ICS 71.120;83.00 G 95 HG 备案号：27371—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3226. 1—2009 代替HG/T3226—1987 轮胎成型机头 第1部分：折叠式机头 Tyre building drums- Part 1:Collapsible drums 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3226.1—2009 前言 HG/T3226《轮胎成型机头》分为两个部分： 第1部分：折叠式机头； 一第2部分：涨缩式机头。 本部分为HG/T3226的第1部分，代替HG/T3226—1987《轮胎成型机头》。 本部分与HG/T3226-1987相比主要变化如下： 一将HG/T3226—1987分为两部分（本部分和HG/T3226.2）； 修改了范围（见第1章）； 一增加了规范性引用文件（见第2章）； 增加了术语和定义（见第3章）； 一增加了折叠式机头的型号编制，型号的组成及示例见附录A； 修改了轮胎成型机头的参数表，见附录B。 本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC1) 归口。 本部分负责起草单位：青岛高校软控股份有限公司。 本部分参加起草单位：天津赛象科技股份有限公司、福建建阳龙翔科技开发有限公司、北京戴瑞科 技发展有限公司、北京敬业机械设备有限公司、青岛双星橡塑机械有限公司。 本部分主要起草人：徐孔然、闻德生、徐建华。 本部分参加起草人：张建浩、戴造成、禹文松、袁亚平、杨博、李继岭。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3226—1987(ZB/TG95001—1987)。 1 HG/T3226.1—2009 轮胎成型机头 第1部分：折叠式机头 1范围 本部分规定了折叠式机头的术语和定义、型号与基本参数、要求、检验、检验规则、标志、包装、运输 和贮存等要求。 芯轮式和半芯轮式成型机头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1801一1999极限与配合公差带和配合的选择 GB/T6326轮胎术语及其定义（GB/T6326—2005，neqISO4223-1：2002,Definitionsofsome termsused intyre industyPart1:Pneumatic tyres) GB/T12783 3橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3223 橡胶机械术语 3术语和定义 GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 鼓肩shouldersegment 成型机头鼓面的端部区域，常做成对应曲线的弧面。 3. 2 中间调节环 centersegment 用于调整鼓面宽度的距离（鼓肩距离）的环形零件。 3. 3 连杆link 用于机头瓦块和轴套连接的零件。 4型号与基本参数 4.1折叠式机头型号的编制方法应符合GB/T12783的规定，型号的组成及示例参见附录A。 4.2折叠式机头的基本参数参见附录B。 5要求 5.1基本要求 1 HG/T3226.1—2009 折叠式机头应符合本部分的要求，并按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2功能要求 折叠式机头应运转平稳、叠合灵活、定位准确、安全可靠。 5.3主要零部件技术要求 5.3.1主、副连杆和弯直连杆材料的屈服强度不低于275MPa。 5.3.2 鼓肩材料的屈服强度不低于275MPa。 5.3.3直 鼓架材料的屈服强度不低于295MPa。 5.3.44 销轴材料的屈服强度不低于295MPa。 5.3.5 连杆应进行调质处理，硬度HB235～HB255。 5.3.64 销轴表面应进行热处理，硬度HRC38～HRC45。 5.3.7鼓的贴合面应进行防粘、防锈处理。 5.4折叠式机头装配要求 5.4.1折叠式机头外径尺寸的极限偏差符合GB/T1800.4—1999中JS13的规定。 5.4.2折叠式机头外表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 5.4.3 折叠式机头瓦块的端面和径向跳动公差值应符合以下要求： a） 外直径≤500mm，径向跳动公差应不大于外直径的0.12%； b) 500mm<外直径≤700mm，径向跳动公差应不大于外直径的0.13%； c) 700mm<外直径≤1200mm，径向跳动公差应不大于外直径的0.15%； d）1200mm<外直径≤2120mm，径向跳动公差应不大于外直径的0.17%。 5.4.4鼓肩曲线与曲线样板在任意位置上的间隙不大于0.2mm，其表面粗糙度R≤3.2μm。 5.5配合及公差要求 5.5.1滑动衬套内径与主轴外径的配合公差应符合GB/T1801一1999中的H8/f8。 5.5.2连杆销轴与轴孔之间的配合公差应符合GB/T18011999中的F8/h7。 5.5.3 鼓瓦间的间隙量应符合以下要求： a) 300mm<外直径≤500mm，间隙不大于0.3mm； b) 500mm<外直径≤1000mm，间隙不大于0.4mm； c) 1000mm<外直径≤2120mm，间隙不大于0.6mm。 5.5.4夏 鼓肩轴向错位量应符合以下要求： a) 300mm<外直径≤500mm，错位量为士0.25mm； b） 500mm<外直径≤1000mm，错位量为士0.35mm； c）1000mm<外直径≤2120mm，错位量为士0.65mm。 6检验 a) 折叠式机头外径尺寸公差应符合5.4.1的要求； b) 折叠式机头瓦块的径向跳动应符合5.4.3的要求； c) 折叠式机头瓦块的端面跳动应符合5.4.3的要求； (P 折叠式机头瓦块间的间隙应符合5.5.3的要求； e) 折叠式机头鼓肩瓦块的错位量应符合5.5.4的要求； f) 折叠式机头的鼓肩曲线公差应符合5.4.4的要求，检测点均布，且不少于4个点，如若一处不 合格，可在其他两个对称部位加倍再次检验8处，若仍有一处不合格时，则判定不合格； g）曲线样板的厚度不大于1mm，工作面的表面粗糙度Ra≤3.2μm。 2 HG/T 3226.1-2009 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品合格证。 7.1.2每台产品出厂前，应按照5.1～5.5和6进行检验。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 正常生产时，每三年至少抽检一台； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7. 2.2 型式检验应按本部分中的各项规定进行检验。 7.2. 3 型式检验项目全部符合本部分规定，则判为合格。型式检验每次抽检一台，若有不合格项时，应 再抽两台进行检验，若仍有不合格项时，则应逐台进行检验。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1应在每台折叠机头的明显位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌的内容应包括： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； (P 执行标准号； e) 主要参数； f) 外形尺寸； g) 重量； h) 制造单位名称、商标； 制造日期。 8.2 折叠式机头发货时，应随机附带下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单。 8.3折叠式机头的包装应符合GB/T13384的规定。 8.4折叠式机头的运输应符合运输部门的有关规定。 8.5折叠式机头安装前应贮存在防雨、干燥、通风良好的场所，并且妥善保管。 3 HG/T 3226.1--2009 附录A （资料性附录） 型号的组成及示例 A.1型号组成 A.1.1折叠式机头型号由产品代号、规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开。产品型 号格式如下： 产品代号 规格参数 设计代号 D 基 代 号 辅助代号 品种代号 组别代号 类别代号 A.1.2产品代号由基本代号和辅助代号组成，用大写汉语拼音字母表示。 A.1.3基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成，其定义：类别代号C表示成型机械（成）；组别 代号T表示机头（头）；品种代号D表示折叠式机头（叠）。 A.1.4辅助代号定义：L表示半芯轮式（轮）；G表示半鼓式（鼓）；X表示卸鼓肩结构（卸）；S表示缩鼓 肩结构（缩）；LX表示半芯轮式卸鼓肩结构；LS表示半芯轮式缩鼓肩结构；GX表示半鼓式卸鼓肩结构； GS表示半鼓式缩鼓肩结构。 A.1.5规格参数：用机头外径×内口公称直径表示（内口直径：钢圈着合处，鼓肩瓦块的内直径）。 A.1.6设计代号：A、B、C...表示设计顺序号或厂家代号。 A.2型号说明及示例 外径为740mm，内口公称直径为500mm，设计顺序号为A的半芯轮式卸鼓肩结构的成型机头型 号为： CTD-LX 740X500-A HG/T3226.1—2009 附录B 资料性附录） 基本参数 表 B. 1 轮胎成型机头基本参数表 外径/mm 内口公称直径/mm 调宽范围/mm 适用于轮胎规格