K 90 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4328.1 - 1999 电工专用设备 灰铸铁件通用技术条件 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 4328.1-1999 前言 本标准是对JB4328.1一86《电工专用设备 铸铁件通用技术条件》的修订。 本标准的附录A是标准的附录。 凡图样或技术文件中未提出要求时，均应符合本标准的规定。 本标准自实施之日起代替JB4328.1--86。 本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。 本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：宋俊发、陈佳善。 本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。 本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4328.1 - 1999 电工专用设备 灰铸铁件通用技术条件 代替JB4328.1-1986 1范围 本标准规定了电工专用设备灰铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志和质量证明书。 本标准适用于电工专用设备灰铸铁件的制造。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T7945—1995灰铸铁件机械性能试验方法 3要求 3.1灰铸铁牌号 根据直径Φ30mm单铸试棒的抗拉强度，将灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300 和HT350六个牌号。单铸试棒的结构型式见图1。 3.2机械性能 3.2.1抗拉强度 3.2.1.1单试棒的抗拉强度 本标准根据单试棒加工成的试棒进行测定的灰铸铁的抗拉强度，应符合表1的规定。 表1单铸试棒的抗拉强度 最小抗拉强度 牌 N/mm HT100 100 HT150 150 HT200 200 HT250 250 HT300 300 HT350 350 3.2.1.2附铸试棒（块）的抗拉强度 当铸件壁厚超过20mm，而重量又超过200kg，并有特殊要求时，经供需双方协商同意，也可采 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T4328.1-1999 用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见图2）或附铸试块（见图3）加工成的试样来测定抗拉强度，测 定结果比单试棒的抗拉强度接近铸件材质的性能，其抗拉强度应符合表2的规定， ①50 55 （30（50) 30（50) 50 50 30 图单铸试棒 图2附铸试棒 50 R15(R25) (53) 图3附铸试块 2 JB/T 4328.1 -1999 表2附铸试棒（块）的抗拉强度 最小抗拉强度 傳件壁厚 N/mm² 牌号 mm 附铸试棒 附铸试块 铸件 大于 至 Φ30 mm Φ50 mm R25mm （仅供参考） R15 mm 20 40 130 [120] 120 40 80 115 [115] 110 105 HT150 80 150 105 100 90 150 300 100 90 80 20 40 130 [170] 165 40 80 160 [155] 150 145 HT200 80 150 145 140 130 150 300 135 130 120 20 40 220 [210] 205 40 80 200 [190] 190 180 HT250 80 150 180 170 165 150 300 165 160 150 20 40 260 [250] 245 40 80 235 [230] 225 215 HT300 80 150 210 200 195 150 300 195 185 180 20 40 300 [290] 285 40 80 270 [265] 260 255 HT350 80 150 240 230 225 150 300 215 210 205 注 1HT100牌号的灰铸铁件在厚断面处强度低，没有实用价值。 2方括弧内的数值仅适川于铸件壁厚大于试样直径时使用。 3.2.1.3不同壁厚的灰铸铁件的抗拉强度 灰铸铁件的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的灰铸铁件不同壁厚处会得到不同的抗拉强度。 为了使于设计和使用，表3给出了各牌号不同壁厚的灰铸件能达到抗拉强度的参考值。当供需双方协 商同意时，也可用从铸件上切下的试块加工成试样来测定铸件材质的性能，其抗拉强度应符合表3的 规定。 3 JB/T4328.1-1999 表3铸件抗拉强度 铸件壁厚 最小抗拉强度 牌号 mm N/mm² 大于 至 2.5 10 130 10 20 100 HT100 20 30 90 30 50 80 2.5 10 175 10 20 145 HT150 20 30 130 30 50 120 2.5 10 220 10 20 195 HT200 20 30 170 30 50 160 10 4.0 270 10 20 240 HT250 20 30 220 30 50 200 10 20. 290 HT300 20 30 250 30 50 230 10 20 340 HT350 20 30 290 30 50 260 3.2.2 2硬度 当以硬度作为检验灰铸铁件材质的机械性能时，！ 则应符合表4的规定。 表4灰铸铁件硬度牌号 硬度牌号 铸件的硬度范围 HB H145 ≤170 H175 150~200 H195 170~220 H215 190~240 H235 210-260 H255 230~280 4 JB/T4328.1-1999 3.3铸件的尺寸公差应符合附录A表A1的规定。铸件的尺寸公差数值应符合附录A表A2的规定 铸件的错型值应符合附录A表A3的规定。 3.3.1本标准规定的尺寸公差是对称分布的。当需要不对称分布时，必须在图样、有关的技术文件中 注明。 3.3.2灰铸件基本尺寸大于25mm时的尺寸公差等级： 湿砂型：CT13~CT15 自硬砂型：CT11~CT13 当给定壁厚尺寸公差时，则应比上述尺小公差等级降低一级。即： 湿砂型：CT14~CT16 自硬砂型：CT12~CT14 3.3.3灰铸铁件基本尺寸不大于25mm时，应衍合下述要求： a）基本尺寸不大于10mm时，尺寸公差等级提高三级。即： 湿砂型：CT10~CT12 自硬砂型：CT8~CT10； b）基本尺寸大于10mm不大于16mm时，尺寸公差等级提高二级，即： 湿砂型：CT11~CT13 自硬砂型：CT9~CT11; c）基本尺寸大于16mm不大于25mm时，尺寸公差等级提高一级，即： 湿砂型：CT2~CT14 自硬砂型：CT10~CT12 3.3.4灰铸铁件的尺寸公差等级应在图样或技术文件中注明，未标注时，按本标准规定的最低尺寸公 差等级执行。 3.3.5同一灰铸铁件的不同部位，允许选用不同的尺寸公差等级，但须在图样或技术文件中注明其尺 寸公差值。 3.4密度与表面质量 3.4.1灰铸铁的密度 HT100~HT200为7.2kg/dm HT250~HT350为7.35kg/dm 3.4.2灰铸铁件的表面质量应符合表5的规定。 3.4.3在不影响铸件使用寿命与机性能的情况下,铸件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表6的规 定。 3.5灰铸铁件加工面的质量 3.5.1铸件加工面的缺陷：凡通过加工能去掉的缺陷，一般允许存在，在不影响使用寿命和性能的情 况下，加工后表面允许存在缺陷应符合表7的规定。 3.5.2重要件的加工面、非加工而上的同一壁的同一截面两侧的对称位置上，不允许存在同时出现缺 陷。 5