ICS 71. 120. 01 G 90 HG 备案号：25799—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4077—2009 防腐蚀涂层涂装技术规范 Anticorrosion coating technical specification 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4077—2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 基层处理及要求 材料要求 4. 1 一般规定 4.2 热喷涂用金属材料 防腐蚀涂料 涂装要求 5. 1 一般规定 5.2 徐装 5. 3 二次涂装的表面处理和修补 徐层规范 5.4 质量检查与安全 6.1 质量检查 6.2 安全技术要求 工程验收 附录A（资料性附录） 部分材料涂装要点 附录B(资料性附录） 涂层配套参考表 附录C(资料性附录） 金属热喷涂层的质量检查 13 HG/T 40772009 前 言 本标准的附录A.附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位，广州秀珀化工有限公司。 本标准参加起草单位：大连报邦氟碳涂料有限公司、精锐化学（上海）有限公司、扬州美涂士金酸待 种涂料有限公司、上海润馨化学工程技术发展有限公司、中冶集团建筑研究总院， 主要起草人任报铎锋、周子鹤、叶亮、柳维成、陈嘉、卡直兵、张政权、刘福云、刑峻。 本标准为首次发布。 HG/T 40772009 防蚀涂层涂装技术规范 范围 本标准规定了防廣蚀涂层涂装的基材处理及要求，材料要求、涂装要求、质量检查与安全以及质量 验收. 本标准适用于气态腐蚀环境下以锅结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂 层涂装。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而或为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准， GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB 113751999 金属和其他无机覆层热喷涂操作安全 GB/T13288—1991 涂装前钢材表面粗榄度等级的评定（比较样块法） GB 13348—1992 液体石油产品静电安全规程 GB/T16906-1997石油罐导静电涂料电阻率定法 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50212—2002 建筑防房蚀工程施工及验收规范 EJ/T 11112000 压水堆核电厂用涂料 漆膜受射线辑照影响的试验方法 EJ/T 11122000 压水堆核电厂用涂料 漆膜可去污性的测定 SJ/T 11294—2003 防静电地坏涂料通用规范 基层处理及要求 混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212—2002的有关规定， 材料要求 4 4.1一般规定 4. 1.1 本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防虞蚀涂料。 4. 1. 2 防腐蚀涂料包括下列品种 一氰化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氮酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐 酸涂料、高氯化乙烯涂料、氰磺化案乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常湿固化型氨碳涂料、有机硅涂料、沥青 类涂料等； 玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂层涂料； 乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。 4. 1. 3 防庾蚀涂料应由材料生产厂家提供产品的合格证明。常温固化型的氟碳涂料溶剂可溶物中的 含氟量不低于18%，环氧富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于70%，无机富锌漆不挥发分中的金属 1 HG/T 40772009 锌含量不低于80%， 4.2 热喷涂用金属材料 4.2.1 热喷涂用金属材料主要为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。 4. 2.2 热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。 4. 2. 3 金属丝的戚分应符合下列要求： 锌丝的含锌量应大于99.99%。 a) b) 铝丝的含铝量应大于99.5%， 锌铝合金的含铝量应为13%~35%，其余为锌。 c) d) 铝镁合金的含镁量为4.8%~5.5%，其余为铝。 4.2.4 用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水 及工业大气环境中则宜选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。 4.3防腐蚀涂料 4.3.1防虞蚀面层涂料的选择，应符合下列规定： a）用于强腐蚀介质环境时，宜选用氨化橡胶、高氨化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧 沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料，用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸 涂料。 用于室外环境时，可选用鼠化橡胶、高氧化乙烯、氯醒、聚氨酯（脂肪族或丙婚酸型）、丙烯 b) 酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香旋或聚 酯型)。 用于核辐射环境时，宜选用环氧，亲氮酯、有机硅涂料。 c) d) 用于四快速固化环境时，宜用豫腺涂料， e) 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃绣片涂料、骤 脲涂料， 4.3.2 底漆的选择，应符合下列规定： 底速与钢铁基层的附着力按GB/T1720—1979中规定进行检测，附着力宜为1级，并不得低 a) 于2级， b）在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆， 4.3.3 防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆 之间应无层间测离，并应符合下列要求； 徐层与钢铁基层或水泥基层的附着力按GB/T9286—1998中规定进行检测，附着力不宜低于 a) 1级. 涂层与钢铁基层的附着力按GB/T5210—2006中规定进行检测，附着力不宜低于3MPa， b) c) 涂层与水泥基层的附着力按GB/T5210—2006中规定进行检测，附着力不宜低于1.5MPa 5 涂装要求 5.1 一般规定 5. 1.18 涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训后方可上岗。 5. 1.2 涂装前应按设计要求进行基材表面处理。 5.1.3 金属热喷涂前的基材处理，应采用喷（抛）射处理。 5. 1. 4 涂装的环境应符合以下要求； a) 施工环境温度宜为10℃~30℃. 施工环境相对湿度不宜大于85%。 b) 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。 c) 2 HG/T 40772009 d) 在大风、雨、募、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。 5. 1. 5 涂装前准备： a) 喷砂前应检查喷砂用磨料种类及尺寸是否符合设计要求， b) 金属热喷涂前热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕， c) 涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定。 d) 涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、衡槽、加工后的配合面和工地焊缝等进 行避蔽， 5.1.6 材料的贮存；涂料及其输助材料的贮存应符合该材料的贮存要求， 5. 1.7 涂料供应方必须提供涂料施工使用指南。 徐料施工使用指南应包括下列内容： 5. 1.8 a) 涂装前的基材处理及要求。 防腐蚀涂层的施工工艺。 b) e) 防腐蚀涂层的质量检查。 5.1.9 当施工环境通风较差时，必须采收强制通风。 5.2 涂装 5.2.1涂装施工可采用刷涂、滚涂、锻涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的性能、施工 条件和被涂结构的形状进行选择。部分材料的涂装要点参见附录A。 5.2.2金属热喷涂涂层系统应包括金属喷涂层和涂料涂层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统应在 涂料封闭层后，涂覆面漆。 5.2.3金属热喷涂操作应符合GB11375—1999的有关规定， 5.2.4 涂装施工的工具应保持干燥，清洁。 5.2.5 徐装作业应在清结环境中进行。 5.2.6施工中宜采用耐弱蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得用涂料参加粉料来配制胶泥，也不得 在现场用树脂等自配涂料。 5.2.7喷涂施工时，喷枪移动速度应保持稳定，每行涂层边缘的措接宽度应保持一致，空气喷涂前后搭 接宽度宜为喷徐幅度的1/4~1/3.高压无气喷涂搭接边宜为涂层幅度的1/6~1/5， 5.2.8施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂， 5.2.9 施工完毕后应立即清洗施工工具， 5.2.10漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。 5.2.11涂装结束时，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少 于7天，高含量陶瓷涂料养护时间不应少于2天，聚脲涂料自然养护不应少于1关。 5.3二次涂装的表面处理和修补 5.3.1二次涂装，是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装。 5.3.2 二次涂装前，应对基面进行如下处理： a）经海上运输的物件，涂装前应用水冲洗，将盐分彻底清除干净， 现场涂装前，应衡底清除物件表面上的油、泥、灰尘等物。 b) e) 表而清洗后，应用锅丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对标识进行保护， d) 用无油、水的压缩空气，清理表面。 5.3.3二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求进行修补， 5.3.4修补涂层：安装前检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补。 安装后，应