JB/T 3172-1999 前言 本标准是对JB3172一82《3520酚醛层压纸管》进行的修订。 本标准与JB3172--82的主要差异是： 1按GB/T1规定，增加第1章“范围”，第2章“引用标准”及第3章“分类与命名”；修改第 4章及第6章的标题。另外，对表格的形式、表内各栏标题、各种注释及计量单位等等也按有关规定 作了修改，对原列人表内“试验处理”栏（如表5）的内容从表中删去改写在第5章“试验方法”的 相关条内。 2技术要求及试验方法 技术要求保持不变。但由于原JB/T3172中引用的试验方法标准GB1304一77《电工绝缘热固性 层压制品通用试验方法》已废止，因此，在修订本标准时，改为引用GB/T5132一1985《电气绝缘层 压管试验方法》对该标准内缺少而本标准为保持与原JB/T3172技术要求一致所需要的若干试验方法， 或者直接写人本标准第5章“试验方法”内（例如弯曲度，垂直层向耐电压），或者以附录（标准的附 录）形式予以补充（例如，热稳定性，弯曲强度及损耗因数等）。其中，对一些试验的内容（例如，试 样，电极等）也都根据原GB1304一77或者原JB/T3172一82的要求，写入第5章“试验方法”有关 条文内。此外，对机械加工性能的试验方法，由于原引用的试验方法标准业已废止，现改为“按供需 双方协定进行”。最后，对一些性能名称也按现用的名词术语作了更改，例如，“比重”改为“密度”， “介质损失角正切”改为“损耗因数”，等等。 本标准从实施之日起，同时代替JB3172-82。 本标准的附录A、附录B及附录C都是标准的附录。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨绝缘材料厂、桂林电器科学研究所。 本标准起草人：高炳华。 本标准1982年11月26日首次发布，1999年第一次修订。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 21 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3172-1999 酚醛层压纸管 代替JB3172—82 Phenolic resin cellulose paper-base laminated tube 范围 本标准规定了酚醛层压纸管的型号、要求、试验方法、检验、包装、标志、贮存和运输。 本标准适用于以绝缘卷绕纸为底材，以酚醛树脂作粘合剂，经加热卷压烘焙固化而成的热固性酚 醛层压纸管。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1305一1985电气绝缘热固性层压材料检验、包装、运输和贮存通用规则 GB/T1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法（eqvIEC60243：1967） GB/T 5132—1985 电气绝缘层压管试验方法（neqASTMD348：1980） JB/T2197—1996 电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法 3分类与命名 按JB/T2179规定，本产品型号为3520，其特性如表1所示。 表 1 型号 特 性 干燥状态介电性能好，适用于干燥环境和变压器油中作为电气设备的绝缘结构零部件 3520 4要求 4.1外观 表面应平整，不允许有起层、气泡、起棱等缺陷，但允许有不超过壁厚允许偏差的皱折和加工修 整痕迹。 表面允许有不影响其表面耐电压的少量杂质、轻度颜色不均、擦伤及流胶痕等。 内壁允许有不影响垂直耐电压的轻微皱纹、气泡及芯模压痕等。 端面应切割整齐。壁厚13mm以上者其端面允许有轻微裂纹。 4.2颜色 表面应涂以防潮耐油的绝缘清漆。其颜色应为自然色，一般是浅黄褐色到红褐色。 4.3尺寸及允许偏差 4.3.1标称内径、壁厚范围及其允许偏差，应符合表2规定。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 22 JB/T3172—1999 表 2 mm 壁厚允许偏差 标称内径 内径允许偏差 壁厚范围 壁厚10以下 壁厚1025 5~15（1的倍数） ±0.3 1.0 ~ 15 ± 0.4 ± 0.5 16~50（1的倍数） ± 0.4 1.5 ~ 15 ± 0.5 ± 0.8 51~120（1的倍数） ± 0.5 2.0 ~ 20 ± 0.5 ± 1.0 122~250（2或5的倍数） ± 0.5 2.5 ~ 20 ± 0.5 ± 1.0 255~500（5的倍数） ± 0.8 3.0 ~ 25 ± 0.5 ± 1.0 505~800（5的倍数） ± 1.0 5.0 ~ 30 ± 1.0 ± 1.0 810~1000（10的倍数） ± 1.5 7.0 ~ 40 ± 1.0 ± 1.0 1010~1200（10的倍数） ± 2.0 8.0 ~ 50 ± 1.0 ± 1.0 注 标称壁厚： 壁厚1.0~3.0mm时，为0.5mm的倍数；壁厚3.1~15mm时，为1mm的倍数； 壁厚16~30mm时，为2mm的倍数；壁厚31~50mm时，为5mm的倍数。 2 壁厚大于25mm纸管的壁厚允许偏差由供需双方商定。 标称尺寸以外的规格，可由供需双方协商生产 长度及长度允许偏差应符合表3规定。 4.3.2 表3 mm 标称长度 长度允许偏差 ± 25 450~550 ± 25 900~1200 1400~1950 ± 25 注：需方不注明长度要求时，最小长度不应小于425mm。 4.4 弯曲度 弯曲度应符合表4规定。 表4 mm 外 径 弯 曲度 5 ~ 25 ≤8 25以上 ≤5 进行锯、钻、车（不包括车螺纹）及铣等机械加工后不得出现分层和脱落。 4.5 4.6物理、机械和介电性能应符合表5规定。 5试验方法 5.12 外观、颜色 用眼睛观察评定。 5.2尺寸及允许偏差 长度、外径、内径及壁厚分别按GB/T5132--1985中的3.1，3.2，3.3及3.4规定进行。 23 JB/T3172-1999 表 5 要 求 序号 性 能 单位 内径（5~25mm） 内径（25mm以上） 密度 ≥1.03 ≥1.10 g/cm 吸水率 % ≤表6的值 2 热稳定性（24h） ℃ 3 120 120 弯曲强度 N/mm² ≥50.0 ≥60.0 4 压缩强度 N/mm² ≥50.0 >60.0 5 损耗因数（50Hz） ≤0.03 ≤0.03 6 垂直层向耐电压1）（于90±2℃变压 MV/m 器油中耐压5min） 壁厚：1.5~2.5mm ≥8.5 2.5~3.5mm ≥8.0 ≥8.0 7 ≥7.0 ≥7.0 3.5~4.5 mm 4.5~6mm ≥6.5 ≥6.5 6~9mm ≥6.0 ≥6.0 平行层向耐电压（于90±2℃变压器油 kv 202 25 中耐压5min） 表面耐电压（受潮后，于常态空气中 kv 12 12 9 耐压 1min) 试验电压值按试样实际壁厚和相应的耐电压指标计算而得。 1) 2）试样按本标准5.3.4取内径15mm以上者。 表6 壁厚 1.5 3 7 10 EI mm 吸水率 10 8 6 5 4 3 % 注：中间壁厚的试样，按较薄规格的指标执行。 5.3弯曲度 将分度值1mm的1m长的直尺平行轴线直放在层压管上，用分度值0.5mm的直尺测量1m长直 尺与层压管壁之间最大间隙距离，作为弯曲度。层压管长度不足1m时，其弯曲度根据实测结果换算 成1m长度的弯曲度。 5.4机械加工性能 按供需双方协定进行。 5.5密度 按GB/T5132一1985第7章规定进行，但结果以密度表示，即把测得的比重值乘以0.9982g/cm （20℃时水的密度），单位为gcm。其中水温改为20±2℃。 5.6吸水率 24 JB/T3172-1999 按GB/T5132—1985第6章规定进行，选取标称内径为26~50mm、壁厚1.5~13mm规格的层压 管作试样，其长度为50±1mm。 5.7热稳定性 按附录A规定进行，但试样取壁厚13mm及以下的管。 5.8弯曲强度 按附录B规定进行。 5.9压缩强度（轴向） 按GB/T5132-1985第5章规定进行。但试样尺寸作如下规定： 壁厚3mm及以上者，取试样高度等于管的内径；壁厚3mm以下或内径10mm以下或外径过大 试验困难者，不予试验。试验速度为10±2mm/min。 5.10损耗因数 按附录C规定进行。 5.11垂直层向耐电压 按GB/T1408一1989有关章条规定进行。其中，试样不少于五个，每个试样取壁厚1.5~9mm原 壁厚管。试样长度，以表面不发生放电为准（一般为100mm），壁厚5mm以上者，一股取150~200mm 长。电极采用厚度不超过0.02mm退火铝箔或锡箔，用极少量凡士林（或变压器油、硅油或硅酯）粘 贴在试样内外表面上。外电极宽25±0.5mm，内电极宽50±0.5mm，对称地贴于管的中问部份：可 用金属箔或细线作为电极引线，试样在温度70±2℃干燥4h后，置于盛有变色硅胶的干燥器中冷却不 少于6h。然后在90+2℃变压器油中，以连续均匀方式升压至规定的电压值[见表5注1)]并保持5min， 记录合格或不合格情况。试验结果以每个试样均不击穿为合格。 5.12平行层向耐电压 按GB5132一1985有关章条规定进行。其中，试样不少于五个，每个试样为长100mm，取内 径15mm以上、壁厚13mm及以下的原壁厚管。锥销电极中心距为30±1mm：试样在温度70±2℃ 干燥4h后，置于盛有变色硅胶的干燥器中冷却不少于6h。然后在90±2℃变压器油中以连续均匀升 压方式至按表5规定的电压值并保持5min，记录合格或不合格