豆丁网 hitto:wwww.docin.com 备案号1396-1998 MG 中华人民共和国化工行业标准 HG3129-1998 整体多层夹紧式高压容器 Integrated multilayer clumping high pressurevesseles 1999-01-01实施 1998-03--23发布 中华人民共和国化学工业部 发布 豆丁网 http:/www.docin.com 豆丁网 http:wwww.docin.com HG3129—1998 目 次 前言 范围 1 引用标准 2 要求 3 检验方法 4 检验规则 5 出厂技术文件 6 标志、包装、运输 豆丁网 http://www.docin.com 豆丁网 http:www.docin.com HG3129—1998 前 本标准是在总结整体多层夹紧式高压容器产品设计、制造经验的基础上制定的。是非等效采用美国 ASMEVI一1《压力容器建造规程》（1995版）的标准。 整体多层夹紧式高压容器是指在一整体的内简土上采用机械手逐层紧层板，且层板纵环焊接接头相 互错开而成的一种多层压力容器。 本标准由中国化工装备总公司提出 本标准由化学工业部化工机械与设备标准化技术委员会归口 本标准起草单位：长沙通大集团长沙化工机械厂 本标准主要起草人：吴京生、李玉江、陈康吾、邓建建 豆丁网 http:/www.docin.com 豆丁网 http/www.docn.com 中华人民共和国化工行业标准 HG3129-1998 整体多层夹紧式高压容器 Integrafedmultilayerclumpinghighpressurevesseles 1范围 本标准规定了钢制整体多层夹紧式高压容器（以下简称压力容器）的设计、制造、检验与验收的要求。 本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器。 本标准适用的设计温度范围为20℃~350℃。 对于设计温度等于或低于一20℃和高于350C的压力容器还应在图样上制定出补充规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150—1998 钢制压力容器 GB699—88 优质碳素结构钢技术条件 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB3077—88 合金结构钢技术条件 GB4237—92 不锈钢热轧钢板 GB4242—84 焊接用不锈钢钢丝 GB/T5117—1995 碳钢焊条 GB/T5118—1995 低合金钢焊条 GB5293—85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB6479-86 化肥设备用高压无缝钢管 GB6654—1996 压力容器用钢板 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 JB2536—80 压力容器油漆、包装和运输 JB470892 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728—94 压力容器用不锈钢锻件 JB4730-94 压力容器无损检测 劳锅字[1990]8号压力容器安全技术监察规程 中华人民共和国化学工业部1998-03—23批准 1999-01—01实施 1 豆丁网 http://www.docin.com/ 豆丁网 http:wwww.docin.com HG3129-1998 3要求 3.1'材料 3.1.1基本要求 3.1.1.1压力容器受压元件用钢应符合本章规定，非受压元件用钢当与受压元件焊接时，也必须是焊接 性良好的钢材。 3.1.1.2采用本章规定以外的其它钢号的钢材，还应符合GB1501998及其附录A的有关规定。 3.1.1.3钢材的标准、使用状态及许用应力按GB150的规定。 3.1.2受压元件的材料应符合图样和以下标准的规定： a）内简和封头的材料应符合GB4237.GB6654规定，且钢板需逐张按JB4730的规定进行超声波探 伤，质量等级应不低于I级，内简板还应逐张进行拉力试验和夏比V形缺口）常温冲击试验； b）层板材料应符合GB6654规定， c）钢管材料应符合GB6479规定； d）锻件材料应符合JB4726、JB4728规定； e）螺栓（柱）、螺母材料应符合GB699、GB8077规定。 3.1.3焊接材料应符合GB/+983.GB4242.GB/T5117.GB/T5118,GB5293、GB/T14957规定。 3.1.4选用国外钢材时，应是国外相应压力容器最新规范所允许使用的钢材，其使用范围一般不应超出 该规范的规定，且不宜超出GF150-1998第A章中相近成份和技术要求的钢材的规定。 3.2计算 3.2.1 符号说明 c 多层容器厚度附加量C 多层容器内筒的厚度附加量 Ci mmi Di 圆简的内直径 mmi 圆简的外直径（Do-Di+26n） mmi Do 平均壁温下材料的弹性模量， MPa! E Do 一圆筒的外直径与内直径之比K层 K Pc 一计算压力， 多层容器圆简的最大允许工作压力， [Pw] PT 试验压力，MPa 平均壁温下材料的线膨胀系数， a 圆简的计算厚度mm 6 圆简的有效厚度，mm； 5e 多层容器内简名义厚度，mm； 6i 多层容器层板的总厚度，mm； 60 on 圆简的名义厚度，mm； 平均壁温下材料的泊松比，当缺乏精确数据时，可取μ=0.3； μ d 设计温度下圆简的计算应力，MPa； [o] 设计温度下圆简材料的综合许用应力，MPa； [a]i 设计温度下多层容器内简材料的许用应力，[o]i=[a]",MPa; [oJa 设计温度下层板材料的许用应力，[oJ=[]",MPa; 试验压力下简壁的应力，MPa； Or 焊接接头系数； 2 豆丁网 http:/www.docin.com 豆丁网 http://www.docin.com HG3129-1998 一多层容器内简的焊接接头系数，?=1； 多层容器层板层的焊接接头系数，。=0.95。 3.2.2受内压时圆简壁厚的计算 设计温度下多层圆简的计算厚度按式（1)计算。公式适用于设计压力Pc<0.4[o@的范围。 PeDi (1) 5= 2[0]0-Pc 3.2.3设计温度下多层圆筒筒壁的计算应力按式（2)计算。 (2) 20e []值按式（3)计算。 (3) on on 3.2.4设计温度下多层圆简的最大工作压力按（4)计算 (4) (Di+8e) 3.2.5其它受压元件的计算均按GB150的要求。 3.2.6压力试验时的应力校核 水压试验前的筒壁应力校核按式(5)计算。 P.(DI80) .(5) 在水压试验时，简壁的应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%（校核时应计入液柱静压力）。 3.3制造 压力容器的制造，除应符合本规定外还应符合GB150、压力容器安全技术监察规程》和图样要求。 3.3.1零件的加工成形 3.3.1.1根据制造工艺条件确定加工裕量，以确保封头与简体的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢材 负偏差。 3.3.1.2坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂纹、分、夹渣等缺陷。 b）标准抗拉强度下限值>540MPa的钢材及cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行 磁粉或渗透探伤检查。 c）施焊前应将坡口表面的氧化物、油污，熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围（以离坡口边缘的 距离计）不得小于20mm。 3.3.1.3封头 封头的制造按GB150-1998中10.2.8的规定 3.3.1.4内简筒节成形 a）A类焊接接头对口错边量b,≤1mm（见图1)。 bl 图1 b）A类焊接接头处形成的棱角E,，用弦长等于1/6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查（见 图2)，其E，值不大于1.5mm。 3 豆丁网 hittp:www.docin.com 豆丁网 http:：/www.docin.com HG3129-1998 1/6Di且不小于300mm 1/6Di耳不小于300mm 样，板 图 2 c）外圆周长允差小于或等于3%Di，且不大于3mm。 d）内简最短简节长度不小于30mm。 e）同一断面上最大内径与最小内径之差不大于4%Di，且不大于5mm。 3.3.1.5内筒简节组焊 a）内筒筒节组对时，相邻筒节A类接头中心的距离或封头A类接头的端点与相邻简节A类接头中 心的距离应大于100mm b）内筒B类焊接接头的对口错边量bz≤1.5mm（见图3)。 图3 c）内简B类接头形成的校角E2，用长度不小于300mm的直尺检查（见图4)，其E值不大于1.5 mm. 8 图4 d）组焊后内简的直线度允差小于简体长度的1%，且不大于6mm。 e）简体的长度允差： 1）简体长度不大于10m时，允差为士15mm 2）简体长度大于10m时，允差为士20mm。 豆丁网 http://www.docin.com