中华人民共和国机械行业标准 JB/T1114--94 手动梁式起重机 代替JB1114—68 1主题内容与适用范围 本标准规定了手动梁式起重机（以下简称起重机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则等内容。 本标准适用于额定起重量为1~10t；工作级别不超过A1；由人力在地面用手拉链条驱动的起重机。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 783 起重机械最大起重量系列 GB 1348 球墨铸铁件 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5905 起重机试验规范和程序 GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 9439 灰铸铁件 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB 10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11352 般.工程用铸造碳钢件 GB/T12469 焊接质量保证全 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 JB/T 7332 手动单轨小车 JB/T7334 手拉葫芦 ZBJ80015 手拉葫芦安全规则 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1起重机的结构型式如图1所示。 中华人民共和国机械工业部1994-07-18批准 1995-07-01实施 297 JB/T1114—94 Co- S一跨度；W一大车基距 图 1 3. 1. 2 型号表示方法 --0 SI. 起升高度，m 跨度，m 额定起重量（以下简称起重量），t 产品代号 3.1.3标记示例 起重量5t，跨度10.5m，起升高度3m的起重机应标记为： 起重机SL5-10.5-3JB/T1114—94 3.2基本参数 3.2.1起重机的起重量（代号：G，，单位：t)应符合如下规定： 1,2,3.2,5,10. 3.2.2起重机的跨度（代号：S，单位：m）应符合如下规定： 6,7.5.9,10.5,13.5。 3.2.3起重机的起升高度（代号：H，单位：m）应符合表1的规定。 表 1 起重量t 1~2 3.2~10 起升高度m 2.5~10 3~10 3.3限界尺寸 起重机的最大结构尺寸应符合GB7592中限界尺寸的要求。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求。 4.1.2起重机的工作环境温度不低于一25C。 4.2使用性能 4.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量。 4.2.2起重机运行机构的传动机械总效率由下式决定，其计算值应不低于0.76。 298 JB/T 1114-94 9.8k(G.+q)(μud+2f) D.F 式中：k—-附加阻力系数，一1.2； G.额定起重量，kg； 9—一起重机的质量，kg； ——滚动轴承摩擦系数，μ=0.015； d---车轮滚动轴承内径.mm; f车轮沿运行轨道的滚动摩擦系数，f=0.3； 一齿轮减速比； D—手链轮节圆直径，mm； Fb—-实测平均手拉力，N。 4.2.3由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/400。 4.2.4 各机构的手拉力应符合如下规定： 起升机构的手拉力应符合JB/T7334中的有关规定； b. 小车运行机构的手拉力应符合JB/T7332中的有关规定； c. 大车运行机构的手拉力应符合表2的规定。 表 2 起重量 1 2 3. 2 5 10 t 手拉力N 100 150 180 200 M250 4.3材料及热处理 4.3.1金属结构主要构件的材料应按GB700的规定，牌号的选用根据使用条件应不低于表3的要求。 表 3 工作环境温度 不低于－20C 低于-20～25（ 钢材牌号 Q235-A.F Q235-B 4.3.2车轮的材料应不低于GB9439中的HT200灰铸铁，其踏面热处理硬度应为170～240HB。 4.3.3大齿轮的材料应不低于GB1348中的QT500-7球墨铸铁或GB11352中的ZG340-640铸钢。 4.3.5手链轮材料应不低于GB9439中的HT200灰铸铁。 4.4主要零部件 4.4.1运行机构传动齿轮应不低于GB10095中规定的10级。 4.4.2 车轮安装后基准端面上的圆跳动应符合表4的规定。 表 4 车轮直径 200~315 >315-~630 mm 端面上圈跳动 μm 150 200 4.4.3车轮踏面直径公差不低于h9。 4.4.4手拉链条应符合JB/T7334中的有关规定。 4.5焊接 4.5.1焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接的材料相适应。 4.5.2焊缝外部的焊接质量应不低于GB/T12469缺陷分级中的Ⅱ级要求。 4.5.3 主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的 299 JB/T 1114—94 I级，超声波探伤时应不低于GB11345中规定的1级。 4.6桥架 4.6.1主梁应有.上拱，跨中上拱度应为(0.9/1000～1.4/1000)S。且最大上拱度应控制在对称于跨中 S/10的范围内。桥架检测条件见附录A（补充件）。 4.6.2主梁在水平方向产生的弯曲应不大于S/2000。 4.6.3主梁的垂直偏斜应不大于梁高的h/100（见图2）。 图 2 4.7装配 4.7.1起重机跨度S的极限偏差△S应符合下列规定（跨度检测条件见附录A）： S≤10.5m时，AS=±5mm; S>10.5m时，△S≤±[5+0.25(S-10)mm。 4.7.2在车轮架空的情况下（见附录A），起重机的车轮在垂直面上的轴线偏斜值α应不大于1/200，且 车轮端面的上边应偏向外侧（见图3）。 4.7.3起重机车轮的水平偏斜值e应不大于b/300，且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反（见 图4)。 图 3 图4 4.7.4同一端梁上车轮的同位差应不大于2mm。 4.7.5桥架的对角线差，从装车轮的基准点处的测量值lS：一S2/≤5mm（见图5）。 4.7.6起重机车轮支承点的高度差应不大于0.0015W。以端梁上翼缘板为检测基准时，基准面的平面 度不大于1mm，调平条件见附录A。经圆整和简化后的高度差可按表5选取。 4.7.7各机构装配后，用手转动其链轮使最后一根轴旋转一周时应转动灵活，且不得有卡阻及时松时 紧等非正常现象。 300 JB/T1114-94 图 5 表 5 基距m 2 >2~2. 3 >2.3~2.7 >2.7~3 高度差 mm N3 M4 ≤4.5 4.8安全 4.8.1起重机的运行机构应设扫轨板、缓冲器及止挡装置。 4.8.2起重机的起升机构（手拉葫芦）的使用安全规则应遵守ZBJ80015的规定。 4.9外观 4.9.1主要构件的钢材在涂装前应进行表面的除锈处理，并应达到GB8923中规定的Sa2%级或St3级 的要求；次要构件应达到Sa2级或St2级。 4.9.2起重机面漆应均勾、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔及严重流挂 等缺陷。 4.9.3油漆干膜的总厚度为75~105μm，其中每层的厚度为25~35μm。 4.9.4漆膜附着力应符合GB9286中规定的一级质量要求。 4.9.5涂漆颜色一般应符合JB2299的规定。 5试验方法 起重机的试验应执行GB5905规定的规范和程序。 5.1目测检查 目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求。 如：起重机金属结构及其连接件；所有的防护装置；手拉葫芦和手动单轨小车：链轮、手拉链条以及 轴端固定件。 目测检查还应包括检查必备的证书是否已提出并经过审核。 5.2合格试验 经过2～3次的逐渐加载至额定起重量后开始试验，验证下列项目是否符合本标准及设计图样的 要求： 起升机构（手拉葫芦）的主要性能和基本参数应符合本标准及JB/T7334中的规定； a. b. 小车运行机构（手链单轨小车）直线运行时的主要性能和基本参数应符合JB/T7332中的 规定； 传动机械效率的测定，在不超过3/1000坡道的轨道上测定手拉力，按4.2.2条规定的公式进 c. 行换算，效率值应符合该条的规定。手拉力的测定详见本条e项； d．主梁跨中垂直静挠度应符合4.2.3条的规定。试验方法参见5.3.1条； 301 JB/T1114-94 手拉力的测定，可用传感器法或码法测定，传感器法测量时，其传感器必须经过标定。用码 法测量时，起重机应在额定载荷下，在其手拉链条的一侧挂上码，并逐渐小量增加码，直至克服静摩 擦力后慢慢地驱动起重机运动，此时所挂的础码重量为所测大车的手拉力，手拉力测三次取其平均值， 且应符合4.2.4条的规定。小车运行机构和起升机构手拉力的测试方法应符合相关标准的规定。 5.3载荷起升能力试验 5.3.1静载试验 试验前应将空载小车停放在跨度的中间位置，并在主梁上定出基准点（在额定载荷下测量垂直静挠 度)。 起升机构加载至1.25，起升至离地面100~200mm处.悬空时间不少于10min，然后卸去载荷， 如此重复进行三次。第三次卸载后，主梁不得有永久变形。然后将小车开至跨端，检测主梁实有上拱度 应不低于0.7S/1000。 试验后检查起重机的每一个组成部分，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落或产生对起重机的性能与 安全有影响的损坏，连接处亦不得出现松动或损坏，则试验合格。 5.3.2动载试验 起重机各机