ICS 71.120 HG G 92 备案号3920—1999 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 31591999 卧式砂磨分散机 Horizontal sandmills 1999-07-13发布 2000-06-01实施 国家石油和化学工业局 发布 HG/T3159-1999 前言 随着卧式砂磨分散机国内外生产技术的发展，使用经验的不断积累，原HG3159—1986《卧式砂磨分散 机》标准已适应不了设计、制造、使用的需要，根据化工部化督发（1998）58号文，对HG3159--1986修订成 本标准，其中主要变动如下： 1增加前言”、“引用标准”和“附录A"； 2依据企业产品系列化的需要，增加了SW2.5、SW250及专门为打人国际市场而设计的WM系列卧 式密闭砂磨机等产品规格的技术参数要求； 3去掉原标准材料具体牌号要求，列为本标准相应材料标准要求； 4增加砂磨机结构篇圈； 5增加砂磨机可用度脂标； 6增加砂磨机电气系统要求。 本标准自实施之日起代替HC3159－1986。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由中国化工装备总公司提出。 本标准由化工部化工机械与设备标准化技术委员会妇口。 本标准由重庆工机械厂负资起草，化工部化工机械研究院参加起草。 本标准主要起草人：刘映龙、甘立顺、胡伯康、王辉。 1 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3159—1999 卧式砂磨分散机 代替HG3159—1986 Horizontal sand mills 1范围 本标准规定了筒体有效容积为2.5L250L的卧式砂磨分散机（以下简称砂磨机）的型式与命名、要 求、试验方法、检验规则、标志及包装等要求。 本标准适用于研磨、分散、均化方法为湿法的砂磨机，分散粒度应不大于20um。 工作原理相同的多筒砂磨机也可参照采用本标准。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件 GB/T700—1988 碳素结构钢 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1801—1979 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T2100—1980 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB/T3077—1988 合金结构钢技术条件 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 CB/T3768—1983 噪声源声功率级的测定 简易法 GB/T3797—1989 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 不锈钢热轧钢板 GB/T4237—1992 GB/T8162—1987 结构用无缝钢管 GB/T9239—1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T14976—1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 3型式与命名 3.1型式 3.1.1砂磨机主要有旋转的分散盘、筒体、可调节物料流量的进料装置、驱动装置、机身、电气系统等部件 所组成，其中分散盘和简体卧式安装。 3.1.2研磨介质为球形体的玻璃球、瓷球或钢丸，视研磨物料而定。 3.2型号 国家石油和化学工业局1999-07-13批准 2000-06-01实施 1 HG/T3159—1999 3.2.1型号表示法 SW 设计序号（用阿拉伯数字表示） 筒体有效容积(L) 卧式砂磨分散机代号 （出口机型用WM表示） 3.2.2型号示例 筒体有效容积60L,第一次设计的卧式砂磨分散机：SW60-1。 4要求 4.1设计 4.1.1整机性能 4.1.1.1研磨分散物料的起始粒度应不大于100μm 4.1.1.2 砂磨机的设计参数应符合表1的规定。 卧式砂磨分散机基本参数 表1 型号 SW2.5 SW5 SW15 SW30 SW45 SW60 SW90 SW250 参数 简体有效容积 L 2.5 5 15 30 45 60 90 250 20 30 40 50 11 15 22 30 30 45 55 22 30 主电机功率 kW 4 15 18.5 30 37 37 55 75 分散轴转速 r/min 950 1500 800 006 800 700 600 550 1160 1000 890 800 2860 2300 1500 1200 1100 1000 800 810 1530 1300 1160 1100 物料流量调节范围 0 2 ~ 10 4 ~ 20 5 ~ 30 0 ~ 17 0 ~ 40 Lmin ~1.5 冷却水最大消耗量 1.5 2 2.5 1.5 1 2 t/h 5 12 50 70 100 120 50 40 50 70 100 生产能力 kg/h ~ 50 ~ 120 ~300 ~500 ~700 ~1200 ~ 1500 ~400 ~600 ~ 700 ~1000 物料粘度 Pa's ≤10 分散粒度 μm ≤20 2 HG/T3159—1999 4.1.1.3砂磨机的结构简图如图1所示。 出料口 进料装置 分散盘 筒体 电机 电气系统 机身 进料口 图1卧式砂磨分散机的结构简图 4.1.1.4负载运行时，砂磨机噪音应符合表2的规定。 dB(A) 表2负截运行时的噪音 SW2.5 SW30 SW60 SW90 SW5 SW15 SW4. SW250 型 号 WM20A WM30A WM40A WM50A ≤80 ≤81 ≤82 ≤86 噪声值 4.1.1.5砂磨机的可用度应不小于80%。 4.1.2零部件 4.1.2.1 分散轴按研磨物料（含研磨介质）载荷以及研磨介质对分散轴的磨损联合作用进行强度设计。 4.1.2.2 分散盘外缘线速度应能保证使分散盘外缘处的研磨介质离心力是其自身重量的100倍以上。 4.1.2.3 分散盘应进行单件静平衡试验，平衡等级不低于CB/T9239中规定的G6.3级。 4.1.2.4 筒体夹套设计压力一般定为0.25MPa。 4.1.2.5 送料泵的流量范围应与砂磨机的生产能力相匹配。 4.1.2.6 与送料泵相配套的无级变速器在全变速范围内调速应灵活，正常工作时温升不大于55℃。 4.1.2.7 砂磨机的电控装置应具有良好可靠的接地。 4.1.2.8对有防爆要求的电气元件和电气设备金属外壳应按相应防爆等级的要求选购或制造。 4.2制造 4.2.1砂磨机的制造除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件要 求。 4.2.2.材料与外购件 4.2.2.1制造砂磨机的主要零件材料应符合以下规定，并应有材料检验合格证。 a)铸铁件材料应符合GB/T9439的要求； b)铸钢件材料应符合GB/T2100或GB/T11352的要求； c）轴类零件材料应符合GB/T699或GB/T3077的要求； d)板壳类零件材料应符合GB/T700或GB/T3274、GB/T4237的要求； 3 HG/T31591999 e)管类零件材料应符合GB/T14976或GB/T8162的要求。 4.2.2.2所有配套件、外购件均应符合相应产品标准的规定，并应有产品合格证。 4.3加工 4.3.1制作筒体的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、皱折等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。 4.3.2夹套、内简等焊接件的焊缝表面不得有裂纹、咬边、弧坑等缺陷。 4.3.3内筒焊后应对焊缝作煤油渗漏检查，应无渗漏。 4.3.4筒体与夹套组焊后，夹套应进行水压试验，应无渗漏。 4.3.5分散轴、分散盘等零件的重要部位尺寸精度和表面粗糙度分别按GB/T1801、GB/T1031的的要求， 并应符合表3的规定。 表3分散轴、分散盘的尺寸精度和表面粗糙度 零件 部 位 精度等级 表面粗糙度Ra，μm 轴承座 与滚动轴承配合的孔 H7 1.6 与轴保护套配合的轴颈 h 6 1.6 分散轴 与滚动轴承配合的轴颈 h 6 0.8 与分散盘配合的轴颈 f9 1.6~0.8 与分散轴配合的孔 F 9 1.6~0.8 分散盘 两端面 1.6~0.8 外圈 h 6 0.2 轴保护套 两端面 0.8 内孔 H6 0.8 4.3.6分散盘、轴保护套等零件的重要部位形位公差等级按CB/T1184的要求，并应符合表4的规定。 表4分散盘、轴保护套的形位公差等级 零件 部位及形位公差名称 公差等级 轴承座 轴承孔的同轴度 8 分散盘 两端面的平行度 7 两端面对轴心线的垂直度 6 轴保护套 内外圆的同轴度 7 外圆圆度 6 分离器转子 两端面的平行度 6 4.3.7机械加工件表面和非机械加工表面未注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804规定的m级和c 级的精度。 4.4组装 4 HG/T3159—1999 4.4.1所有零部件经检验合格并去除毛刺后，方可组装。 4.4.2组装后，分散轴伸出端任意部位的径向跳动应符合表5的规定。 表5分散轴伸出端任意部位的径向跳动 mm SW2.5 SW5 SW15 SW30 SW45 SW60 SW90 型号 SW250 WM20A WM30A WM40A WM50A 径向跳动 <0.10 <0.12 <0.16 <0.20 4.4.3 3转子和定子的缝隙调好后，在圆周范围内缝隙宽度的公