备案号：2814—1999 HG/T3611~1999 前 言 鞋类模拟行走（寿命)试验方法是用来检验鞋类成品在模拟行走的条件下，检验鞋的实际穿着质量。 利用试验的累计行走次数，与同批产品未经试验各部位的尺寸比较，计算出鞋的穿着寿命。也可用于新 型鞋与受控鞋进行试验，确定新型鞋的适用性。 本标准对鞋模拟行走（寿命)试验的试样、试验方法、记录内容和损坏测量，作了一系列的规定。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。 本标准起草单位：国家鞋类质量监督检验中心（杭州）、上海市胶鞋研究所。 本标准主要起草人：倪维钩、涂序廷、毛惠琴、冯晓雷、蔡胜北、施琼。 47 中华人民共和国化工行业标准 鞋类模拟行走（寿命）试验方法 HG/T3611-1999 Testmethod--Simulatedwalk(life)of shoes 1范围 本标准规定了鞋类模拟行走（寿命）试验方法， 本标准适用于能紧固于试验样植的各类鞋（靴），不适用于拖鞋的试验。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2941—91橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471：1983） HG/T2878—1997胶鞋试穿试验规则 ZBY75021-90皮鞋试穿试验规则 3定义 本标准采用下列定义： 3.1试验鞋testfootwear 从人生产合格的产品中随机取出的产品。 3.2对照鞋incorporatedfootwear 与试验鞋同批生产品种中取出，未经试验的鞋。 3.3新型鞋newfootwear 在穿着试验中与受控鞋进行比对的新工艺、新材料制成的鞋。 3.4受控鞋control 已知其性能、特性及工艺而制备的鞋。 3.5变化variation 试验鞋与对照鞋或新型鞋与受控鞋相比较的各个对应部位的差异。 4试验原理 试验鞋模拟穿着时行走的运动过程，鞋跟先与路面接触，其接触角5°士1°，继而整只鞋底着地，然后 鞋跟提起，跖趾部位弯折，弯折角25°士1°。在整个运动过程中，其试验部位始终受到男、女、童一般平均 体重的压力，引起鞋对路面产生摩擦。在规定累计试验次数后，观察记录鞋的损坏程度，与未经试验的同 批对照鞋进行比较和分析，确定鞋的穿着寿命，或新型鞋与受控鞋进行比较和分析，确定新型鞋的适 用性。 国家石油和化学工业局1999-04-20批准 2000-04-01实施 49 HG/T3611—1999 5仪器 5.1模拟行走装置是由双拐曲轴与大腿杆、小腿杆、连杆（腿筋)等组成的连动机构，在电机驱动下实 现，仪器必须保证两脚同时接触试验路面的时间≥0.1s（见图1）。 . 1-电机；2-双拐曲轴；3大腿杆；4连杆（腿筋）;5小腿杆； 6一重锤；7一路面；8一机架；9一试验样植 图1模拟行走装置 5.2调整负荷装置中心线与水平路面的倾斜角度，可模拟脚在上坡、下坡行走的模拟试验。 5.3调整减荷磁码，码精度为三级，可模拟男、女、童的体重进行行走试验。 5.4调整电机转速，进行无级调速，调速频率误差土5%，速度最快可达每分钟120次（双腿），实现加速 模拟试验。 5.5模拟行走路面为120*或240"强力砂布带（用酚醛树脂作胶粘剂将标准砂粘到斜纹布上）。砂带使 用20万次后更换。 5.6装有摩擦力测量传感器，可以间断或连续测量鞋在模拟行走试验时，鞋底各部位与路面的摩擦力。 5.7试验样檀跖趾连线处可折90°。样植底可折部位应为弹性连接，使跖趾部位有一定挠度，样檀底部 连接处无明显凸出现象。试验植号为男24%，女22%，童17%（试验时要相应配备合适的可折，即相 同品种、型号，小一鞋号的可折檀）。 6试样 6.1试样为各类成品鞋，规格男鞋25号，女鞋23号，童鞋18号（若需要可采用其他鞋号）。 6.2试样数量，每次试验为二双，一双上机按规定次数进行试验，另一双用作同部位解剖试验前后的比 对测量。 6.3考察新型鞋时，一双为受控鞋，另一双为新型鞋。 7试验条件 按GB2941规定执行。 50 HG/T3611-1999 8试验步骤 8.1试样准备：在试样鞋底部，以鞋底轴线为基准，间距10mm划上平行于轴线的直线。以鞋跟切线与 鞋底轴线垂直交点为起点，间距10mm，垂直于轴线打上平行线，纵座标用1，2，3...数字标记，横座标 按A，B,C.字母标记，同时将试验鞋鞋底的轮廓图形描绘在纵横间距为10mm的方格纸上，作为试 验记录纸（如图2所示）。 24 24 3 23 22 22 21 21 20 20 19 19 187 18 17 17 16 16 15 15 14 13 12 12 11 11 10 OT GH 图2试验记录纸示意图 8.2选择与试验鞋相应的可折檀和小腿杆，装上试验机。 8.3 调整相应的减荷础码，使试验鞋受到规定的负荷，其数值见表1。 表1试验鞋上相应质量的减荷础码 试样类别 公称负重/kg 减荷磁码 备 注 男 鞋 50~55 A 女 鞋 35~40 A.B 固定在吊钩上 鞋 童 20~25 A.B.C 8.4 把试验鞋装在可折植上。 新型鞋与受控鞋进行比对试验时，受控鞋与新型鞋左右脚交叉配成两组进行模拟试验。 51 HG/T3611-1999 8.6选择试验频率和试验最终累计次数。 8.7开动试验机进行试验。 8.8规定累计次数的试验，应经常观察试验情况，同时清除砂带上胶屑等杂物。试样不出现明显破损， 则一次连续试验达到规定试验次数停机为止。若需中间测量试验情况，每五千或一万次停机测量一次， 在记录纸上，记录下鞋底磨痕边缘相对应的座标点，同时清除砂带上胶屑等杂物，观察帮面和鞋连接处 的开胶、破损情况，继续试验达到规定累计试验次数为止。 8.9试验结束后，取下试验鞋按试验要求进行测量和观察记录。厚度测量用橡胶测厚仪或读数显微镜 进行，面积测量用求积仪在记录纸上沿记录磨痕座标点的变化趋向连接曲线进行测量。 9试验结果 9.1磨损面积的百分率 磨损面积的百分率X按式(1)计算： A X,(%)s X100 (1) B, 式中Ai——-试验鞋鞋底磨痕面积，mm"； B—-对照鞋鞋底面积,mm。 9.2磨耗厚度百分率 磨耗厚度百分率X按式(2)计算： A2 X2(%)= X100 (2) B 式中：A—试验鞋同部位鞋底试验后解剖试片的厚度，mm； B-—-对照鞋同部位鞋底解剖试片的厚度，mm。 9.3残余厚度 试验后在磨损最大处剖开，测量鞋底的残余厚度，单位为mm，精度为小数点后一位。 9.4比对磨损面积的百分率 比对磨损面积的百分率X：按式（3)计算： A3 X.(%)= X100 (3) B. 式中：As-新型鞋鞋底磨痕面积，mm； Bs-受控鞋鞋底磨痕面积，mm。 9.5比对磨耗厚度百分率 比对磨耗厚度百分率X4按式(4)计算： X(%)= X100 (4) B. 式中：A—新型鞋或受控鞋同部位鞋底试验后解剖试片的厚度，mm； B,新型鞋或受控鞋同部位鞋底解剖试片的厚度，mm。 9.6试验结果的判定 以对照鞋或受控鞋与试验鞋比对，按磨损面积百分率，磨损厚度百分率，残余厚度为判定依据。 每双鞋上尽可能地标好能测量到的相对于对照鞋或受控鞋的每个变化的客观评估，并取其平均值。 按照计算值和试验中可记录变化状态评估其穿着性能。 10试验报告 试验报告包括如下内容： 52 HG/T36111999 a试验目的和要求； b采用本标准名称及代号； c试样名称及来源； d试样规格和数量； e试验条件； f试验项目和测试方法； g试验日期； h试验结果； i试验鞋的变化状况； j试验人员及其他。 53 HG/T36111999 a试验目的和要求； b采用本标准名称及代号； c试样名称及来源； d试样规格和数量； e试验条件； f试验项目和测试方法； g试验日期； h试验结果； i试验鞋的变化状况； j试验人员及其他。 53