ICS 71.120 HG G 92 备案号39191999 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3649--1999 双轴搅拌分散机 Bi shaft mixing dispersion 1999-07-13分布 2000-06-01实施 国家石油和化学工业局 发布 HG/T3649-1999 前 言 搅拌分散是涂料生产过程中的重要单元操作之一。本标准是根据国内涂料生产中的需要，吸取国外 生产涂料用搅拌机的先进技术，结合国内生产实际，成功开发、研制出适合中、低粘度与高粘度物料的双轴 搅拌分散机为基础而制定的。其它行业的低、中、高粘度的物料搅拌亦可参照采用。 本标准所规定的F型、JF型两种机型所适用的物料粘度范围是对HG/T2473-1993《高速分散机》所适 用物料粘度范围的完善与扩充。F型双轴搅拌分散机的有关技术要求和安装方式采用了HG/T2473 8- 1993《高速分散机》的规定。 本标准由中国化工装备总公司提出。 本标准由化工部化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：江阴精细化工机械厂、化工部化工机械研究院。 本标准主要起草人：计庆江、孙国民、杨建生。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3649 -- 1999 双轴搅拌分散机 Bi shaft mixing dispersion 1范围 本标准规定了双轴搅拌分散机（以下简称搅拌机）型式与型号、基本参数、要求、试验与试验方法、检验 规则及包装、贮运。 本标准适用于在常压条件下，对粘度不大于30Pa.s的物料进行分散、搅拌的双轴搅拌机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T699一1988优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T11761987 铸造铜合金技术条件 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1220-1992 不锈钢棒 GB/T1801—1979 公差与配合尺寸至500mm孔轴公差带与配合 GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T2100—1980 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB/T 3274 1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3768—1983 噪声源声功率的测定简易法 GB/T4237—1992 不锈钢热轧钢板 GB/T6414—1986 铸件尺寸公差 GB/T8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 9439 1988 灰铸铁件 GB/T113521989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T133841992 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976—1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 3型式与型号 3.1型式 3.1.1搅拌机分为F型和JF型两种型式。 3.1.2F型为两轴同向、同转速且均带分散盘，适用于物料粘度不大于10Pa.S。结构简图如图1所示。 国家石油和化学工业局1999-07-13批准 2000-06-01实施 1 HG/T3649-1999 3.1.3JF型为两轴同向旋转，且高速轴带分散盘，低速轴带搅拌浆，适用于物料粘度为10~30Pa.S。结 构筒图如图2所示。 机架 电机 机架 电机 低速轴 分散轴 高速轴 油缸 分散盘 分散盘 搅拌奖 油缸 图1F型双轴搅拌分散机 图2JF型双轴搅拌分散机 3.1.4F型和JF型的双轴往复运动由可升降的油缸部件驱动。 3.2型号表示方法 4.3标记 4.3.1标记方法 电机总功率，kW 搅拌轴数量代号 （仅适用于F型） 搅拌机安装型式代号 （仅适用于F型） 搅拌机型式代号 3.2.1搅拌机型式代号应符合3.1.2或3.1.3的规定。 3.2.2F型搅拌机的安装型式分为水平立式安装和挂壁立式安装两种，水平立式安装型式用L表示；挂 壁立式安装型式用X表示。 3.2.3F型搅拌机的双轴数量代号用B表示。 3.2.4JF型搅拌机的搅拌轴数量代号和安装型式代号省略。 3.3型号示例 电机总功率为28kW、水平立式安装的F型双轴搅拌分散机：FLB28。 电机总功率为32kW的JF型双轴搅拌分散机：JF32。 4要求 4.1设计 4.1.1搅拌机的基本参数应符合表1、表2的规定。 2 HG/T3649-1999 表 1 F型双轴搅拌机基本参数 L L L L 型号 F B7.5 FB28 FB42 F B17 参数 x X x x 电机功率 kW 4.5/6/7.5 10/13/17 17/22/28 30/34/42 分散轴转速r/min 600/800/1200 分散盘直径 250 300 300 350 mm 最大升降行程 800 1000 1200 1500 mm 简体有效容积L 250 500 1000 2000 物料粘度 Pa.s ≤10 噪音 &P ≤85 表2JF型双轴搅拌机基本参数 JF15 JF32 JF50 参数 总功率 kw 15 32 50 高速轴电机功率kW 7/11 17/26 30/42 低速轴电机功率kW 4 5.5 7.5 筒体内直径 009 900 1200 mm 分散盘直径 200 250 300 mm 搅拌桨直径 mm 570 860 1150 高速轴转速r/min 700/1400 600/1200 600/1200 低速轴转速r/min 85 63 50 最大升降行程 800 1000 1200 mm 简体有效容积 L 200 500 1000 物料粘度 Pa.s 10 ~ 30 噪 音 dB ≤85 4.1.2F型分散盘在高转速时圆周线速度应不小于15m/s;JF型分散盘在高转速时圆周线速度应不小于 14m/s，搅拌浆的圆周线速度范围宜在2~3.5m/s。 4.1.3F型和JF型的双轴最大升降行程以能满足更换搅拌简为准，且工作行程应任意可调。 4.1.4分散盘宜采用齿形盘结构，搅拌浆宜采用框式结构，且桨叶外缘与搅拌筒壁间的间隙范围应控制 在20mm~40mm 4.1.5油压缸应进行水压试验，应无渗漏。 4.1.6液压系统的管路和管路附件应进行水压试验，各联接处应无渗漏。 3 HG/T3649-1999 4.1.7油缸柱塞上升和下降不应有爬行和抖动现象，并应进行柱塞下降量试验，达到保压时间后，下降量 应不大于9mm。 4.1.8F型的两轴旋转运动可采用一台电机通过皮带驱动；JF型的两轴旋转运动可采用两台电机分别驱 动；也可采用一台电机通过皮带和电磁制动器分别驱动；当采用两台电机驱动时，高速轴可通过皮带与电 机联接；低速轴可通过减速机与电机直联，也可采用无级变频调速器。 4.1.9凡与物料接触的零部件应采用不影响物料使用性能和耐物料腐蚀的材料制造。 4.1.10搅拌机的电控装置应具有良好可靠的接地。 4.1.11对有防爆要求的电气元件和电气设备金属外壳应按相应防爆等级要求选购或制造。 4.2制造 4.2.1搅拌机的制造除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的 规定。 4.2.2材料与外购件 4.2.2.1铸铁件材料应符合GB/T9439的规定。 4.2.2.2铸钢件材料应符合GB/T2100或GB/T11352的规定。 4.2.2.3 轴类、油缸等零件材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1220的规定。 4.2.2.4板壳类零件材料应符合GB/T700、GB/T3274、GB/T4237的规定。 4.2.2.5 管类零件材料应符合GB/T8163、GB/T14976规定。 4.2.2.6油缸衬套材料应符合GB/T1176的规定。 4.2.2.7月 所有材料均应有材料检验合格证。 4.2.2.8所有配套件、外购件均应符合相应产品标准的规定，并应有产品合格证。 4.2.3加工 4.2.3.1机架部件可采用钢板焊接成形或铸造成形。 4.2.3.2铸件表面应光滑平整，所附有的型砂、氧化皮、气泡、浇口、冒口、毛刺等均应清除干净。 4.2.3.3铸件不应有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。允许补焊，补 焊前缺陷处必须清除干净，补焊后不得降低铸件的强度和紧密性。 4.2.3.4铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。 4.2.3.5焊接件焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 4.2.3.6铸件和焊接件在进行机械加工前应进行时效处理和消除焊接应力处理。 4.2.3.7轴承座、轴、油缸等零件的重要部位尺寸精度等级按CB/T1801的规定，表面粗糙度按GB/T 1031的规定，应符合表3的规定。 表3重要零部件的尺寸精度和表面粗糙度 表面粗糙度Ra 零件 部 位 精度等级 um 与F型双轴和与JF型高速轴滚动轴承配合的孔 H6 1.6 轴承座 与JF型低速轴滚动轴承配合的孔 H7 1.6 与轴承内孔配合的F型双轴 JS5 0.8 及JF型的高速轴轴颈 轴 与轴承内孔配合的JF型低速轴轴颈 JS6 0.8 油缸 与衬套配合的内表面 H8 1.6 4.2.3.8轴承座、轴、油缸等零件的重要部位形位公差按GB/T1184的规定，并应符合表4的规定。 4 HG/T3649-1999 表4重要零部件的形位公差等级 零件 部位及形位公差名称 公差等级 轴承座 轴承孔的同轴度 8 轴 与轴承配合的轴颈同轴度 8 7 与衬套配合的内表面圆柱度 柱塞 与衬套内表面配合的外圆柱度 7