J80 J8 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3775-94 手动梁式悬挂起重机 1994-07-18发布 1995-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3775-94 手动梁式悬挂起重机 代替JB3775-84 1主题内容与适用范围 本标准规定了手动梁式悬挂起重机（以下简称起重机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则等内容。 本标准适用于额定起重量为0.5～3.2t；工作级别不超过A1；工作环境温度不低于一25℃；由人 力在地面用手拉链条驱动的起重机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 783 起重机械最大起重量系列 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 5905 起重机试验规范和程序 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 9439 灰铸铁件 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 JB/T 7332 手动单轨小车 JB/T 7334 手拉葫芦 ZBJ80015 手拉葫芦安全规则 3型式和基本参数 3.1型式 3.1.1起重机的结构型式如图1所示。 机械工业部1994-07-18批准 1995-07-01实施 JB/T 3775--94 图 1 S-跨度；W-大车基距;L,一悬臂长度 3.1.2型号表示方法： 起升高度，m 跨度，m 额定起重量（以下简称起重量），t 产品代号 3.1.3标记示例 起重量2t，跨度9m，起升高度10m的起重机应标记为： 起重机SLX2-9-10JB/T3775-94 3.2基本参数 3.2.1起重机的起重量（代号：G。.单位：t)应符合如下规定： 0.5，1，,2,3.2。 3.2.2起重机的跨度（代号：S，单位：m）应符合如下规定： 3，4.5，6，7.5，910.5。 3.2.3 起重机的起升高度（代号：H.单位：m)应符合表1的规定： 表 1 起重量 0.5~2 3. 2 起升高度 m 2.5~12 3~12 3.2.4起重机的悬臂长度 起重机在有悬臂的情况下，其悬臂长度一般为LS/5， 4技术要求 4.1使用性能 2 JB/T 3775--94 4.1.1起重机的起重能力应达到额定起重量。 4.1.2起重机运行机构的传动机械总效率由下式决定，其计算值应不低于0.76。 9.8k(G. + g)(μd + 2f) iD.F. 式中：- 附加阻力系数，k=1.2； G. 额定起重量，kg； -起重机的质量，kg； 滚动轴承摩擦系数，μ=0.015； 车轮滚动轴承内径，mm； f---车轮沿运行轨道的滚动摩擦系数，f-0.3; 齿轮减速比； D.手链轮节圆直径.mm; Fb- 一实测平均手拉力，N。 4.1.3由起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/400。 4.1.4各机构的手拉力应符合如下规定： 起升机构的手拉力应符合JB/T7334中的规定； b. 小车运行机构的手拉力应符合JB/T7332中的规定； 大车运行机构的手拉力应符合表2的规定。 c. 表 2 起重量t 0. 5 1 2 3. 2 手拉力N ≤70 ≤75 ≤110 《120 4.2材料 4.2.13 金属结构主要构件的材料应按GB700的规定.牌号的选用根据使用条件应不低于表3的要 求。 表 3 工作环境温度 不低于-20C 低于-·20~-25C 钢材牌号 Q235-A.F Q235-B 4.2.2车轮、车轮轴、齿轮轴与主动齿轮的材料应不低于GB699中的45号钢。 4.2.3手链轮的材料应不低于GB9439中的HT200灰铸铁 4.3手拉链条应符合JB/T7334中的有关规定。 4.4运行机构传动齿轮应不低于GB10095中规定的10级。 4.5焊接 4.5.1焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接的材料相适应。 4.5.2焊缝外部的焊接质量应不低于GB/T12469缺陷分级中的级要求。 的1级，超声波探伤时应不低于GB11345中规定的I级。 4.6桥架 4.6.1主梁应有上拱，跨中上拱度应为S/1000±2mm。且最大上拱度应控制在对称于跨中S/10的范 围内。桥架检测条件见附录A（补充件）。 4.6.2主梁在水平方向产生的弯曲应不大于S/2000。 3 JB/T 3775 94 4.7装配 4.7.1起重机跨度S的极限偏差AS=士6mm（跨度检测条件见附录A）。 4.7.2桥架的对角线差，从装车轮的基准点处的测量值1S,-S，1≤8mm（见图2)。 4.7.3桥架的跨度差.从装车轮的基准点处的测量值1S。-S，≤6mm（见图2） S, 图 2 4.7.4轨道与主动轮踏面间不允许有间隙。 4.7.5轨道与一个从动轮（或两个成对车轮）踏面之间在无负荷时.间隙应不大于2mm。 等非正常现象。 4.8安全 4.8.1起重机的运行机构应设缓冲器及止挡装置。 4.8.2起重机的起升机构（手拉葫芦）的使用安全规则应避守ZBJ80015的规定。 4.9外观 4.9.1主要构件的钢材在涂装前应进行表面除锈处理，并应达到GB8923中规定的Sa2必级或St3 级的要求；次要构件应达到Sa2级或St2级。 4.9.2起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔及严重流挂 等缺陷。 4.9.3油漆干膜的总厚度为75~105um，其中每层的厚度为25～35μml。 4.9.4漆膜附着力应符合GB9286中规定的级质量要求。 4.9.5涂漆颜色一般应符合JB2299的规定。 5试验方法 起重机的试验应执行GB5905规定的规范和程序。 5.1目测检查 目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求。 如：起重机金属结构及其连接件；所有的防护装置；手拉葫芦和手动单轨小车；链轮、手拉链条以及 轴端固定件。 目测检查还应包括检查必备的证书是否已提出并经过审核。 5.2合格试验 经过2～3次的逐渐如载至额定起重量后开始试验，验证下列项目是否符合本标准及设计图样的 要求： 4 JB/T3775--94 起升机构的主要性能和基本参数应符合JB/T7334中的规定： a. b．小车运行机构直线运行时的主要性能和基本参数应符合JB/T7332中的规定； 传动机械效率的测定，在不超过3/1000坡道的轨道上测定手拉力.按4.1.2条规定的公式进 C. 行换算，效率值应符合该条的规定。手拉力的测定详见本条e项； d.主梁跨中垂直静挠度应符合4.1.3条的规定。试验方法参见5.3.1条； 手拉力的测定，可用传感器法或磁码法测定，传感器法测量时，其传感器必须经过标定。用码 法测量时，起重机应在额定载荷下.在其手拉链条的一侧挂上码，并逐渐小量增加础码直至克服静摩 擦力后慢慢地驱动起重机运动.此时所挂的码重量为所测大车的手拉力，手拉力测三次取其平均值， 且应符合4.1.4条的规定。小车运行机构和起升机构手拉力的测试方法应符合相关标准的规定。 5.3载荷起升能力试验 5.3.1静载试验 试验前应将空载小车停放在跨度的中间位置并在主梁上定出基准点（在额定载荷下测量垂直静挠 度）。 起升机构逐渐加载至1.25G，，起升至离地面100～200mm处，悬空时间不少于10min，然后卸去 载荷，如此重复进行三次。第三次卸载后，主梁不得有永久变形。然后将小车开至跨端，检测主梁实有上 拱度应不低于0.7S/1000。 试验后检查起重机的每一个组成部分，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全 有影响的损坏，连接处亦不得出现松动或损坏，则试验合格。 5.3.2动载试验 起重机各机构的动载试验一般应分别进行。试验载荷为1.1G，·各机构的累计运行距离应符合表4 的规定。 表 4 机构名称 小车运行 大车运行 起升 距离 全程 mm ≥6000 ≥500 正反次数 ≥15 ≥15 ≥30 各机构完成其功能试验后，经检查连接处无松动且没有发现机构或构件损坏，则试验合格。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台起重机都应进行出厂检验，检验的内容包括本标准除第5章中5.2和5.3条规定的试验 内容外的所有项目。 6.1.2起重机应在制造厂进行预装。 6.1.3空运转试验：试验时，应将起重机车轮架空，用手拨动各机构的手链轮应转动灵活。 6.1.4制造厂的质量检验部门应按产品图样及本标准进行逐项检验。检验合格后才准予出厂，出厂产 品应向用户签发产品合格证明书。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产时.按照表5的规定进行抽样检验； 5 JB/T3775-94 表 5 月生产总台数 ≤30 >30 每半年抽检台数 1 2 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品的性能时； c. d．产品停产二年以上恢复生产时。 6.2.2型式检验项目包括出厂检验和第5章中规定的全部内容。 6.2.3如制造厂没有条件进行型式检验，则应到用户使用现场作型式检验。 6.2.4进行型式检验的起重机应由制造厂的质量检验部门或由国家质量监督机构根据实际与可能进 行指定，应同时考虑产品的起重量和跨度的大小等方面