ICS71.120;83.200 HG G95 备案号1979-1998 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3120—1998 橡胶塑料机械外观通用 技术条件 The general technological requirements for the appearance of the rubber and plastic machinery 1998—10-01实施 1998—03-17发布 中华人民共和国化学工业部 发布 HG/T3120—1998 前言 本标准是HG5-1541一83《橡胶塑料机械外观通用技术条件》的修订版，对原标准部分内容进行了修 改、补充，增加了定义、外露铸铁件和铆焊件的技术要求。 本标准从实施之日起，同时代替HG5一1541-83。 本标准由中国化工装备总公司提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械厂、呼和浩特橡胶塑料机械厂。上海橡胶机械厂、张家港市二轻 机械厂、宁波海天机械制造有限公司、山东塑料橡胶机械总厂参加起草。 本标准主要起草人：张玉祥、韩亚娜、赵全英 本标准于1983年10月首次发布。 本标准委托全国橡胶塑料机械标准化技术委员会负资解释。 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3120—1998 橡胶塑料机械外观通用技术条件 代替HG5-1541—83 Thegeneral technological requirements for theappearance of therubber and plastic machinery 1范围 本标准规定了橡胶塑料机械外观的定义、要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于橡胶塑料机械外观的检验和评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB152.2—88 紧固件沉头用沉孔 GB152.3-88 紧固件圆柱头用沉孔 ZBG95010——88 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 :3定义 本标推采用下列定义。 3.1外观 指产品的造型、色调、光泽和图案等凭人的视觉、触觉所感觉到的外表质量特性。 3.2焊缝边缘直线度 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，见图1。 焊缝边缘直线度 300 图1 要求 4 橡胶塑料机械外观应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1一般要求 4..1.1产品各部分的布局应合理，在满足功能的前提下，使外观符合造型美的原则。 中华人民共和国化学工业部1998一03-17批准 1998-10—01实施 1 HG/T3120-1998 与机器的基色和谐。 4.1.3产品上使用的汉字应采用国务院正式公布、实施的简化汉字。 4.2外露件要求 4.2.1装配要求 伤等缺陷。 4.2.1.2零、部件外露结合面的边缘应对齐，其错位量按表1规定。 4.2.1.3产品上的门、罩子、盖等与相关件之间的贴合缝隙值和缝隙不均匀值按表1规定。 表1 mm 结合面边缘及门、罩子、 1250 >1250~3150 >3150 盖的长度尺寸） 错位量 ≤3.5 ≤4.5 贴合缝欧值 ≤1.5 <2 ≤2.5 缝隙不均匀值” <2 ≤2.5 1）当结合面边缘及门、罩子、盖的边 定允许值。 2）为最大缝隙值。 3）为最大缝隙与最小缝隙之差值。 4.2.1.4电控柜、电气操纵台的板面） 及标志布置合理、色彩和谐，并便于 操纵与观察。 4.2.1.5装入沉孔的螺钉紧后，头部不应高出端面 之间不应有明显的偏心。螺栓尾部 应略突出于螺母端面，同一组螺栓的尾部 出长度应相等，而且同一 固件的色泽也应一致。 4.2.1.6外露的各种管路，应按机器的外形合理布置 允许有扭曲现象。管子弯曲处应圆滑，不应有皱折。 弯曲部位的椭圆形变形截面的短长轴之比不应小于0 长管路应用管夹固定。 4.2.1.7机器外部的电线应有保护套管 并沿着机器 外形合理布贸 护套管应用管夹固定，在保护套管 拐弯处及两端也应用管夹固定。 4.2.2外露的铸铁件 4.2.2.1铸件的梭角应明显清晰。铸件 面内非加工的表面在任意600mm ×600mm范围内的平面度公差不大于zmm。 4.2.2.2铸件表面不应有砂眼、气孔、飞边、毛刺。 4.2.3外露的铆焊件 4.2.3.1焊缝表面应呈均匀平滑的鱼鳞状，不应有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。飞溅物、焊渣 应清理干净。 4.2.3.2同一条平面对接焊缝，在任意50mm焊缝长度范围内，最大宽度与最小宽度之差不大于3mm，在 任意25mm长度范围内焊缝高度之差不大于2mm，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘直线度不大 于3mm。 4.2.3.3采用压型或压弯成型的零件，外表面不应有皱折及可见的锤痕。 4.2.3.4 铆接时，不应损坏被铆接的零件表面，也不得使被铆接的零件变形。 2 HG/T3120-1998 4.2.3.5铆接后，应保持铆钉头部光滑圆整，不应变形或碎裂。 4.2.4外露的镀铬件和发黑（发蓝）件 4.2.4.1铬层不应有毛刺、烧焦、起皮、脱落、露底及铬瘤。 4.2.4.2发黑（发蓝）件表面应色泽均匀一致，无锈迹和明显的花斑。 4.2.5外露的机械加工件 4.2.5.1 外露机械加工件的表面粗糙度Ra值不应大于12.5μm，不应有毛刺、尖角（特殊要求除外）。 4.2.5.2零件刻度部分的刻线、数字和标记应精确、端正、清晰。 4.2.5.3内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差应不大于实际最大壁厚的25%。 1.2.6涂漆 外露表面的涂漆按ZBG95010 5试验方法 5.1对4.1.1和4.1.2用目测进 5.2对4.1.3按国务院1964年 布“简化字总 行检验。 5.3对4.2.1.1、4.2.1.4和4.2 目测和触感进行检验， 5.4对4.2、1.2和4.2.1.3，用直 5.5对4.2.1.5按GB152.2~） 5.6对4.2.1.6，用目测和游标 5.7对4.2.2.1，采用间隙法检验 检测工具：量块、塞尺或片状塞规 检测步骤： a）在工件被测表面上，离平尺两端药2 漂量块（见图2）； b）用塞尺或片状塞规测出平月 c）测得的最大距离减去等厚量 d）根据被测平面的形状，沿多个方向进行测量（见图3）。 图3 检测结果：取其中最大的直线度误差近似值即为被测平面的平面度误差近似值。 5.8对4.2.2.2、4.2.3.1、4.2.3.3~4.2.3.5用目测进行检验。 5.9对4.2.3.2，焊缝宽度之差和高度之差可用游标卡尺检测，焊缝边缘直线度可用划线或直尺检测。 3 HG/T3120-1998 5.10对4.2.4.1镀铬件外观质量的检验方法： 检验前准备：用清洁的软布措去试样表面油污。把试样放在无反射光的白色平台上，也允许用半透明白 光纸，隔开光源进行检验。 检验方法：应在自然光或光照度在300～600Lx范围内的近似自然光下（例如40W日光灯），相距为 750～800mm的距离下进行目测检验。若有争议，经双方协商，用4～5倍的放大镜进行参考检验。 5.11对4.2.4.2和4.2.5.2用目测检验。 5.12对4.2.5.1，用粗糙度样板，进行对比检验。 5.13对4.2.5.3，用游标卡尺检测，并进行计算，得到数据。 5.14对4.2.6，按ZBG95010的规定进行检验。 6检验规则 每台产品的外观，均应进行出厂检验，并经制造厂质量检验部门按本标准规定的项目全检合格后，才能 出厂。 HG/T 3120-1998 中华人民共和国 化工行业标准 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3120—1998 * 编辑中国化工装备总公司 邮政编码100011 印刷北京化工大学印刷厂 版权所有不得翻印 * 开本880×1230 1/16印张0.5字数10.5千字 1998年9月第一版 反1998年9月第一次印刷 印数1-200 * 工本费：10元