docin五丁一分享文档发现价值http://w.docin.com/qwzhangl JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3344-1993 凝汽器 性能试验规程 1993-08-21发布 1993-10-01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 docin五丁一分享文档发现价值http://ww.docin.com/gwzhangl 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3344-1993 凝汽器 性能试验规程 代替JB3344—83 主题内容与适用范围 本标准规定了汽轮机凝汽器性能试验方法，用以确定凝汽器下列性能指标： 凝汽器在设计工况下（排汽量、冷却水流量、冷却水进口温度、总体清洁系数均为设计值）的 a. 热力特性； b. 凝汽器在变工况下的热力特性； 凝汽器凝结水的过冷度； c. d. 凝汽器凝结水的含氧量； 凝汽器的水阻特性。 e. 本标准适用于汽轮机表面式凝汽器性能试验。 引用标准 2 GB2624 流量测量节流装置 名称、符号和单位 3 名称、符号和单位见表1。 表 1 名 称 符号 说 明 单 位 单位时间传给冷却水的总热量 kw 凝汽器热负荷 排气量 由汽轮机排人凝汽器的蒸汽流量 kg/s qs 蒸汽进入凝汽器靠近第一排管束（一般距第一排管束300mm）处的绝对压力（静 凝汽器压力" pa Pk 压) 凝汽器进口压力 凝汽器入口截面的蒸汽绝对压力（静压） pa Pk' 与凝汽器压力相对应的蒸汽饱和温度 c 蒸汽凝结温度 ts 凝结水进入凝汽器热井时的温度 c 凝结水温度 te 凝结水过冷度 Ats-c 蒸汽凝结温度与凝结水温度之差 c kg/s 凝结水流量 qc 单位时间排出凝汽器的凝结水量 kJ/kg 排汽比焙 汽轮机排入凝汽器的蒸汽比 hk kJ/kg 凝结水比焙 he 按凝结水温度t。查水蒸汽表 冷却水进口温度 c 冷却水在凝汽器[或样管进口处的温度 t1 冷却水出口温度 冷却水在凝汽器(或样管)出口处的温度 c 2 冷却水出口与进口温度之差 c 冷却水温升 At 机械工业部1993-08-21批准 1993-10-01实施 JB/T3344-1993 续表1 名 称 符号 说 明 单位 冷却水比热容 是指平均温度及在试验期间测定的含盐量情况下的冷却水比热容 kJ/(kg · C) 初始温差 蒸汽凝结温度（ts）和冷却水进口温度(tu)的差值 c 蒸汽凝结温度(t，）和冷却水出口温度(t2)的差值 终端温差 ®2 c 对数平均温差 "o 凝汽器中蒸汽与冷却水间传热过程温差的积分平均值 c 凝汽器中所有冷却管的有效的外表面积（有效面积不包括试验时堵去的管子面 凝汽器面积 A m 积) 总体传热系数 K 单位时间、单位面积、每一度对数平均温差下凝汽器传递的热量 W/(m.C) 修正后的总体传热 按合同条件或者按试验情况下的平均水速、平均温度、平均清洁系数修正后的 W/(m.) K' 系数 总体传热系数 样管初始温差 蒸汽凝结温度(ts)和样管冷却水进口温度（t1)的差值 r 祥管终端温差 62 蒸汽凝结温度(ts)和样管冷却水出口温度（t2）的差值 r 样管面积 一根样管的有效外表面积 a m2 样管传热系数 单位时间，单位面积，每一度对数平均温差下样管传递的热量 W/(m.C) 新管传热系数 kn 在确定清洁系数时，新试验样管的传热系数 W/(m.C) 旧管传热系数 ko 在确定清洁系数时，旧试验样管的传热系数 W/(m.) 样管数目 N 新试验样管数用Na表示，旧试验样管数用N。表示 计算实际传热系数时，考虑冷却表面不清洁的修正系数，其为在相同运行条件 清洁系数 Cr 下，旧管的传热系数对于新管传热系数的比值 清洁系数的速度指 清洁系数的改变近似地与管内水速的m次方成反比 数 kg/s 冷却水流量 Qw 单位时间通过凝汽器的冷却水流量 单根样管冷却水流 单位时间通过单根试验样管的玲却水流量 kg/s 量 qw 冷却水密度 按试验时冷却水的进口温度和含盐量查得（见附录A） kg/m p 水速 Vw 管内水速的平均值 m/s 进口水压 Pi 水室进口处冷却水的静压 Pa 出口水压 水室出口处冷却水的静压 Pa 冷却水流经凝汽器时的压力损失，它包括水室损失、管端损失、冷却管内损失。 凝汽器水阻 △P1-2 Pa 计算时应考虑冷却水进出口两个测点之间的标高差和速度头的修正 空气出口温度 凝汽器抽气口处，汽气混合物的温度(即在抽气管路上) 2 JB/T 33441993 续表1 符号 说 明 单位 名 称 空气出口压力 Ps 凝汽器抽气口处，汽气混合物的压力（静压） Pa 凝汽器汽阻 AR- 蒸汽入口与空气抽出口之间的压力损失(Pk-P.) Pa 主蒸汽流量 进入汽轮机的主蒸汽流量 kg/s 主蒸汽比焙 进入汽轮机的主蒸汽比焙 kjJ/kg ho 各段抽汽量 kg/s 各段抽汽量 kJ/kg 各段抽汽比焙 各段抽汽比焙 hb 发电用的，指发电机输出端功率，驱动用的，指连接被驱动机械的连轴器上输出 输出功率 kw 功率 汽轮机组的热量损 包括机械损失、辐射损失、电机损失等 kw 注：1）当不计蒸汽从凝汽器人口截面到第一排管束处的压降△pk，那末Pk=Pk。若凝汽器人口截面到第一排管束之 间布置有抽气管道或低压加热器时，应计人压降△Pk，此时Pk=Pk一△Pk. 2）样管即试验样管。 4 导则 4.1凝汽器性能试验测试的具体项目由试验目的加以确定。 4.2试验前对主机和凝汽器的运行工况应全面了解，与本试验用的装置有关的各种管道和设备也应予以 熟悉。 4.3试验前对影响试验结果的各项参数应保持稳定，至少半小时。如主蒸汽、再热蒸汽温度、主蒸汽压 力、汽轮机功率、冷却水流量等。在试验期间的主机回热系统和凝汽器的运行工况应保持稳定。要求见 表2。但无论如何不能超出制造厂对压力和温度规定的允许变化范围。 4.4为得到稳定的凝汽器负荷，可通过调整功率限制器来固定调节阀门的开度，并将同步器向增负荷方 向摇数圈。在调整后，必须保证该阀能正常关闭，以防事故发生。 4.5试验时所使用的仪器和精度应根据本标准和试验要求事先加以确定，各种仪器仪表需进行校验检 查，经有关方面确认合格方可使用，必要时在试验后立即复校。对测量方法的选择，可根据试验条件和 要求来确定。 4.6试验前除了汽轮机排汽外，其余各种进入凝汽器的疏水、补充水和水封回水（或蒸汽）等应予以切 除。对个别不能切除的，则在整理试验结果中就应考虑额外进入凝汽器的各种水量（或蒸汽量）。对该量 的测量和计算的方法，应事先做出规定。 表 2 变量名称 试验平均值与规定值间的最大允许偏差 在任何一个试验过程中变量偏离平均值的最大允许幅度 主蒸汽压力 ±3% %干 (绝对压力) 主蒸汽温度 ±15℃ ±4℃ ±15℃ ±4℃ 再热蒸汽温度 电功率 ±5% %F 电 压 %S干 冷却水入口温度 ±5℃ ±1℃ 冷却水流量 ±10% 3 JB/T33441993 4.8本试验对漏入机组真空系统的空气量应有严格的限制。对允许漏入系统最大的空气量要做出规定。 满足下列要求，试验方可进行。 确认机组真空严密性在规定的范围内，真空系统严密性的许可范围，应按制造厂提出的要求来确定： 如制造厂没有明确规定时，可参考表3的要求来确定。 表3 机 容量 组 空 下 降 MW Pa /min <50 100~200 EEE> ≥300 <200 注：此处真空下降率度，应是机组负大于额定负荷的80%时所测得的值。 4.9试验前对冷却水的漏泄量必须做出限制，尽量做到不漏，如果冷却水漏人到蒸汽空间的水量超过规 定数值（根据试验精度和电厂水质的要求），试验就不能进行。 4.10 试验前应清除堆积在冷却水进水管路和凝汽器水室管板上的各种垃圾及微生物。 4.11 试验前应使凝汽器的管子得到充分的清洗，以达到机组运行初期的清洁程度。 4.12凝汽器的清洁系数须通过试验测定。如机组符合本标准6.6条要求时，清洁系数可以认定为1。 3～般试验中如省去测量清洁系数，清洁系数的数值可按本标准7.13.2条计算求得或通过有关单位 4.13 协商后给予确定。 4.14试验前对冷却水流量的测量和计算方法，冷却水流量的偏差，应由有关单位协商后给予确定。 观察和记录全部读数，在确认已达到稳定的试验工况后方可进行试验。 4.16应做预备性试验，其目的如下； a.检查各种仪器； b，培训试验人员， c。检查整个试验装置的适应性，根据试验情况可做一些微小的适当调整； d设备隔离检查。 4.17在预备性试验工况完成后，如果试验符合条件，结果达到要求，经过有关单位同意，亦可作为正 式试验工况。 工况的试验值应部分或全部废除，如有必要应重做试验。 4.19试验每一工况的时间应连续足够长，以保证试验结果的精确性和一致性，对每一工况来说通常为 1 h。 4.20 读数要求 试验一个工况为1h时，冷却水温每2.5min读一次，其他读数是每5min读一次； b，试验各工况中的各种数据应同时读取； c．对试验计算中不涉及的，但与工况有关的数据，只需记录每工况始末两个读数。 4.21误差：各种测量值的误差在试验报告中应该给以说明，对某些无法进行准确测量的数据，要求注 明误差范围，仅对符合试验观测要求所得数据进行误差计算；误差的允许值应征得有关单位的同意。 51 仪表和测量方法 5.1压力测量 4 JB/T3344-1993 5.1.1凝汽器进口压力和凝汽器压力的测量 a．凝汽器进口压力、凝汽器压力应是测量截面上平均静压值。测量时，一般是一个压力感受孔与一 台压力计相接。 b．测量