docin五丁一分享文档发现价值http://ww.docin.com/qwzhangl JB J65 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4171-1999 木工机床 精度检验通则 1999-05-14发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 docin五丁一分享文档发现价值http://ww.docin.com/gwzhangl JB/T 41711999 目 次 前言 1范围 2总则 -1 3检验前的准备工作 4 4几何精度检验 4 5特殊检验 -36 6工作精度检验 -38 附录A（提示的附录） 检验木工机床精度用的检具的精度 -42 JB/T 4171- 1999 前言 本标准是对JB4171—85《木工机床 精度检验通则》的修订，修订时按有关规定进行了编辑性修 改，并对技术内容进行了少量修改。 本标准自实施之日起代替JB4171一85。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。 本标准由福州木工机床研究所归口。 本标准负责起草单位：福州木工机床研究所。 本标准于1985年12月31日首次发布。 II 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4171-1999 代替JB4171-85 木工机床精度检验通则 1范围 本标准规定了木工机床的几何精度检验和工作精度检验的有关定义、公差、检验方法、检具的使用 以及检验前的准备工作。适用于所有的木工机床。 本标准只规定木工机床精度检验，不涉及通常在精度检验前已经完成的运转检验（如振动、噪声、 爬行等）和性能检验（如速度、进给量等）。 2总则 2.1检验方法和检具的使用 检验木工机床的精度可以用检验其是否超差的方法（如用极限量规检验等），或者用实测误差的方 法。如用实测误差的方法，需要作精密的测试，耗费大量的时间，则可用检验其是否超差的方法代替 检验时必须考虑检验工具和检验方法弓起的误差。检具总误差应与被检项目的公差相适应，一般只 能占被检项目公差的10%20%，最大不得超过33%。如使用场合不同检具精度有明显变化时，该检具 必须附有精度校正单。 检验木工机床时应防止气流、光线和热辐射（如阳光或太近的灯光等）的干扰。检具在使用前应等 温。被检的木工机床应适当防止温度变化的影响。 对于每一给定的检验最好能重复进行数次，取其平均值为检验结果，重复次数一般为4次。每次测 量的数据不应相差太大，否则应从检验方法、检具或机床本身去寻找原因。 2.2公差 2.2.1木工机床精度检验中的公差 公差是限制尺寸、形状位置和相互运动不得超过的偏差值。它对机床工作精度，以及重要零、部件、 工具和附件的装配质量都是必要的。 2.2.1.1计量单位和测量范围 在确定公差时应规定： a)计量单位； b）基准、公差值及其相对于基准的位置： c）测量范围。 公差和测量范围应采用同一单位制。凡不能直接引用有关标准确定零部件公差特别是尺寸公差时， 应对其详细说明。角度公差可采用角度单位（度、分、秒、弧度），或正切值（用每米若干毫米表示， 例如0.04/1000）。 当实际的测量范围与规定的测量范围不同时，能否采用比例定律应视给定的公差的形式来决定： X×”时，若实际的测量范围与规定的测量范围不同，但处于形状和位置公差标准中同一尺寸段时，公 国家机械工业局1999-05-14批准 2000-01-01实施 1 JB/T 4171-1999 差应按比例浙算，折算结果按有关规定进行修约；若实际测量范围与规定的测量范围不处于形状和位置 公差标准中的同一尺寸段时，则应按同等精度原则推算。上述折算和推算后的结果均应不小于各类木工 机床精度标准中规定的最小折算值（一般为0.0lmm）。 2.2.2公差分类 2.2.2.1试件和机床上固定件的公差 2.2.2.1.1尺寸公差 本标准规定的尺寸公差仅适用于试件尺寸、木工机床上与刀具或检具安装连接部位的配合尺寸。尺 于公差是基本尺寸的极限偏差的差值，用长度单位表示（如工具安装定位孔、轴承安装配合孔等的公差） 对于轴、套、箱体等零件的尺寸公差，应符合公差与配合系列标准的规定。 2.2.2.1.2形状公差 形状公差是限制被测几何形状（如平面、直线、圆柱面、螺纹形状或齿形的外廓等）对理论几何形 状的允许偏差。形状公差用长度或角度单位表示。 2.2.2.1.3部件间的位置公差 位置公差是限制一个部件相对于一条直线、一个平面或另一个部件的位置的允许偏差（如平行度、 垂直度、重合度等）。位置公差用长度单位或角度单位表示。 当位置误差分布在两个不同的平面内，且对木工机床的工作精度均有影响时，则应分别规定该两个 平面内的位置公差。 注：在确定相对于一个平面的位置公差时，该平面的形状误差应包含在此位置公差内。 2.2.2.2适用于木工机床部件位移的公差 2.2.2.2.1定位公差 定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到的位置的允许偏差。 例如跑车的卡木桩按规定进给后，实际位置偏离其应达到的位置的偏差^L（见图1)。 图 1 2.2.2.2.2轨迹形状公差 轨迹形状公差是限制一个点的实际轨迹相对于理论轨迹的偏差（见图2）。该公差用长度单位表示。 2 JB/T 4171-1999 公葬 一理论轨迹 图2 2.2.2.2.3直线运动方向公差 直线运动方向公差是限制运动部件上的一个点的轨迹方向与规定的轨迹方向之间的允许偏差（如轨 迹和一条直线或一个平面间的平行度或垂直度公差）。该公差用角度单位表示，或最好在规定的测量范 围内用连续的线性比值表示（如图3）。 图 3 2.2.2.3局部公差 形状、位置和定位公差通常在整个范围内与形状和位置误差有关。例如在1000mm测量长度上为 0.03mm，应注意检验时可能会出现这样的误差（见图4），即误差不是分布在整个形状和位置上，而是 集中在一个小范围内（如200mm）。如要避免这种实际上很少遇到的局部变化，则可对总公差附加一个 局部公差的说明，或者可用与总公差成比例的简单方法来确定，确定与总公差成正比的局部公差不应小 于所规定的最小折算值（如0.01或0.005mm） 例如：按正比计算得到的局部公差 0.03 x200=0.006 mm 1000 此时，如机床的最小折算值规定为0.005mm（即小于计算值），则确定局部公差时，不得小于计算 值（0.006）；如机床的最小折算值规定为0.01mm（即大于计算值），则确定局部公差时取规定的最小折 算值（0.01mm）即可。 图4 2.2.2.4综合公差 综合公差是若干种偏差的综合。可以一次测得而无需区分各个误差值。 例如（见图5)：轴的跳动公差综合了形状公差（测头触及a、b截面处的圆度公差）、位置公差（轴 的几何轴线对其回转轴线的重合度公差）和轴承孔的跳动公差。 3