ICS25.120.10 JB J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3861.3-1999 制钉机 技术条件 1999-05-14 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 3861.3-1999 前言 本标准是对ZBJ62007—87《制钉机技术条件》的修订。本标准与ZBJ62007—87相比，主 要差异为： 删去了主要零件的具体要求； -修改了检验规则和标志、包装、运输； 一增加了圆钢钉次钉率和废钉率的要求； 一修改了圆锥齿轮错位量的要求。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZBJ62007—87。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海群英机械厂。 本标标主要起草人：王渝。 本标准于1987年4月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3861.3-1999 代替ZBJ62 007—87 制钉机技术条件 1范围 本标准规定了制钉机的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于各类制钉机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T349—1988 一般用途圆钢钉 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件 机床润滑系统 GB/T 6576—1986 GB/T 13306—1991 标牌 JB/T1829—1997 锻压机械通用技术条件 JB/T3240—1999 锻压机械操作指示形象化符号 JB3852—1991 自动锻压机安全技术条件 JB/T3861.1—1999 制钉机基本参数 JB/T3861.2—1999 制钉机精度 机床包装技术条件 JB/T8356.1—1996 JB 9972—1999 卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值 3技术要求 3.1制钉机应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2制钉机的基本参数应符合JB/T3861.1的规定。 3.3备件与附件 3.3.1制钉机出厂时应备有必要的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应 或单独订货。 3.3.2制钉机的附件、附属装置等应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在制钉 机上进行运转试验。 3.4制钉机的安全防护应符合JB3852的规定。 3.5铸锻件质量 3.5.1制钉机上所有铸锻件和有色金属铸件不应有裂纹，外露加工表面不应有砂眼、缩孔、夹砂等缺 陷。 国家机械工业局1999-05-14批准 2000-01-01实施 1 JB/T3861.3—1999 3.5.2制钉机机身、曲轴、连杆、阴模座等重要铸锻件均应符合设计要求，并应取得合格证明。 3.5.3对不影响使用和外观的铸锻件的缺陷，在保证使用质量的条件下允许按有关规定进行焊补。 3.5.4制钉机机身、滑块、阴模座、飞轮、连杆等重要铸锻件均应消除内应力。 3.6加工质量 3.6.1主要零件（机身、曲轴、左侧轴、右侧轴、主连杆、主滑块、模座、剪刀连杆、剪刀滑块、圆 锥齿轮、剪刀凸轮）的材料和热处理应符合技术文件的规定。 3.6.2滑动面的接触 3.6.2.1制钉机轴瓦的刮研点或轴瓦、轴套的接触面积，应在实际工作位置检验（轴瓦应压入轴座内 处于工作状态下) 3.6.2.2轴瓦工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检查时，在300cm²面积内平均计算 （不足300cm²时按实际面积作平均计算），每25mmx25mm面积内接触点数应符合表1的规定。 表 1 轴承、轴瓦直径 接触点数 点 mm ≤ 120 ≥8 >120 ≥ 6 注 1轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验。 2连杆上轴瓦表面的接触点数可相应减少两点。 3.6.2.3采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积累计指标，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%， 在导轨宽度上不应小于50%。 3.6.3制钉机的重要运动副应采取耐磨措施。 制钉机曲轴、主滑块、左右侧轴等摩擦部位，以及传动齿轮、凸轮均应采取耐磨措施。 3.7装配要求 3.7.1制钉机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 局部插入，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周 长的1/10。 3.7.3啮合齿轮安装后，圆锥齿轮边缘错位不应大于表2的规定。 表 2 mm 小齿轮宽度B 错位量 ≤ 100 5% B >100 5 2 JB/T3861.3-1999 式中：（M）一一飞轮许用不平衡力矩，Nmm； の一一飞轮工作角速度，rad/s； G——飞轮重量，kg。 3.7.5飞轮部装或组装后应检查飞轮圆跳动，其公差应按表3的规定。 表 3 mm 圆跳动公差 飞轮直径 径 端面（轴向） ≤ 1000 0.10 0.20 >1000~2000 0.15 0.30 注：测量时，将指示器分别按径向或轴向（距飞轮外廓约10mm处）顶在飞轮被测面上，扳动飞轮一圈，以指 示器的最大读数差计。 3.7.6制钉机模具夹紧凸轮，其辊轮和凸轮受力区段的实际接触线不应小于总长度的75%。 3.8制钉机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定。 3.9外观质量 3.9.1制钉机外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。 制钉机外露加工表面，不应有磕碰、划伤。各种门边缘接合处应平整，不应有显著的缝隙和错位。 3.9.2制钉机外露紧固件高低要整齐；埋头螺钉不应突出零件之外表面，固定销一般应略突出零件的 外表面；螺栓的尾端应突出螺母之外，但突出长度不应过长。 3.9.3发蓝、电镀零件的外表面应光洁、无锈蚀。 3.9.4制钉机的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。 3.10铭牌与标牌 3.10.1制钉机上应有各种铭牌和操作指示、润滑安全标牌。形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.10.2制钉机所有标牌、标志应清晰，位置应明显、醒目、美观。标牌应符合GB/T13306的规定。 3.11 制钉机的随机技术文件应包括使用说明书、合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标 准的规定。 3.12制钉机的润滑应符合GB/T6576的规定。 4试验方法 4.1基本参数的检验 基本参数的检验在无负荷情况下进行，并符合JB/T3861.1的规定。 4.2基本性能的检验 4.2.1检验制钉机的基本性能应在试验过程中或空运转试验前进行。 3 JB/T 3861.3-1999 4.2.2检验制钉机皮带防护罩等安全装置的可靠性。 4.2.3对制钉机的操作规范和部件进行试验，并检验其可靠性和灵活性。 4.2.4对制钉机的各部件调整、调节装置进行试验，并检验其可靠性：滑块部件冲头伸出与缩进；模 孔中心上下、左右调整；剪刀刀口对模孔中心前后、上下、左右调节；模具夹紧的调整，退钉器弹簧松 紧调整；押出器弹簧松紧调整；控制送料长短的偏心连杆的调节等。 4.2.5检验制订机电气系统、润滑装置的安全性与可靠性。 4.3空运转试验 4.3.1带动机器工作部件运动的连续空运转时间一般不少于4h（空运转时不装模具和剪刀） 4.3.2在制钉机空运转试验时间内，对机器温升与最高温度进行检测。 4.3.2.1滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.3.2.2滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃。 4.3.2.3滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 4.3.3制钉机安全装置应可靠实用，应符合JB3852的规定。 4.4负荷试验 4.4.1负荷试验是按照制钉机性能检验其最大加工尺寸、生产率和其它指标，均应符合技术文件的规 定。 4.4.2 制钉机加工的圆钢钉按照GB/T349检查加工件的质量。 在连续运行20min的制件中，随机取100件钢圆钉检验次钉率，随机取1000件钢圆钉检验废钉率。 次钉率和废钉率的总和不应大于8%，其中废钉率不应大于表4的规定。 表 4 圆钢钉长度 废钉率 mm % 10~20 1.5 25~50 1.0 60~200 0.5 4.5噪声检验 4.5.1制钉机的运转必须正常平稳，振动要小，不得有不规则的冲击声、周期性尖叫声或其它因装配 不当引起的不正常声音。 4.5.2制钉机允许噪声的最高限值，应符合JB9972的规定。 4.5.3制钉机噪声检验方法应符合有关标准的规定。 4.6精度检验 4.6.1 制钉机精度应符合JB/T3861.2的规定。 4.6.2制钉机每台产品应在满负荷试验后检测精度。检测过程中不允许对影响精度的机构和雾件进行 调整。 4 JB/T3861.3-1999 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台制订机均需出厂检验合格后方可出厂。 5.1.2 出厂检验的项目包括 a）外观质量 b）备件与附件； c）基本参数； d）装配要求； e)基本性能； f)空运转试验； g）噪声声压级； h）几何精度； i）其它。 型式检验 5.2 5.2.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时； c）正常生产时，每年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.2. 2 型式检的项目包括： a) 外观质量； b）备件与附件； c）基本参数