ICS 45.100 JB J81 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3926.1~3926.14-1999 垂直斗式提升机 Verticalbucketelevator 1999-06-28发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 3926.21999 前 本标准是对JB3926.2一85《垂直斗式提升机技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑 性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB3926.2—85。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：芜湖起重运输机器厂。 本标准主要起草人：鲍士才、张家宁、方永林、石应生、张静祥。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3926.2-1999 垂直斗式提升机 技术条件 代替JB3926.2—85 Vertical bucket elevator Specification 范围 1 本标准适用于TD型、TH型、TB型垂直斗式提升机（以下简称提升机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—1988 球墨铸铁件 灰铸铁件 GB/T9439—1988 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 3926.1-1999 垂直斗式提升机型式与基本参数 MT/T 36-1980 矿用高强度圆环链 3技术要求 3.1一般技术要求 3.1.1提升机应符合JB/T3926的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2焊接件在焊接前应清除表面的污物，焊缝应紧密、均匀，不得有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤 等缺陷，焊缝外观不得有裂纹、夹渣、气孔。 3.1.3铸件应符合GB/T1348、GB/T9439、GB/T11352的规定。 3.1.4 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。 3.2主要零部件的技术要求 3.2.1铸造链轮应进行消除内应力处理，内孔及工作表面不得有砂眼，其余表面经加.T或清砂后，砂 眼深度和最大面积不大于表1规定时，可不焊补；砂眼面积大于表1规定，而小于表面积的5%时， 应予以填料修补。 国家机械工业局1999-06-28批准 2000-01-01实施 JB/T3926.2-1999 表 1 砂眼处铸件壁厚 砂眼深度 砂眼最大面积 砂眼个数 mm mm 15 1.8 ; 4 5 >15 2 3.2.2铸造链轮轮辐上的气孔或砂眼，深度不得大于轮辐厚度的1/10，面积不得大于深度平方的2倍. 每个轮辐上只允许有一处砂眼，每个链轮只允许有两处砂眼。 3.2.3传动滚筒表面应光滑，不得有影响使用性能的裂纹、凹坑、焊接不良及其他缺陷。 3.2.4传动滚筒外径对轴线的全跳动应按GB/T1184中9级的规定；滚简壁厚差和最小壁厚应符合 表2的规定。 表 2 mm 壁厚b 6~8 >8~12 >12~16 ≤1.5 ≤2 ≤2.5 壁厚差古 最小壁厚 b-1 3.2.5拉紧滚简外径上扁钢对称中心线相对于轴线的角度偏差不大于0.5°。 3.2.6双列套筒滚子链传动的链轮应符合下列要求： a）弦节距尺寸公差为Js12； b）根圆尺寸公差为h11； c）轴孔尺寸公差为H8； d）根圆及齿侧平面对孔轴线的圆跳动及端面圆跳动为0.001d+0.1mm(d为根圆直径)； e）键槽两侧面对齿形对称中心平面的对称度应按GB/T1184中11级规定； f)齿形表面热处理硬度45~48HRC，硬化层不小于2mm。 圆环链的技术要求应符合MT/T36的规定。 3. 2.7 3.2.8套筒滚子链应符合下列要求： a）链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时的极限偏差为*°25%； b）链条节距尺寸公差为Js12； c）链条破断载荷应满足JB/T3926.1的要求； d）销轴的表面热处理硬度为50~55HRC； e）套筒的表面热处理硬度为45~50HRC； f)滚子的整体热处理硬度为40~45HRC； g）内、外链板表面平面度应按GB/T1184中12级的规定。 3.2.9尼龙心橡胶运输带的径向扯断强度不小于2kN/(cm·层），径向扯断仲长率不得超过25%；普 通橡胶运输带的径向扯断强度应不小于560N/（cm·层），径向扯断仲长率不得超过20%。 3.2.10提升机的机壳应符合下列要求： a）每节机壳表面平面度应符合表3的规定； JB/T·3926.21999 表 3 mm 提升机规格 100~250 315~500 630~1000 平面度 10 (+) 12 ( +) 15 ( +) b）机壳上、下法兰面平行度应符合GB/T1184中12级的规定； c）机壳高度尺寸公差为h13； d)机壳中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定； e）法兰面相邻螺栓孔间距偏差为±0.8mm，累积偏差为±1.5mm。 3.3安装技术要求 3.3.1上、下链轮（滚筒）组装配后，用手转动应轻便灵活。 3.3.2 拉紧装置调整应灵活，在牵引件安装和调整好后，未被利用的行程应不小于全行程的50%。 3.3.3# 提升机牵引胶带接头处径向承载能力应不低于胶带径向扯断强度。 3.3.4整机安装应符合下列要求： a）主轴对水平面的平行度为0.3/1000； b）主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184中9级的规定； c）单链、胶带提升机上、下轴安装要求（见图1、图2）应符合表4的规定（B为机壳内最大可 测距离）; 测量 测量 量 份重线 铅垂线 铅垂线 A,侧 A 测量 铅垂线 测量 招票线 图1 单链提升机 图2胶带提升机 表 4 公 差 值 mm 测 量部 位 H≤20m H>20~40m IA, - A,I 4 6 1 B, B, I 6 9 d）双链提升机上、下轴安装要求（见图3）应符合表5的规定； 8 JB/T3926.21999 表 5 公 差 值 mm 部 位 H≤20m H>20~40m B, 5 B, IA, - A, 1 14, A, 1 I A - A, I 测量 铅垂线 图3双链提升机 e）机壳垂直度和扭曲度（见图4）应符合表6的规定； 铅垂线 测量 铅垂线 测盘 测量 铅要线 图4 JB/T3926.2—1999 表 6 公 差 值 mm 测量部位 H<12m H=12~24m H>24~40m 1A, - A,1 5 7 8 IB, - B,1 f)上部区段、中部机壳、下部区段和检视门应密封。 3.4油漆 提升机各部件涂漆前必须用机械或化学方法进行表面处理，清除各种污物。 3.4.13 各部件均应涂以酚醛底漆，机身外部表面涂以灰漆。 3.4.2 3.4.3油漆外观要求均匀、平整、色调一致，复盖完整，不应有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。 3.4.4外露加工配合面应涂以防锈油脂；外露加工非配合面应涂以防锈油漆。 4检验规则 4.1产品必须经制造厂质量检查部门检查合格，应有合格证明文件才能出厂。 4.2提升机允许在使用现场进行空载和负载试运转，在制造厂仅限于对高度在10m以下整机进行2h 的空载试运转，其数量按成批生产的5%抽试，但至少不少于1台。如抽试不合格，则加倍抽试；加 倍抽试不合格则逐台测试。 4.2.1空载试运转要求 a）牵引件应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同 时进人啮合； b）机器运转应平稳、可靠，紧固件无松动现象； c）运转2h后，轴承温升不大于60℃，润滑密封性能良好； d）减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠； e）电器设备安装可靠；空载功率应不超过额定功率的30%。 4.2.2负载试运转要求 a）提升机在满足设计要求的条件下工作正常，最大输送量应达到设计要求； b）卸料情况良好，无显著回料现象； c）满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载； d）电器控制可靠，电动机、减速器、逆止器运转平稳； e）在距离提升机5m处，噪声不超过85dB(A)。 4.3在遵守运输、保管、安装和使用、维护要求的条件下，自发货之日起十八个月内，产品因制造质 量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零部件。 5包装、标志和贮运 5.1提升机的包装按GB/T13384的规定。 5.1.1电器、电动机包装应加有防潮装置。 5.1.2主机包装应保证不变形，不散露，便于运输。 10