JB/T 4281-1999 前言 本标准等效采用国际标准ISO5182：1991E《电阻焊电极和附件用材料》 本标准主要技术内容与ISO5182：1991E相同，增加了表面质量技术要求，删除了附录D（文献 目录) 本标准编写格式符合GB/T1.1—1993的规定。 本标准较前版本增加了“前言”部分，在“材料的成分和性能”中新增了部分品种，增加了硬度 换算等图表。 本标准的附录A、附录B、附录C均为提示的附录。 本标准自实施之日起代替JB4281一86。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海电器科学研究所、上海大众汽车有限公司、上海永新彩色显像管有限公司。 本标准主要起草人：丁雅琴、程惊雷、邱孝川、花建青、何国芳。 本标准委托上海电器科学研究所负责解释。 本标准于1986年7月首次发布。 16 JB/T4281-1999 、ISO前言 ISO（国际标准化组织）是世界各国国家标准化机构（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的起 草工作一般由ISO技术委员会进行，对由技术委员会确定题目感兴趣的每个成员机构有权在该委员会 上提出草案，与ISO有工作联系有政府和非政府机构、国际组织。ISO与国际电工技术委员会（IEC） 在电工技术标准化一切事务中紧密合作。 被技术委员会接纳的国际标准草案，在成员团体中传阅，至少要有75%的成员团体投票同意，才 能发布为国际标准。 ISO5182国际标准是由ISO/TC44焊接和联接工艺技术委员会制订。 经技术修订的这个第二版本标准取消和代替第一版本标准（ISO5182：1978）。 本标准中附录A、B、C和D仅供参考。 17 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4281—1999 电阻焊电极和附件用材料 eqvISO5182:1991(E) Welding-materiais for resistance welding 代替JB4281--86 electrodes and ancillary equipment 1范围 本标准规定了在电阻焊中用于承载焊接电流并传递工作压力的电极和附件用材料的性能。 材料的典型用途见附录A（提示的附录）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T230—1991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验 GB/T4340—1984 金属维氏硬度试验方法 3定义和符号 3.1软化温度：是指一材料在该温度下保持2h后所造成的室温硬度降低的最大值为原硬度的15%时 的最高温度。 3.2符号 材料应以组、类和编号命名： 例如：CuCrl应标记为A2/1—JB/T4281—1999 W75Cu应标记为B10—JB/T4281—1999 4分类 材料根据其状态分为两组： A组一铜和铜合金： B组一烧结材料。 4.1A组一铜和铜合金 这组定为四类材料： 1类高导电率，中等硬度的非热处理合金，由制造过程中的冷加工提高其强度； 2类这类合金的硬度高于1类，由制造过程中的热处理或热处理结合冷加工提高机械强度； 3类热处理合金，有比2类更高的机械性能，但导电率低于1类或2类； 4类特殊性能合金，其性能通过热处理或冷加工达到，这类合金一般不能互相代用。 4.2B组-烧结材料 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 18 JB/T4281-1999 本组根据使用要求由六类组成： 10类和11类铜和钨烧结产品； 12类 铜和碳化钨烧结产品； 13类 钼的烧结和加工制品； 14类 钨的烧结和加工制品； 15类 银和钨的烧结产品。 5技术要求 5.1材料的性能应符合表1的规定。 5.2化学成分 材料的化学成分和杂质的含量可参考有关材料标准的规定。 5.3机械性能 5.3.1材料的硬度不低于表1中的规定数值。 5.3.2这些材料主要用于电阻焊，因此它们的性能与一般用途的材料不同，对特殊要求的铜合金的抗 拉强度、延伸率可参考有关标准规定。 5.4电性能 材料的导电率应不低于表1中规定的数值。 5.5表面质量 5,5.1 棒、板的表面应清洁、光滑，无裂纹、豁边、气孔等缺陷。 5.5.2 锻件的表面应清洁、完整，无裂纹、夹杂等缺陷。 5.5.3 铸件应清洁，无有害的缺陷。 5.5.4 烧结材料不应有裂纹、夹杂等缺陷。 6试验方法和检验规则 6.1维氏硬度试验按GB/T4340，对于需要用洛氏硬度可按GB/T230进行。 6.2导电率试验按GB/T3048.2进行，当无法采用上述方法时，试验应按供需双方商定方法或由共同 接受仲裁单位进行测量。 6.3硬度试验和导电率试验一般已能保证材料质量，但允许进行软化温度的试验，通常软化温度试验 不必每批料都进行。软化温度试验按供需双方协商一致的测试方法进行。 6.4材料的表面质量以肉眼检查2]。 6.5在试验中有一项试验结果不合格，则应进行重复试验。重复试验应取双倍数量的试样进行该项目 的复试，如果复试仍有试样不合格，则该批材料不合格3。 采用说明： 1)~3]采用标准中无此内容，本标准与前版标准保持一致。 19 JB/T4281-1999 表1材料的成份利性能 硬度 导电率 软化温度 类 编 标称成份！： 通用形式 组 名称 HV(30kg ) S/m ℃ 型 号 % mm 最小值 最小值 最小值 A Cu-ETP Cu(-Ag)99.90最小 拉拨棒>25 85 56 1 150 拉拔棒<25 -06 56 锻件 50 56 铸件 40 50 CuCd! Cd0.7到1.3 拉拔摔>25 90 45 250 拉拔棒<25 95 43 锻件 90 45 2 1 CuCrl Cr0.3到1.2 拉拔棒>25 125 43 475 拉拔棒25 140 43 锻件 100. 43 铸件 85 43 2 CuCrlZr Cr0.5到1.4 拉拔棒>25 130 43 500 Zr0.02到0.2 拉拔棒<25 140 43 锻件 100 43 CuCrZr Cr 0.4到1.0 增加硬度 160 43 500 Zr0.02到0.2 磨光件<45 160 43 4 CuZr Zr0.11到0.25 增加硬度 130 47 500 磨光件<30 130 47 3 2.0到2.8 1 CuCo2Be Co 拉拔棒>25 180 23 475 Be0.4到0.7 拉拔<25 190 23 锻件 180 23 铸件 180 23 2 CuNi2Si Ni1.6到2.5 拉投棒>25 200 18 500 Si 0.5到0.8 拉拔棒<25 200 17 锻件 168 19 铸件 154 17 1 CuNiIP Ni0.8到1.2 拉拔棒>25 130 29 475 0.16到0.25 拉拔棒<25 140 29 锻件 130 29 铸件 110 29 2 Be1.8到2.1 拉拔棒>25 CuBe2CoM 350 12 CoNiFe0.20到0.6 拉拨棒<25 350 12 锻件 350 12 铸件 350 12 3 CuAg6 Ag6到7 锻件<25 140 40 锻件25到50 120 40 4 CuAl10Fe5Ni5 锻件 Al8.5到11.5 170 4 650 Fe2.0到6.0 铸件 170 4 Ni4.0到6.0 Mn0到2.0 B 10 W75Cu Cu25 220 1000 11 W78Cu Cu22 240 16 1000 12 WC70 Cu30 300 12 1000 13 Mo Mo99.5 150 17 1000 14 W W99.5 420 17 1000 15 W65Ag Ag35 140 29 900 1）材料的标称成份仅供参考，生产材料性能如表所示。 20 JB/T 4281--1999 附录A （提示的附录） 电阻焊电极材料典型应用 表A 典型应用 材料 焊 缝焊 闪光焊或对焊 辅助性成用 无应力载电部件 Al/1 焊铅电极 焊铝电极轮 迭片分路 极焊铅电极、焊 焊铝电极、焊镀层钢（锌、 焊低碳钢的模具或 有色金属高频电 A1/2 镀层钢（锌、锡、 锡、铅）电极 镶嵌电极 焊电极 铜等）心极轮 焊低碳钢、碳钢不 有应力载电部件 焊低碳钢电极，握杆轴和 焊低碳钢的电极 A2/1 大型模具 锈钢和耐热钢用模 B组烧结材料衬 衬垫 轮 垫 具或镶浓电极 有应力载电部件 焊低碳钢和镀层 模具和镶液电 A2/2 焊低碳钢和镀层钢电极 枪的部件。例如 钢电极轮 握杆、轴 有应力载电部件 焊低碳钢、镀层钢和高强 焊低碳钢和镀层 模具和镶嵌电 A2/3 枪的部件、例如 度低合金钢电极 钢电圾轮 极 莲杆、轴 焊低碳刚镀层钢和高强度 焊低碳钢和镀层 模具和镶嵌电 有应力载电部件 低合金钢电极 钢电极轮 极 焊不锈钢和耐热钢电极有 焊不锈钢和耐热 模具和链嵌电 有高夹紧力模具和 应力电极握杆、轴和电极 有应力载电部件 A3/1 钢电极轮轴和轴 极 镶换电极 村 有应力心极握杆，输和电 轴利轴衬 有应力载电部件 A3/2 极臂 A4/1 电极握杆和曲修 轴和轴衬 有应力载电部件 高电极压力下 强机械应力下电极握杆和 强机械应力下机 闪光焊耐用模 A4/2 模具或镶嵌电 轴 械臂 极 高热应力下焊低 A4/3 碳钢用电极轮 低电力负载下轴 压板和模具 A4/4 电极杆 和轴衬 炽抵碳钢用镶 在高应力下焊低碳 热铆和热微肤