JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》 第1号修改单 专业标准化技术委员会或 专业标准化技术归口研究所：机械工业部上海发电设备成套设计研究所 经办人：罗文兰 本修改单经机械工业部于1997年9月5日以机械科[1997711号文批准，自1997年10月1日起实施。 1、将2章引用标准中的"JB1612"更改为“JB/T1612”。 “JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》”更改为"JB4730《压力容器无损检测》。 “SDJ67《电力建设（管道焊缝）》"更改为"DL/T5048&《电力建设施工及验收技术规范（管道 焊接接头超声波检验篇）》”。 增加"GB11345一89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》”。 2、3.2条改用新条文：“焊缝材料必须经检查部门按JB3375规定进行入厂验收，合格后才能使用” 3、5.3条改用新条文：“主要受压元件主焊缝（锅简、锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵缝和环缝，封头、 管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等），应采用全焊透的对接接头”。 4、5.4条改用新条文：“额定蒸汽压力不小于3.82MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与简体或封头连接应 采用全焊透的接头型式，焊接时要保证焊透”。 5、5.5条改用新条文：“额定蒸汽压力不小于9.81MPa的蒸汽锅炉，管子或管接头与锅简，集箱或管 道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口（长管接头除外）”。 6、5.6条改用新条文：“热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时， 应在管端或集箱上开全焊透型坡口，但外径小于或等于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口”。 7、5.9条a.在末尾补充文句“当板厚大于100mm时，不大于6mm”。 b.在“..并且大于3mm时”，后补充文句（对薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于6mm时） “并且大于3mm"更改为“或者大于3mm”。 8、5.10条a.在末尾补充文句“当板厚大于100mm时不大于10mm” b.在".*并且大于6mm时”，后补充文句"（对薄板厚度大于100mm的边缘偏差大于10mm时）”。 9、表2和表3中钢号应作如下更改： “A3改为Q235—A； SB42改为SB410;SB46改为SB450;SB49改为SB480。" “A3F、15MnVg"删除。 19Mn6改为P355GH 10、6.2条末尾补充文句“下雨、下雪时不得露天焊接”。 11、6.3条在“..手弧焊时应采用氢弧焊打底”后补充文句“或其它能保证焊透的焊接方法”。 12、在表3 t栏>30(mm)处补充一个“注”“注"的文句为~对内燃锅妒的筒体或管板的壁厚大于20 mm 的T形接头必须进行焊后热处理 13、7.4条改用新条文焊后有延迟裂纹倾向的钢材， 应及时进行后热消氢或焊后热处理” 14、7.5条d.改用新条文 “应按经评定合格的焊接工艺施焊” 15、.7.6条最后一句更改为 焊缝两侧的加热宽度应各不小于热处理部位钢板壁厚的3倍”。 16、8.1条改用新条文 为检验产品焊接接头的力学性能和金相组织，应焊制产品检查试件（板材 试件称为检查试板，以下简称试件或试板)以便进行拉力，玲弯和必要的冲击韧性试验金相检验”。 17、，8.2改用新条文：“每个钢简（锅壳）的纵，环焊缝应各做一块检查试板。对于批量生产的额定蒸汽压 大于1.4MW的热水锅炉，在质量稳定的情况下，允许同批生产（同钢号，向焊接材料和工艺）的每10个 锅简（锅壳）做纵环缝试板各一块，不足10个锅筒（锅壳）也做纵、环缝试板各一块 当环缝的母材和焊接工艺与纵缝相同时，可只做纵缝试板，免做环缝试板。 纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分焊接（电渣焊除外）；环缝试板可单独焊接” 18、8.3条改用新条文：“封头、管板、炉胆顶拼接焊缝，当其母材与锅简（锅壳）相同时，可免做试板， 否则试板的数量应与锅简（锅壳）简体相同。 炉胆，回燃室，其母材焊接工艺与锅壳相同时，可免做试板，否则试板数量应与锅壳筒体相同。 额定蒸汽压力小于6.1MPa的蒸汽锅炉或额定出水温度小于120℃且额定热功率不大于1.4MW 的热水锅炉的锅简，锅壳以及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可以免做产品试件”。 19、8.4条改用新条文：集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做试件；当材料为合金钢时， 在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，每批做焊接接头数的.1%模拟试件， 但不得少于1个”。， 20、8.5条改用新条文：“受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时（接触焊对接接头除外），可免做试 件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料，同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产 品上切取接头数的0.5%作为试件，但不得少于1套试样所需接头数。在产品接头上直接切取试件确有困 难的，如锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头，膜式壁管子对接接头等，可焊接模拟的试件”。 21、8.6条改用新条文：“产品试件应由焊接该产品的焊工焊接试件材料，焊接材料焊接设备和工艺 条件等应与所代表的产品相同，试件焊成后应打上焊工代号钢印 22、8.7条改用新条文：“试件的数量、尺寸应满足制备检验和复试所需的试样的需要”。 23、8.8条改用新条文：“额定蒸汽压力不小于3.82MPa的锅炉，当焊件为合金钢时，应将锅简或集箱 上管接头的连接焊缝按不同钢号和管接头壁厚分为壁岸大于6mm和不大于6mm两种，对每种管接头， 每200个焊缝焊制一个试件（不足200个按200个计），并沿试件中心线切开作金相检验” 每条焊缝经100% ”。中“和”字更改为“或”； 24、8.9条在“.氩弧焊打底手弧焊盖面的 25、8.10条删除第二段和第三段。 26、9.3条c，在锅筒后面补充锅壳、炉 27、9.7条a.在“ 管板”后补充“下脚圈” 表 4 蒸汽锅炉 如下更改 焊缝类别：钢筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板、 接焊缝和集箱的纵缝。 序号 锅 类别 伤 方 法·和 量 1 照 应进行100%超声波探伤加至型 25%射线探伤或 #线探伤：焊缝交叉部位及超声波探伤质量可疑 2 额定蒸汽压力小于3 MPa但不小于2 5-MPa 店进行射线探伤 额定蒸汽压力大于04MPa但小于25 亍100%射线探伤 3 每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝 部位必须包括在 额定蒸汽压力女午0.1MPa但不大于0.4MPa 内 每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须包括在 5 额定蒸汽压力不大于0.1MPa 内) 封头（管板）、卡脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。 28、9.7条b.改用新条文 “炉胆的纵缝和环缝以及炉胆顶的拼接焊缝、与燃室的对接焊缝，按表5。 表5焊缝类别中或下脚圈”四字删除。 表5蒸汽炉部分作如下更改 序号1中的“不小于“更改为“ 序号2中的小于”更改为 29、表6作如下修改 表6蒸汽锅驴部分作如下更改： 序号1，2，-3照旧， 序号 受压元件类别 探伤方法和检查数量 射线探伤或超声波探伤制造厂内按接 额定蒸汽压力不小于3.82MPa但 服 旧 头数50%进行抽查，安装工地按接头数 小于9.81MPa 25%进行抽查 额定蒸汽压力不小手0.1MPa但 射线探伤或超声波探伤按接头数10% 公称外径不大于159mm的管 小于3.82MPa 进行抽查 30、 在9.7后补充条文9.7条"e” “额定蒸汽压力不大于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的探伤数量如 下： 1管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波探伤。 2管板与炉胆、回燃室及其·T形连接部位的焊缝应进行50%超声波探伤。 31、表7蒸汽锅炉部分作如下更改： 序号2“磁粉探伤”改为“磁粉或渗透探伤 32、表8蒸汽锅炉部分作如下更改 “额定蒸汽压力不小于0.1MPa”改为"额定蒸汽压力大于0.10MPa”。 “额定蒸汽压力小于0.10·MPa”改为“额定蒸汽压力不大于0.10MPa” 33、9.8条在"...应符合JB1152的要求”后补充文句"当公称壁厚大于120mm时，可按GB11345的 规定进行”，"SDJ67”更改为"DL/T5048”。 34、9.10条改用新条文：“经过部分射线探伤或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷 有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补 充捡查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合 格时，该条焊缝应全部进行探伤”。 35、9.13和9.14条"JB3965”更改为"JB4730”。 36、9.16条a.“壁厚大于10mm "”更改为“壁厚大于20mm 37、9.18条改用新条文：“焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验： 1工作压力不小于3.82MPa的锅筒的对接焊缝，工作压力不小于9.81MPa或壁温大于450℃的 集箱、受热面管子和管道的对接焊缝； 2工作压力不小于3.82MPa的锅简、集箱上管接头的角焊缝。” 38、9..19条“…管子的对接接头……”更改为“……受热面管子的对接接头 39、9.21条改用新条文：“焊件应按该受压元件制造技术条件的规定进行水压试验，水压试验应在无损 探伤合格后进行，并应符合JB1612的要求。” 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1613-93 代替JB1613-83 锅炉受压元件焊接技术条件 942035 1主题内容与适用范围 本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求。 本标准适用于固定式热水