ICS25.080.50 JB J55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2939-1999 涡旋分离器 2000-01-01 实施 1999-05-20 发布 国家机械工业局 发布 JB/T29391999 前言 本标准是在JB2939一81《涡旋分离器》的基础上修订的。 本标准与JB2939一81的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替JB2939-81。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：泰州市标准件厂、上海机床厂。 本标准于1982年1月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2939-1999 代替JB2939—81 涡旋分离器 范围 1 本标准规定了涡旋分离器的要求、试验方法、验收规则、标志及包装。 本标准适用于工作介质为水质溶液、煤油等粘度不大于1.2°E20的净化磨削用冷却液的螺旋分离 器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 90611988 金属切削机床通用技术条件 GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法 3型式及参数 3.1涡旋分离器由离心泵1、旋流管2、溢流阀3、压力表4（可不包括）及管道件等组成（见图1）。 图1 3. 2 参数按表1规定。 表 1 公称流量 进口压力 出口压力 离心泵电动机功率 L/min MPa MPa kw 12' ≤0.55 25 ≤0.75 -50 ≤1.1 0.2~0.3 0.03~0.05 100 ≤1.5 200 ≤3 400 ≤5.5 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 JB/T2939~1999 3.3型号的表示方法如下。 离心泵安装高度 旋流管数（单管不标） 流量（L/min） 产品代号：WF（普通型） AWF（精密型） 标记示例： AWF-25×320流量为25L/min、单管、精密型涡旋分离器，安装高度为320mm。 WF-200/2×250流量为200L/min、双管、普通型涡旋分离器，安装高度为250mm。 2.4主要安装尺寸按图2和表2要求。 AXA 图 2 表 2 公称流量 泵盖尺寸（A×A） H H, 出口管径d L/min mm mm mm mm 12 245 × 245 009≤ G 3/8 320 25 310×310 ≤700 G 1/2 250 50 ≤800 G 3/4 300 385×385 250 ≤1000 100 GI 300 2 JB/T2939-1999 表2 (完) H 公称流量 泵盖尺寸（AXA） H, 出口管径d L/min mm mm mm mm 250 G 1 /2" 200 300 485 × 485 ≤1000 250 400 G2" 300 4技术要求 4. 1 冷却液的净化度按表3的要求。 表 3 化 型 式 杂质含量 杂质颗粒度 g/L μm ≤0.6 AWF ≤5 WF ≤1 在出口压力为0.05MPa时，出口实际流量不得少于公称流量的95%。 4.2 单机工作噪声不得超过表4所给数值。 4.3 表4 噪 声 级 型 式 dB(A) AWF ≤70 ≤75 WF 温升要求按表5。 4. 4 表 5 值 温 升 型 式 ℃ ≤4 AWF ≤10 WF 旋流管应能承受不低于0.7MPa的工作液体的压力。旋流管的进口方向及位置应能保证液流成 4.5 切线方向进人旋室，在进口处（与旋室圆柱面之间的衔接部分）不应有突起现象。 当选用玻璃制造的旋流管时，应有防护措施。玻璃制旋流管的型式与主要尺寸，见附录A（标准 的附录)。 4.6在系统进、出口处的相应部位，应有安装压力表的螺孔。 3 JB/T2939-1999 4.7旋流管排渣孔处应有防溅罩，系统不得有渗漏现象。 4.8溢流阀的动作应灵活可靠。 4.9外表涂漆要求按有关规定。 4.10，本标准未列出的其它技术要求，应按GB/T9061的有关规定。 5试验方法与验收规则 5.1出厂检验项目包括： a）外观质量； b)）进口及出口压力； c）出口流量； d）溢流阀的动作。 5.2型式试验项目包括： a）全部出厂检验项目； b）净化度； c)功率消耗； d）温升； e）噪声。 5.3在下列情况下均需进行型式试验： a）新产品试制及鉴定； b）产品结构或材料改变后可能影响产品性能时； c）成批生产的产品每半年抽验3台。 5.4杂质的颗粒度用显微镜或光学投影仪检测。取样5次，每次检测最大的7颗，取宽度方向上的 平均值，颗粒度以5次中的最大值计。 注：测量净化度时，允许排除棉、纸、木质纤维等悬浮物。 5.5温升的测量，应在正常.工作状态下连续运转4h后进行。运转所用冷却液箱容量应为分离器公称 流量的3~5倍。 温升以出水口处的冷却液温度与室温的差值计。 5.6噪声的检测，按GB/T16769--1997中6.2的规定进行。 5.7功率消耗的检验，选择装配质量较好的10套，在正常工作状态下实测电动机功率的平均值为考 核指标，系统功率消耗不应大于此值的115%，并不得超过电动机的额定功率。 6标志及包装 6.1产品应在明显部位装有标牌，标牌内容应包括： a)）产品型号、名称； b）技术规格、流量、压力； c)）制造厂名； d）出厂编号及制造日期。 6.2在电动机的明显部位应有指示电动机旋转方向的箭头标志。 4 JB/T2939-1999 6.3产品包装应能在正常运输条件下，完好地保护产品和技术文件不受损伤或丢失。采用玻璃制旋流 管时，箱外应标明“玻璃制品、小心轻放”字样。 6.4每台产品应随带下列技术文件： a）产品合格证明书； b)装箱单； c）使用说明书。