ICS 71. 120;75. 180. 20 G 92 HG 备案号：18266—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3914—2006 蒸汽加热管式回转圆筒干燥机 Rotary cylinder dryers with steam tube 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3914—2006 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工机械（集团)有限责任公司、天华化工机械及自动化研究设计院、中国纺 织工业设计院。 本标准主要起草人：王 一士。 参加本标准编制人员：谷文涛、张莼、孙中心、唐文昌、万网胜、郝文生、闫刚、张毅、王洪学、梁浩 王毅。 I HG/T3914—2006 蒸汽加热管式回转圆筒干燥机 1范围 本标准规定了机体内径2000mm～4000mm蒸汽加热管式回转圆筒干燥机（以下简称干燥机）的 设计、制造、检验及标志、包装运输与贮存技术要求。机体内径超出上述范围时，仅供参照使用。 本标准所述干燥机主要适用于石化及有关行业高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、对苯二甲酸、玉米 酒精糟等含湿物料的干燥，也适用于类似的粉末状、颗粒状、片状、膏糊状无黏性含湿物料的干燥。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150—1998 钢制压力容器 GB151—1999 管壳式换热器 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077--1999 合金结构钢 GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB/T6404.1 齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪音的试验规范 GB/T7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准 GB/T8163一1999输送流体用无缝钢管 GB/T9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T10095.1—2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T13306标牌 JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T4711—2003 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测 第2部分 射线检测 JB/T4730.3--2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测 JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 JB/T4730.5--2005承压设备无损检测 第5部分 渗透检测 JB4732—1995 钢制压力容器-分析设计标准 JB/T4735—1997钢制焊接常压容器 JB/T6397大型碳素结构钢锻件 3分类与型号 3.1分类 干燥机按出料方式分为径向出料J)、重力中心出料（Z)、强制中心出料（Q)3种形式。 HG/T3914—2006 3.2型号编制 生产能力：用小时产量（t/h）表示 机体内径（m）：用阿拉伯数字表示 出料方式：用汉语拼音第一个大写字母表示 干燥机名称：用汉语拼音第一个大写字母表示 命名示例 70 生产能力（t/h） 机体内径（m） 重力中心出料 干燥机 4要求 4.1结构和基本参数 4.1.1干燥机的结构如图1。 进料部分（包括螺旋进料机及支架等）； 2- 进料密封（包括进料端轴承、密封填料等）； 3- 机体部分（包括筒体、滚圈、大齿圈、锤击器等）： 自由端托轮部分（包括托轮、托轮轴、托轮轴承、底座等）： 4- 5- 固定端托挡轮部分（包括托轮部分的托轮、托轮轴、轴承座、轴承，挡轮部分的挡轮、挡轮轴、挡轮轴承、轴 承座及底座等）； 6- 传动装置（包括电机、减速机、联轴器、小齿轮、底座等）； 1 汽室及出料部分（包括汽室、加热管、出料端轴承、密封填料及出料箱等）； 8- 旋转接头及吊架部分； 9 滚圈罩、大齿圈罩部分； 10- 润滑系统（包括干油泵、过滤器、给油器、润滑管线等）； 11- 随机仪表和电器。 图 1 4. 1.2 干燥机的基本参数见表1。 2 HG/T3914—2006 表 1 机体内径/mm 项目 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4 000 机体长度/m 按工艺参数计算选取，通常取5～10倍机体内径。 换热面积/m² 240~800 700~1600 1200~3000 安装斜度/% 2~5 机体转速/（r/min) 5~ 2. 5 电机功率/kW 30~45 75~90 132~400 设备质量/t 80~90 120~165 180~300 4.2设计 4.2.1设计条件应明确给出物料进出口的操作压力、操作温度范围，设备使用地的大气自然条件、大气 腐蚀条件和环境条件等。 4.2.2工艺条件应明确给出干燥物料的组成、各成分的含量及特性，其中特性包括物料所含液体的毒 性、易燃性、易爆性、可熔性、黏结性、腐蚀性及固体物料的粒度分布等。 4.2.3干燥机的设计寿命应达15年以上。对干燥机承受交变应力的元件，如：机体部分、加热管束、管 板，应进行应力分析和疲劳分析，并符合JB4732一1995的规定，其设计寿命应达10年以上。 4.2.4在正常操作条件下保证干燥机运行平稳、安全，设计时应考虑整机连续运行时间达到20000h 后，才需要进行维修。 4.2.5托轮、挡轮轴承宜采用调心滚子轴承，设计寿命应不低于50000h。 4.2.6机组噪声控制（锤击器除外），在距传动装置及螺旋进料机1000mm处的噪声应低于85dB （A），并符合GB/T6404的规定。 4.2.7物料属易燃易爆，使用地点处于防爆区内的干燥机，应考虑电机、电器及随机仪表的防爆、隔爆 措施及要求，并符合GB3836.1—2000的规定。 4.3材料 4.3.1 所用材料除符合引用标准的规定外，还应符合图样要求。 4.3.2 受压零部件和传动零部件的材料应具有质量合格证。 4.3.3 材料的检验与复检除符合图样的规定外，还应符合订货合同的要求。 4.3.4 当加热管采用不锈钢钢管时，加热管应符合GB/T13296的规定；当加热管采用碳素钢钢管时， 应符合GB/T8163—1999的规定。 4.3.5 大齿圈宜采用中碳钢或低合金钢的铸件，铸件应进行正火加回火处理。 4. 3. 6 滚圈宜采用大型碳素结构钢锻件，并符合JB/T6397的规定。 4..3.7 托轮、挡轮宜采用中碳钢、低合金钢的锻件或铸件。 4.3.8小齿轮、托轮轴、挡轮轴、小齿轮轴宜采用合金钢锻件，其化学成分和力学性能应符合GB/ T3077—1999的规定。 4.3.9外购机电产品的验收，除符合国家和行业标准规定外，还应符合图样的要求。 4.4制造 4.4.1 元件制造规定 干燥机受压元件的制造应符合GB150--1998的规定，非受压元件的制造应符合JB/T4735- 1997的规定。 4.4.2钢结构焊接 钢结构件在焊接过程中，应采取措施控制焊接变形在图样规定的范围内，较大机加工结构件焊接后 3 HG/T3914—2006 应进行退火或振动处理，消除应力。 4.4.3退火处理 铸件在机加工前应进行退火处理，消除应力。 4.4.4公差规定 未注尺寸公差按GB/T1804一2000的规定；机加工面为m级，非机加工面为c级，未注形位公差 按GB/T1184—1996的k级。 4.4.5机体 4.4.5.1机体长度尺寸偏差应不大于士4L/10000(L- 机体长度，mm）。 4.4.5.2自由端、固定端滚圈中心距尺寸偏差应不大于土3L1/10000(L1—两滚圈中心距，mm）。 4.4.5.3机体上每节筒体同一截面上最大内径与最小内径之差应不大于表2的规定。 表 2 单位为毫米 机体内径D 2 000 2 200 2400 2600 2800 3000 3200 3600 3800 4 000 3400 滚圈、大齿圈处筒节 0. 12 %D 其余筒节 0. 2 %D 4.4.5.4筒节环焊缝的对口错边量应小于1.5mm，纵焊缝对口错边量应小于1mm，棱角误差应不大 于2mm。 4.4.5.5机体组对成形后，同轴度、直线度公差值应不大于表3的规定。 表 3 单位为毫米 2 400 机体内径D 2 000 2 200 2 600 2 800 3 000 3 200 3400 3 600 3 800 4 000 机体同轴度公差值 2 $2. 5 机体直线度公差值 2.5L/10000(L 机体长度） 4.4.5.6 机体纵、环焊缝应进行不少于20%射线检测，按JB/T4730.2一2005的Ⅲ级合格。 4.4.5.7筒节纵、环焊缝的坡口宜采用机加工，每个筒节纵焊缝应不多于2条，拼板时，拼板弧长应不 小于1/4周长，筒节长度应不小于1500mm，相邻筒节纵焊缝应错开，沿周长距离应不小于800mm。 4.4.5.8各加热管支架上同一组管孔的同轴度公差值为2mm 4.4.5.9对于物料黏度较大的干燥机，机体内所有焊缝应打