15 QT—H150 铁索体 130~180 400 250 15 A2 要求 A2.1硬度 每一批量铸件必须检验硬度，在检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。 A2.2金相组织 金相组织应符合GB/T9441的规定，球化级别一股不得低于4级、其检验次数和取样要求应由供 需双方商定。 球化等级和基体组织可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应川金相检验法裁决。 A3试验方法 A3.1硬度试验可按GB/T231的要求进行。 A3.2如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，其铸件附 铸硬度试块的结构型式如图A1。 JB/T4328.10-1999 830 30 825 ?35 图Al A3.3需热处理时，硬度试块应在热处理盾从铸件上取下来。