ICS 25.220.01 JB A29 中华人民共和国机械行业标准 JB/T4050.2—1999 气相防锈油 试验方法 Oils for vapor phase rust preventiveTest method 1999-06-28发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 4050.21999 前言 本标准是对JB4050.2一85《气相防锈油试验方法》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替JB4050.2—85。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人：王莲、吴正前、刘毅武、罗永秀、游志新、吴来星 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 4050.2-1999 气相防锈油 试验方法 代替JB4050.2—1985 Oils for vaporphase rust preventiveTest method 1范围 本标准适用于密封系统内腔金属表面封存防锈用的气相防锈油。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 265—1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T 267—1988 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T 510—1983 石油产品凝点测定法 GB/T 2361—1992 防锈油脂湿热试验法 SH 0004—1990 橡胶工业用溶剂油 SH/T 0080—1991 防锈油脂腐蚀性试验法 3试片制备 3.1试片 3.1.1试片材料：钢45钢或10钢；黄铜H62；铝LY12；铜T3~T4；镉Cd3。 3.1.2试片规格：分100mm×50mm×(3~5)mm、76mm×50mm×(3~5)mm和50mm×25mm×(3~5)mm 三种。 仪器与材料 3. 2 3.2.1玻璃干燥器； 3.2.2电吹风器； 3.2.3 电镀镊子； 3.2.4 医用纱布、脱脂棉 3.2.5全 氧化铝纱纸（布）：150号、180号、240号。 3.3试剂 3.3. 1 橡胶工业用溶剂油：符合SH0004的要求； 3.3.2无水乙醇（化学纯）； 3.3.3硅胶。 3.4试片的制备 3.4.14 钢试片的试验面先用磨床加工至表面粗糙度为R1.00uma 国家机械工业局1999-06-28批准 2000-01-01实施 1 JB/T 4050.2-1999 3.4.2试片的试验面在使用前用180或240号纱纸（布）打磨至表面粗糙度为R。（0.32~0.63）μm， 试片打磨纹路应平行一致，湿热试验用试片打磨纹路应与两孔中心连线平行，试片表面不得有凹坑、划 伤和锈迹，试片孔应用什锦锉、砂纸等处理至无锈蚀。 3.4.3试片梭角及边孔用150号砂纸（布）打磨。 3.4.4磨好后的试片用医用纱布擦除砂粒后，立即放入干燥器中待清洗。 3.4.5试片清洗用四只清洁的塘瓷杯，分别盛150mL以上的汽油、汽油、无水乙醇、50-60℃的无 水乙醇，清洗试片用镊子夹取脱脂棉按上述次序进行擦洗，然后用热风吹干或用医用纱布擦干，立即置 于干燥器内冷却至室温备用，试片打磨后清洗、存放的总时间不得超过24h，否则重新制备。 3.4.6在试片的制备过程中，严禁裸手与试验面接触。 4挥发失重与粘度变化 4.1挥发失重 在内径为（65±2）mm的干净培养皿中装入15g气相防锈油，称重至0.1g，将其放入（100±1）℃ 的烘箱中保持6h后，取出冷却至室温，再称重至0.1g，按式（1）计算挥发量（%）： (1) W 式中：W一一最初试料重量，g; W'——蒸发后试料的重量，g。 4.2粘度变化 测定2.1挥发失重后的试料，按照GB/T265测定38℃时的运动粘度，并按式（2）计算粘度变化 (%): ×100% (2) V 式中：V—最初的运动粘度，10-6m²/s V"一—蒸发后的运动粘度，10-°m²/s。 5沉淀值与碳氢化合物溶解度 5.1仪器与试剂 5.1.1锥形离心管：刻度为100mL； 5.1.2离心机：转速为1500r/min； 5.1.3四氯化碳（化学纯）； 5.1.4吸管：6mmx165mm，尖口，具有橡皮吸头。 5.2沉淀值测定 5.2.1在两个干净的离心管中，准确量取试油10mL两份，加入四氯化碳至100mL，用软木塞盖紧， 剧烈摇动至油液混匀为止。 5.2.2将这对离心管放在离心机的对称位置上，旋转（15~20）min，取出离心管，观察管底有无沉 淀物，并记下该物的体积读数。 5.3碳氢化合物溶解度 沉淀值测定后，试料在（25±3）℃下静置24h，检查有无分层，但沉淀值有微量增加，只要不分 2 JB/T4050.2-1999 层是允许的。 6湿热试验 6.1试片规格与制备方法 6.1.1试片规格：三块100mm×50mm×(3~5)mm规格的钢、黄铜、铝试片。 6.1.2制备方法按第3章规定进行。 6.2试验设备 湿热箱的试验条件与要求应符合GB/T2361的规定。 6.3试验操作 湿热箱中进行试验，试验按GB/T2361规定的条件和方法进行。 6.3.210天后取出试片用120号溶剂汽油洗去油膜并检查，钢试片的锈蚀点在三点以内且直径不大 于1mm为合格；铝应无腐蚀、变黑等；黄铜试片无发黑、发绿和严重变色等为合格，其轻微均匀的变 色可不按腐蚀处理，另外距试片边缘5mm以内的锈蚀与变色等也不按锈蚀处理。 7酸中和试验 7.1试片规格与制备方法 7.1.1试片规格：三块76mm×50mm×3~5)mm的钢试片； 7.1.2试片制备：按第3章规定进行。 7.2试剂 7.2.1蒸馏水； 7.2.2溴化氢（分析纯）。 7.3试验操作 7.3.1将三块制备好的76mm×50mmx(3~5)mm的钢试片，分别用镊子夹取浸于0.09%0.11%的溴化 氢水溶液中不超过1S。然后迅速浸入（25±3）℃的试油中。以上全部操作应在60s内完成。浸渍油时， 试片上的油应均匀连续。 油膜后检查。试片上的锈蚀在三点以内且直径小于1mm为合格；距离试片边缘3mm以内的锈蚀及轻 微变色等不作锈蚀处理。 8水置换性试验 8.1试片规格与制备方法 8.1.1试片规格：三块76mm×50mm×3~5)mm的钢试片； 8.1.2试片制备：按第3章规定进行。 8.2试验操作 8.2.1混合液制备于125mL锥形瓶内，加试油50g，蒸馏水5g，剧烈摇动使其混合后静置，盖好， 于（552）℃的温度下保持一叠夜，冷却至（253）℃供试验。 8.2.2试验方法：将三块制备好的76mmx50mmx(3~5)mm的钢试片，分别浸入蒸馏水中1s，然后将 3 JB/T 4050.21999 试片立于滤纸上吸去多余水滴，再将试片水平放入装有8.2.1混合液50g的皿中，静置浸渍15s，取出， 沥干余滴，然后放入（253）℃的下部盛有蒸馏水的干燥器中，静置1h，试验完毕后，用120号溶剂 汽油洗去油膜。无锈、斑点与其它异常皮膜为合格。 9气相防锈能力试验 9.1试片规格与制备方法 9.1.1试片规格：三块76mm×50mm×3~5)mm的钢、黄铜试片 9.1.2试片制备按第3章规定进行。 9.2仪器与材料 9.2.1试验瓶为内径g90mmx100mm的磨口玻璃标样瓶； 9.2.2玻璃表面皿lg50mm~@65mm； 9.2.3试验装置如图1所示。 9.3试验操作 9.3.1试验器具清洗：试验瓶与表面皿在试验前将其依次用自来水、热肥皂水或碱液、自来水、蒸馏 水清洗干净，烘干，保持干净备用。 9.3.2试验油量：I类油称2.5g，I类油称4.0g。 9.3.3试验方法：在表面皿中称取（25±3）℃的试验油量，立即将盛油表面皿放入试验瓶中，加入50 mL蒸馏水，盖紧瓶盖，将瓶内油水按水平方向成旋涡状强力摇1min，此时要注意避免水与油的混合 液附在盖子的内表面，然后将制备好的试片用不锈钢钩挂在盖中央的玻璃钩上，盖密并使试片下端与油 水相距10~20mm，将此试验装置放入烘箱内，在（253）℃下保持10~15min后，再慢慢升温至（55±2） ℃，保持8h，停止加热，让其在烘箱内冷却至室温并保持16h，前后24h为一周期。两周期后，检查 试片，钢试片上的锈点在三点以内且直径小于1mm为合格。黄铜试片无发黑、发绿和严重变色为合格。 其轻微均匀的变色和用浸120号溶剂汽油的脱脂棉能擦去的变色可不按腐蚀处理。另外距试片边缘6 mm以内的锈和变色膜不作锈蚀处理。 10消耗后的气相防锈能力试验 10.1消耗试验 10.1.1培养皿内径为（65±2）mm； 10.1.2培养皿的清洗：按9.3.1进行； 10.1.3试验操作：在培养皿中称取（253）℃的试验油（15±0.1）g放入烘箱内，在（10±2）℃的 温度下曝露6h后，取出盖好，冷却至室温。 10.2气相防锈能力试验 将10.1消耗后的试油，按第9章进行气相防锈能力试验应合格，但试验油量类为3.0g，II类为 5.0 g. 11闪点 按GB/T267进行。 4 JB/T 4050.2-1999 12 凝点 按GB/T510进行。 13 粘度 按GB/T265进行。 腐蚀试验 14 按SH/T0080进行。 图1 气相防锈能力装置图 5