ICS25.120.10 JB J62 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2936.21999 闭式冷挤压压力机 技术条件 1999-05-14 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 2936.2~1999 前言 本标准是对JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》的修订。本标准与JB2936—81相比， 主要差异为： 修改了重要固定结合面的要求； 一修改了齿轮轴向错位量的要求； 一修改了精度检验方法； 一修改了滚动轴承最高温度的要求； 修改了标志的部分内容。 本标准是闭式冷挤压压力机系列标准的一部分，JB/T2936在《闭式冷挤压压力机》的总标题下， 包括以下两部分： 第1部分（即JB/T2936.11999）：型式与基本参数； 第2部分（即JB/T2936.21999）：技术条件。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替JB2936—81。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海锻压机床厂等。 本标准于1982年1月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2936.2—1999 代替JB2936—81 闭式冷挤压压力机# 技术条件 1范围 本标准规定了闭式冷挤压压力机的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于曲柄式和肘杆式冷挤压压力机（以下简称冷挤压机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T18041992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T5226.1—1996 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T79321987 气动系统通用技术条件 GB/T7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T10923—1989 锻压机械精度检验通则 GB/T13306—1991 标牌 JB/T1829—1997 锻压机械通用技术条件 JB/T2936.1--1999 闭式冷挤压压力机型式与基本参数 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1冷挤压机的型式和基本参数应符合JB/T2936.1的规定。冷挤压机应按照规定程序批准的图样 及技术文件制造。 3.1.2冷挤压机的滑块应具有足够的导向长度、良好的导向结构，以确保较高的导向精度。 3.1.3冷挤压机应具有足够刚度，其刚度值应符合有关规定。 3.1.4冷挤压机应具有可靠的过载保护装置，并备有公称力指示器。 3.1.5冷挤压机应具备安装自动送料的条件。 3.1.6冷挤压机应符合有关安全标准的要求，例如：机身前面和后面均应设有紧急停止按钮；模具空 间前后一般应具备人身安全保护装置；飞轮一般应装有制动装置；外露的旋转齿轮、带轮等应有防护 装置：有可能松脱的零件应有可靠的防松装置：要求单向旋转的电动机或飞轮应在明显的零件位置上 标出运动方向的箭头等。 3.1.7冷挤压机应有润滑、操纵（机械、电气和液压等）和安全等各种标牌或标志，所有标牌或标志 均应符合有关规定并应清晰、耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。 国家机械工业局1999-05-14批准 2000-01-01实施 1 JB/T2936.2-1999 3.1.8不能在地面上维修、保养的部位应备有扶梯和检修台等装置，检修台应有栏杆和防滑的脚踏板 脚踏板的边缘应高起，边高不低于40mm，栏杆高度不低于800mm。 3.1.9制造厂应保证冷挤压机配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）符合现行标准或取得其 合格证，并须与机器同时进行运转试验。 3.1.10·出厂冷挤压机应保证其完整性，并备有必须的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂 商定，随机供应或单独订货。 3.1.11冷挤压机在正常运输、保管、安装、调整、使用和保养的条件下，如因制造不良而发生损坏， 或不能正常工作时，在同时符合表1规定的两个期限内，制造厂应负责包修、包换、包退（随机文件 中规定的易损件除外)。 表 1 计 算 包 用户开始使用日算起 制造厂开始发货日算起 期 期 限 年 年 机器重量 <10 1 1.5 ≥10~100 1 2 >100 2.5 1 3.2加工和装配质量 3.2.1铸、锻、焊件应符合现行标准；如无标准，则应符合图样及工艺文件的技术要求，重要的铸 锻、焊件应取得合格证明。 3.2.2在导轨和轴瓦的工作表面上刮研点应均匀。用配合件（或平板、检验棒）做涂色检查，在300cm 面积内平均计算（不足300cm²者按实际面积作平均计算），应保证每25mm×25mm内的接触点数， 轴瓦应符合表2规定，导轨应符合表3规定。轴瓦刮研点应在有效T作面（不小于120°）内检验。 表 2 轴承直径D 接触点数 个 mm D≤120 ≥8 120<D≤260 ≥6 260<D≤500 >5 ≥4 D>500 表 3 导轨宽度B 接触点数 个 mm B≤150 ≥8 ≥6 B>150 2 JB/T2936.2—1999 3.2.3两配合件（如滑动导轨及轴瓦、轴套等）的工作面采用机械加工方法，加T时用涂色法检验， 应接触均匀。接触面积累计数值在轴套内的轴向及在导轨的全长上不小于70%，在导轨宽度上不小于 50% 上述规定不适用于非轴承用轴套。 轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验（装入轴瓦座）。 3.2.4导轨单件允许用检验平板以涂色法检查其接触情况，总装时再以塞尺检查导轨与滑块贴合时的 角度误差，以0.03mm塞尺不人为准。但在导轨端面的局部位置，允许插入10mm深。 3.2.5滑块或导轨的滑动面应采取措施，以提高其精度保持能力。一般可卸换导轨硬度应低于不可卸 换导轨的硬度。对滚动导轨可视实际情况而定。 3.2.6冷挤压机应按装配工艺规程进行装配，装在其上的零部件应符合质量要求，不允许装人图样未 规定的垫片、套等零件。 3.2.7重要的固定接合面应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验只许塞尺局部插人，允许塞尺塞人 深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.2.8可分轴瓦外径与轴瓦座应紧密接触。在有效工作面（不小于120°）内轴向面积不小于70%。 3.2.9啮合齿轮的轴向错位量不应大于表4规定。 表4 mm 较宽齿轮轮缘宽度B 中心错位量 B≤100 5%B B>100 5 3.2.10 转速较高的零部件，应进行平衡试验和校正，其不平衡度误差应符合有关标准或技术文件规 定。 3.2.11飞轮部装（或总装）后应检查飞轮跳动，其跳动误差不应大于表5规定。 表 5 mm 跳 动 量 飞轮直径D 径向 端面 (轴向） D≤1000 0.10 0.20 1000<D≤2000 0.15 0.30 D>2000 0.20 0.40 注：测量时将百分表分别按径向和轴向两个方向触及飞轮。当飞轮旋转一周，百分表的最大读数差即为跳动量 3.2.12液压、气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 3.3电气设备质量 冷挤压机的电气技术要求应符合GB/T5226.1的有关规定。 3.4液压、气动装置质量 3.4.1液压、气动元件的技术要求应符合GB/T7935和GB/T7932的有关规定。 3 JB/T 2936.2-1999 对于液压缸当液体最大工作压力小于20MPa时，试验压力为液体最大T作压力的1.5倍；当液体 最大T.作压力等于或大于20MPa时，试验压力为液体最大T作压力的1.25倍，均应保压10min，不 得有渗漏、零件损坏等不正常现象。 3.4.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。 3.4.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应 高于60℃。 3.5外观质量 3.5.1冷挤压机表面不应有图样未规定的凸起，凹陷和粗糙不平；门、盖接合处应平整；零件、部件 接合面边缘不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合JB/T1829的有关规定。 3.5.2冷挤压机零部件、附件的涂漆技术要求应符合JB/T1829的规定。 3.5.3冷挤压机的各种外露管路应布置合理、排列整齐。 3.5.4埋头的螺钉不应突出于零件表面；固定销一般应略突出于零件表面；螺栓尾端应突出于螺母之 外，但突出部分不应过长及参差不齐。 3.6精度 精度的检验应符合附录A（标准的附录）的规定。 4试验方法及验收规则 4.1每台冷挤压机须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。在特殊情况下，经用户同意，检验 也可在用户厂进行。 4.2冷挤压机须按下列项目进行检验： a）基本参数； b）空运转试验； c）负荷试验； d）超负荷试验； e）精度检验； f)外观； g) 其它。 4.3冷挤压机基本参数的检验 冷挤压机在无负荷情况下检验表6中各项参数，其误差应符合表6的规定。 4.4空运转试验 每台冷挤压机均应进行空运转试验，其中包括：单次行程试验、连续行程试验、装模高度调整试 验和寸动行程试验。 4.4.1空运转时间的规定，冷挤压机工作机构运动的连续空运转时间一般应不少于4h，其中连续行 程的运转时间不少于2h，单次行程的运转时间不少于1.5h。 4.4.2单次行程运转时，离合器、制动器的每分钟接合次数不应少于表7的规定。 JB/T 2936.21999 表 6 检验项目 位 允许误差 曲柄式 行程量的±1% 滑块行程 mm