ICS 83. 140.50;23. 100. 60 HG G 43 备案号：18210—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3880—2006 耐正负压内包骨架旋转轴 唇形密封圈 Pressure and vacuum resistant rubber covered rotary shaft lip seals 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3880—2006 前言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。 本标准由中车集团南京七四二五工厂负责起草，西北橡胶塑料研究设计院参加。 本标准主要起草人：蔡学成、曹元礼。 I HG/T3880—2006 耐正负压内包骨架旋转轴唇形密封圈 1范围 本标准规定了耐正、负压内包骨架旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）的术语、定义、代号、型式以 及要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于安装在齿轮泵的旋转轴端，对液压油和润滑脂起密封作用的密封圈，密封圈的工作温 度为40℃~100℃，工作压力-56kPa～0.2MPa。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994） GB/T.531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985） GB/T35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T5719 橡胶密封制品术语 GB/T5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759—1996 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温或低温下的压缩永久变形的测定（eqvISO 815:1991) GB/T9877.1—1988 旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列 第一部分内包骨架旋转轴唇形密封圈 GB/T14273—1993 旋转轴唇形密封圈性能试验方法 GB/T15326—1994 旋转轴唇形密封圈外观质量 JB/T7042—1993（2005） 液压齿轮泵试验方法 3术语、定义、代号和型式 3.1GB/T5719所确立的术语和定义适用于本标准。 3.2本标准规定的字母代号有： di轴径； D密封圈基本外径； 6密封圈基本宽度； B密封圈总宽度； 圆度公差。 3.3型式 密封圈分为Q1和Q2两种基本型式（见图1）。 1 HG/T3880—2006 a)Q,型密封圈 b)Q,型密封圈 图1 密封圈的两种基本型式 4要求 4.1密封圈用胶料的物理性能要求 密封圈用胶料的物理性能应符合表1的指标。 表1密封圈用胶料的物理性能 序号 性能 指标 试验方法 1 硬度/邵尔A 78~85 GB/T 531 2 拉伸强度/MPa(最小) 12 GB/T 528 3 扯断伸长率/%(最小) 160 4 压缩永久变形，100℃，22h/%（最大） 40 GB/T 7759 热空气老化，100℃，24h GB/T 3512 硬度变化（最大) +10 GB/T 531 5 拉伸强度变化率/%(最大) 20 GB/T 528 扯断伸长率变化率/%(最大) 35 GB/T 528 耐液体，100℃，24h 1#标准油 体积变化率/% 10~+5 6 GB/T 1690 3#标准油 体积变化率/% 0~+20 脆性温度/℃(不高于) 30 GB1682 4. 2 密封圈用紧箍弹簧 密封圈用紧箍弹簧应符合GB/T9877.1-1988第6章规定的要求。允许按用户使用要求，制造相 应密封圈所用的紧箍弹簧。 4.3密封圈基本规格尺寸 4.3.1 密封圈的基本外径尺寸见附录A，基本宽度、总宽度及极限偏差见表2。 表2基本宽度、总宽度及极限偏差 单位为毫米 b(Q1型、Q2型) B(Q2型) D 基本宽度 极限偏差 总宽度 极限偏差 D≤30 8 ±0. 3 10 0.4~+0.3 30<D≤80 10 ±0. 3 12 0.5~+0.4 80<D<100 12 ±0. 4 15 ±0. 5 2 HG/T3880—2006 4.3.2密封圈外径的圆度公差应符合表3规定。 表3密封圈外径圆度公差 单位为毫米 8 D 圆度公差 D≤30 0. 25 0.30 50<D≤80 0. 35 80<D≤100 0. 45 注：圆度公差等于三等份或多等份测得的最大直径与最小直径之差。 4.4密封圈的性能要求 由制造厂和使用方共同商定。 4.5 5密封圈的耐压要求 在液压泵充0.16MPa气压时三分钟内不漏气。 4.6 6密封圈的外观质量 密封圈的外观质量应符合GB/T15326一1994《旋转轴唇形密封圈外观质量》的要求。 5试验方法 胶料硬度按GB/T531-1999的规定进行试验。 5.2月 胶料的拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528一1998的规定进行试验。 5. 3 胶料的压缩永久变形按GB/T7759一1996的规定进行试验。 5.4 胶料的热空气老化按GB/T3512一2001的规定进行试验。 5. 5 胶料的耐液体按GB/T1690—1992的规定进行试验。 5.6胶料的脆性温度按GB/T1682-1994的规定进行试验。 5.7 紧箍弹簧采用目视及分度值不低于0.01mm量具测量。 5. 8 尺寸检查用分度值不低于0.02mm的量具测量。内径、外径尺寸至少要取三个测量值，报告其平 均数；宽度及总宽度至少要取四个测量值，报告其平均数。 5. 9 密封图的性能要求应按照GB/T14273一1993的规定进行。试验条件可由制造厂和使用方共同 商定。 5.10 密封圈的耐压要求应按照JB/T7042一1993（2005）的规定进行。 5.11外观质量用目视检验。 6 标志、包装、运输和贮存 6.1标识 密封圈的标识代码应包括：密封圈型式、轴径、密封圈基本外径、密封圈基本宽度及总宽度表示，示 例如下： 示例1： 3 HG/T3880—2006 Q 20 X 35 X 宽度：6=8mm 外径：D=35mm 轴径：d=20mm 型式：Q1 示例2： Q2 25 X 42 X 10 X 12 总宽度：B=12mm 宽度：6=10mm 外径：D=42mm 轴径：dl=25mm 型式：Q2 6.2标志 6.2.1在密封圈非工作面、非装配面的适当位置上还应有制造厂名或其代号或商标。 6.2.2在第6.2.1条的位置上如需要并有可能排列，则可以将胶料代号、制造日期、模具顺序号列人标 志内容。 6.3包装、运输和存 密封圈的包装、运输、贮存应符合GB/T5721一1993《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般 规定》。制造方可以根据使用方的具体要求，由供需双方商定可接受的适当包装、运输形式。 HG/T3880—2006 附 录 A (规范性附录) 密封圈的基本尺寸 A. 1 密封圈的基本尺寸见表A.1 表A.1 密封圈基本尺寸及极限偏差 单位为毫米 di D 轴径 基本外径 极限偏差 10 22 12 25 12 30 15 30 16 30 17 30 18 30 +0. 30 20 35 +0.15 20 40 20 42 22 47 25 42 25 47 28 47 30 50 32 52 35 55 88 58 40 62 42 62 45 65 50 70 50 72 +0. 35 50 80 +0.20 52 72 55 75 55 80 60 80 60 85 65 06 70 90 75 95 80 100 5